一种无人值守的显示器驱动板的软件烧录装置和方法

摘要

本发明公开一种无人值守显示器驱动板在线软件烧录装置，包括显示器驱动板烧录模块，其连接各个待烧录显示器驱动板，烧录模块与显示器驱动板数量相对应，用于把程序数据烧录到显示器驱动板的程序储存器中；显示器驱动板电源模块，连接各个待烧录显示器驱动板，用于给各个显示器驱动板供电；USB电源开关控制模块，其通过连接各个显示器驱动板烧录模块，用于控制显示器驱动板烧录模块的电源通断；USB集线器，连接USB电源开关控制模块；工控电脑，连接USB电源开关控制模块和USB集线器，其控制USB电源开关控制模块的通断。本发明可实现一对多的烧录操作，显示器驱动板的在线软件烧录实现无人值守，减少人工，实现连续烧录多块显示器驱动板。

说明书

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，具体涉及一种无人值守的显示器驱动板的软件烧录装置和方法。

背景技术

显示器的应用越来越广泛，其功能也越来越多。电脑显示器生产过程中显示器的驱动板有不同的配置需求。这就导致同样的驱动板硬件对应非常多的软件。实际生产时同样的显示器驱动板需要根据不同的屏，不同的客户(不同的配置)烧录不同的显示器驱动软件。现有的显示器软件烧录一般都是一台电脑烧录一块显示器驱动板，而且现有的一块显示器驱动板的软件烧录时间需要几分钟，还有更关键的是显示器驱动板烧录时必须要有人工实时的操作，人长时间离开后就不能自动的烧录了。

为此，提供一种无人值守的显示器驱动板的软件烧录装置和方法，解决显示器驱动板软件烧录过程中需要有人值守，减少人工，实现一对一的连续烧录。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无人值守的显示器驱动板的软件烧录装置，以解决显示器驱动板软件烧录过程中烧录过程中需要有人值守和烧录数量少的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无人值守的显示器驱动板的软件烧录装置，包括显示器驱动板烧录模块，其连接各个待烧录显示器驱动板，烧录模块与显示器驱动板数量相对应，用于把程序数据烧录到显示器驱动板的程序储存器中；

显示器驱动板电源模块，其连接各个待烧录显示器驱动板，用于给各个显示器驱动板供电；

USB电源开关控制模块，其通过连接各个显示器驱动板烧录模块，用于控制显示器驱动板烧录模块的电源通断；

USB集线器，其连接USB电源开关控制模块；

工控电脑，其连接USB电源开关控制模块和USB集线器，其控制USB电源开关控制模块的通断。

进一步地，所述显示器驱动板烧录模块上设有提醒模块。

进一步地，所述USB电源开关控制模块包括单片机模块、开关电路和USB接口，单片机模块的输出端接开关电路输入端，开关电路输出端接USB接口输入端，开关电路的数目、USB接口数目和显示器驱动板烧录模块数目一致。

进一步地，所述单片机模块上设有RS232接口，所述单片机模块与所述工控电脑通过RS232线连接。

进一步地，所述开关电路包括第一MOS管、第一三极管和第二三极管，单片机模块输出端接一电阻后接第一三极管第一脚，第一三极管第一脚接该电阻和另一电阻后接VCC电源，第一三极管第二脚接地，第一三极管第三脚接一电阻后接USB-5V电源，第一三极管第三脚接一电容后接地，第一三极管第三脚接第二三极管第一脚，第二三极管第二脚接地，第二三极管第三脚接一电阻后接USB-5V电源，第二三极管第三脚接另一电阻后接第一MOS管第一脚，第一MOS管第二脚接USB-5V电源，第一MOS管第三脚接一电容后接地，第一MOS管第三脚接一电解电容后接地，第一MOS管第三脚接USB接口输入端。

发明还提供一种无人值守的显示器驱动板的软件烧录方法，包括依次连接的工控电脑、USB集线器、USB电源开关控制模块、显示器驱动板烧录模块、显示器驱动板和显示器驱动板电源模块，所述工控电脑包含现有烧录软件和控制该现有烧录软件的监控软件，其包括以下步骤：

S1.读取待烧录显示器驱动板的烧录数量和预设烧录两块显示器驱动板的时间间隔；

S2.工控电脑发指令给USB电源开关控制模块，USB电源开关控制模块接收到信号后发出电源切换信号，使对应的显示器驱动板烧录模块的电源接通，此时给对应的待烧录显示器驱动板烧录程序；

S3.延迟等待，保存烧录结果；

S4.重复步骤S2，USB电源开关控制模块接到信号后发出电源切换信号，使下一录显示器驱动板烧录模块的电源接通，完成显示器驱动板烧录模块电源导通的切换，执行步骤S3，直到把各个显示器驱动板全部烧录完成。

进一步地，步骤S2中USB电源开关控制模块包括单片机模块、开关电路和USB接口，单片机模块包括高低电平的配置控制引脚电路，开关电路包含由三极管和MOS管构成的电路，单片机模块通过控制引脚的打开，连接控制引脚的开关电路里的MOS管导通，USB接口通过USB线缆连接的显示器驱动板烧录模块是通电，开始对对应的显示器驱动板烧录程序。

进一步地，还包括步骤S5，显示所有显示器驱动板的烧录结果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可实现一对多的烧录操作，显示器驱动板的在线软件烧录实现无人值守，减少人工，实现连续一对一的烧录数量多的显示器驱动板，本发明能连续烧录很多显示器驱动板，烧录过程花费的时间长，一直都处于烧录中，因此不需要有人值守。

附图说明

图1为本发明的测试装置结构框图；

图2为本发明的显示器驱动板烧录模块电路图；

图3为本发明的USB电源开关控制模块中的单片机模块电路图；

图4为本发明的USB电源开关控制模块中的开关电路的电路图；

图5为本发明的USB电源开关控制模块中的USB接口电路图；

图6为本发明的USB集线器电路图；

图7为本发明的监控软件被执行时实现的流程步骤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种，包括显示器驱动板烧录模块，其连接各个显示器驱动板，烧录模块与显示器驱动板数量相对应，用于把程序数据烧录到显示器驱动板的程序储存器中；显示器驱动板电源模块，其连接各个显示器驱动板，用于给各个显示器驱动板供电；USB电源开关控制模块，其通过连接各个显示器驱动板烧录模块，用于控制显示器驱动板烧录模块的电源通断；USB集线器，其连接USB电源开关控制模块；工控电脑，其连接USB电源开关控制模块和USB集线器，用于控制USB电源开关控制模块的通断。本发明可实现一对多的烧录操作，显示器驱动板的在线软件烧录实现无人值守，减少人工，实现连续一对一的烧录数量多的显示器驱动板，本发明能连续烧录很多显示器驱动板，烧录过程花费的时间长，一直都处于烧录中，因此不需要有人值守。

如图1所示，本实施例以烧录四个显示器驱动板为例，工控电脑和集线器模块通过USB线缆相连，USB电源开关控制模块和显示器驱动板烧录模块通过USB线缆相连，显示器驱动板和显示器驱动板烧录模块通过HDMI线相连。工控电脑有多个的USB接口和RS232接口。RS232的接口也可以由USB转RS232的接口。USB集线器可以将一个USB接口扩展为多个USB的接口。图1的电路图是一个USB接口扩展为四个USB接口的电路。USB集线器也可以接USB集线器(当烧录超过四个显示器驱动板时，把电脑的一个USB接口分出多个USB接口，可以接更多的USB设备)，这样可以扩展出多个USB的接口。每个USB接口的电源都要通过USB电源开关控制模块控制。每个USB接口都连接一个显示器驱动板烧录模块。每一个显示器驱动板烧录模块对应烧录每一个显示器驱动板。这样就可以同时连接很多片需要在线烧录的显示器驱动板。每一个烧录的显示器驱动板和USB电源开关模块之间建立一对一的映射关系。USB电源开关控制模块的功能是接通和关断多个USB接口的5V电源。如图1所示，显示器驱动板烧录模块1，显示器驱动板烧录模块2，显示器驱动板烧录模块3，显示器驱动板烧录模块4都是相同的电路。显示器驱动板烧录模块的电源由USB接口提供，每一个显示器驱动板烧录模块对应烧录一块显示器驱动板，显示器驱动板电源模块分别为显示器驱动板提供电源，生产线显示器驱动板烧录时同一个批次的烧录软件文件相同。

USB电源开关控制模块为多路选择开关，其控制各个显示器驱动板烧录模块的电源，工控电脑通过控制USB电源开关控制模块的通断，间接控制各个显示器驱动板烧录模块的电源，工控电脑通过控制USB电源开关控制模块切换显示器驱动板烧录模块的电源。

进一步地，所述显示器驱动板烧录模块上设有提醒模块，所述提醒模块包括LED指示灯或者蜂鸣器，或者都具有LED指示灯和蜂鸣器。当显示器驱动板烧录模块通电后，显示器驱动板烧录模块发出提醒，可以在显示器驱动板烧录设置LED指示灯，通电后LED指示灯亮；或者设置有蜂鸣器，通过声音提醒，或者都设置LED指示灯和蜂鸣器，提醒人员该显示器驱动板烧录对应的显示器驱动板正在烧录。烧录数量很多的显示器驱动板，烧录开始后就不需要人员值守，当人员返回，通过LED指示灯或者蜂鸣器，就能知道烧录进程，知道已经烧录了多少显示器驱动板和知道还有多少显示器驱动板待烧录。

进一步地，所述USB电源开关控制模块包括单片机模块、开关电路和USB接口，单片机模块的输出端接开关电路输入端，开关电路输出端接USB接口输入端，开关电路的数目、USB接口数目和显示器驱动板烧录模块数目一致。如图3-5所示，单片机模块上设有RS232模块，通过RS232电平转换模块连接工控电脑，单片机模块上RS232的接口，与工控电脑通过RS232线缆进行通讯，也可以在单片机模块上设置USB转RS232的接口。本实施例以烧录四个显示器驱动板为例，单片机模块上设有四个GPIO口，分别为GPIO 1口、GPIO 2口、GPIO 3口和GPIO 4口，四个GPIO口分别接四个相同的开关电路的输入端，四个开关电路输出端USB-5V-OUT-1、USB-5V-OUT-2、USB-5V-OUT-3和USB-5V-OUT-4分别接四个相同的USB接口，每一个GPIO口和USB接口之间建立一对一的映射关系。

进一步地，如图4所示，本实施例以烧录四个显示器驱动板为例，单片机模块上设有四个GPIO口作为输出端，四个GPIO口输出端分别接四个相同的开关电路的输入端，以第一个开关电路为例，第一个开关电路包括第一MOS管Q1、第一三极管Q2和第二三极管Q3，单片机模块GPIO 1输出端接一电阻R11后接第一三极管Q2第一脚，第一三极管Q2第一脚接该电阻R11和另一电阻R9后接VCC电源，第一三极管Q2第二脚接地，第一三极管第三脚接一电阻R7后接USB-5V电源，第一三极管Q2第三脚接一电容C9后接地，第一三极管Q2第三脚接第二三极管Q3第一脚，第二三极管Q3第二脚接地，第二三极管Q3第三脚接一电阻R8后接USB-5V电源，第二三极管Q3第三脚接另一电阻R10后接第一MOS管Q1第一脚，第一MOS管Q1第二脚接USB-5V电源，第一MOS管Q1第三脚接一电容C10后接地，第一MOS管Q1第三脚接一电解电容EC3后接地，第一MOS管Q1第三脚接USB接口输入端USB-5V-OUT-1。如图4所示，四个相同的开关电路如图，都是低电位打开开关，高电位关闭开关，第一、二、三和四个开关电路都具有相同的器件和电路连接方式，第二个开关电路包括第一MOS管Q4、第一三极管Q5和第二三极管Q6，第三个开关电路包括第一MOS管Q7、第一三极管Q9和第二三极管Q10，第四个开关电路包括第一MOS管Q8、第一三极管Q11和第二三极管Q12，GPIO 1口、GPIO 2口、GPIO 3口和GPIO 4口这四个GPIO口分别接第一、二、三和四个开关电路的输入端。四个开关电路中的开关MOS管分别为Q1，Q4，Q7和Q8工控电脑通过RS232串口发指令给单片机模块。单片机模块让GPIO2，GPIO 3，GPIO 4为高电位，GPIO 1为低电位。GPIO 2，GPIO 3，GPIO 4为高电位让Q4，Q7，Q8的D极和S极关断。GPIO 1为低电位让Q1的D极和S极开启。这样就是接在后端SUB-2接口的显示器驱动板烧录模块2，SUB-3接口的显示器驱动板烧录模块3，SUB-4接口的显示器驱动板烧录模块4，都不供电，接在后端SUB-1接口的显示器驱动板烧录模块1正常供电。这样就使显示器驱动板烧录模块1接入工控电脑。点击烧录软件自动烧录按钮后，烧录的驱动板是显示器驱动板1。监控软件控制工控电脑发指令给单片机模块，单片机模块每次只让一个USB接口的电源开关(MOS管D极和S极)打开。

本发明还提供了另一种方案，提供一种无人值守的显示器驱动板的软件烧录方法，其特征在于：包括依次连接的工控电脑、USB集线器、USB电源开关控制模块、显示器驱动板烧录模块、显示器驱动板和显示器驱动板电源模块，所述工控电脑包含现有烧录软件和控制该现有烧录软件的监控软件，显示器驱动板的数量与显示器驱动板烧录模块的数量一致，其包括以下步骤：

S1.读取待烧录显示器驱动板的烧录数量和预设烧录两块显示器驱动板的时间间隔；

步骤S1中，工控电脑里的现有烧录软件是现有的成熟的显示器驱动板在线烧录软件，现有烧录软件的主要功能有加载烧录文件，自动烧录，显示烧录结果，这些都具有对应的功能按键，这些都具有对应的坐标位置。工控电脑里具有监控软件，监控软件用于控制现有的烧录软件，人工操作现有烧录软件由监控软件代替操作，监控软件打开后，其界面上具有“打开烧录软件”按键，用鼠标单击这个按键，工控电脑发出指令使现有烧录软件打开，并模拟鼠标动作，移动现有烧录软件的主界面到指定的坐标位置。

S2.工控电脑通过RS232线缆发指令给USB电源开关控制模块，USB电源开关控制模块接收到信号后发出电源切换信号，使对应的显示器驱动板烧录模块的电源接通，此时给对应的待烧录显示器驱动板烧录程序；

如图1，如果烧录第一块显示器驱动板，USB电源开关控制模块接到工控电脑信号后，USB电源开关控制模块发出信号，第一显示器驱动板烧录模块电源导通，监控软件控制现有烧录软件开始对第一块显示器驱动板。

USB电源开关控制模块为多路选择开关，可以选择切换显示器驱动板烧录模块的电源的通断，在给某一个显示器驱动板烧录程序时，只有对应的显示器驱动板烧录模块是通电的，别的显示器驱动板烧录模块是不通电的。

S3.延迟等待，保存烧录结果；

第一个显示器驱动板烧录程序后延迟等待，根据预设烧录两块显示器驱动板的时间间隔，时间间隔为接连两块板烧录的时间，可以是烧完一块就马上烧录另外一块，也可以烧录一块后等一段较小时间后烧录另外一块；模拟鼠标动作，复制现有烧录软件上的烧录结果，将烧录结果传输给监控软件，监控软件保存第二片显示器驱动板的烧录结果。

S4.重复步骤S2，USB电源开关控制模块接到信号后发出电源切换信号，使下一录显示器驱动板烧录模块的电源接通，完成显示器驱动板烧录模块电源导通的切换，执行步骤S3，直到把各个显示器驱动板全部烧录完成；

进一步地，如图4所示，步骤S2中USB电源开关控制模块包括单片机模块、开关电路和USB接口，单片机模块包括高低电平的配置控制引脚电路，开关电路包含由三极管和MOS管构成的电路，单片机模块通过控制引脚的打开，连接控制引脚的开关电路里的MOS管导通，USB接口通过USB线缆连接的显示器驱动板烧录模块是通电，开始对对应的显示器驱动板烧录程序。

进一步地，还包括步骤S5，显示所有显示器驱动板的烧录结果，烧录结束后，工控电脑将所有显示器驱动板的烧录结果显示出来。

需要说明的是，本申请实施例中的工控电脑，是属于上位机，可以是包括PC、平板电脑等终端设备，也可是车载电脑等设备，具体此处不做限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。