吹塑成型塑料容器和包括吹塑成型塑料容器作为内衬的储气罐

摘要

本发明涉及一种吹塑成型塑料容器和用于制造所述吹塑成型塑料容器的聚合物组合物。所述吹塑成型塑料容器包含夹缝线，并且通过包括夹紧步骤的挤出吹塑成型工艺制成。本发明还涉及一种储气罐，所述储气罐包括用作内衬的吹塑成型塑料容器。所述聚合物组合物包含：(a)聚酰胺，所述聚酰胺由以下物质组成：由衍生自内酰胺、二胺和二羧酸的重复单元以及可选的链终止剂或分支单元或它们的组合组成的共聚酰胺，或至少两种聚酰胺的共混物，所述至少两种聚酰胺包括至少一种包含衍生自内酰胺的重复单元的聚酰胺以及至少一种包含衍生自二胺和二羧酸的重复单元的聚酰胺，并且包含75‑97.5摩尔％的己内酰胺和1‑12摩尔％的具有芳香环的单体；(b)热稳定剂，以及(c)抗冲改性剂。

说明书

本发明涉及一种用于液体燃料罐或气体燃料罐(更具体地用于储气罐)内衬的吹塑成型塑料容器，以及用于制造塑料燃料容器的聚合物组合物。塑料容器是通过挤出吹塑成型工艺制成的，该工艺包括具有夹紧步骤的成型步骤，因此塑料容器包括一个或多个夹缝线。本发明还涉及一种燃料罐，更具体地涉及一种包括吹塑成型塑料容器作为内衬的储气罐。

例如从US9470366和US8053523已知储气罐内衬含有由聚酰胺和抗冲改性剂组成的聚合物组合物。US9470366的组合物进一步包含相对于聚合物组合物总量为至少0.001重量％的成核剂。US8053523的氢气罐内衬是通过吹塑成型或注射成型(特别是吹塑成型)制成的。在US8053523的组合物中，聚酰胺由聚酰胺-6和共聚酰胺组成，更具体地是PA6/66。US8053523的氢气罐内衬是通过挤出成型、吹塑成型、压缩成型或注射成型制成的，具体地通过注射成型形成两个或多个分段，然后通过激光焊接将这些分段焊接在一起。

这些专利没有记录制造具有夹缝线的罐的挤出吹塑成型工艺。

在挤出吹塑成型工艺中，分两步形成产品：首先，在挤出机上使用挤出模具沿垂直方向挤出热型坯。然后，型坯在模腔内膨胀的同时将膨胀气体吹入型坯并闭合模具。能够从制造的产品中切掉过多材料的模具部分称为夹断区。未被带入模腔且在吹塑后被移除的那部分型坯称为夹料口。夹料口随后被丢弃或重复利用。挤出吹塑成型的零件在模具夹断缝的型坯夹缝处会失效。通常，型坯底部的夹缝线，即下夹料口处更为关键。

满足碰撞要求是评估燃料罐安全性能的关键部分。钢制罐过去常作为标准，但现在越来越多地被塑料罐所替代。重量和安全性能发挥重要作用。通常通过焊接制成的钢制罐的接缝在碰撞冲击和压力下是失效的薄弱点。钢制罐在受到碰撞冲击时通过变形吸收能量，使得罐容积减小而压力增大，因此焊接或夹紧区很可能失效。

与金属罐相比，使用塑料燃料罐具有多个优点。与金属燃料罐不同，塑料罐不是火花的来源，并且可以防止点燃燃料，这在消防情形下非常重要。塑料燃料容器允许大大减轻重量，提高燃油经济性，降低二氧化碳排放，耐腐蚀且不导电，在设计上更灵活，导致更少的噪音衰减，并且通过先进复合材料结构和功能成分的整合，能够实现低渗透性。

挤出吹塑成型包括以下步骤：形成型坯，对型坯进行吹塑成型，并且从型坯上夹断末端零件。为了形成坚固的顶部和底部，型坯应以良好粘附的夹缝线(也称为夹断线)闭合，其中夹缝线是通过夹紧步骤形成的。

利用挤出吹塑成型制成的包含夹缝线的塑料燃料容器经常遇到的问题是，这种容器的抗撞击能力不如无缝容器，因为它更容易出现故障，而且它出故障很容易出现在夹缝线上。在夹缝线处常见形式的零件故障是冲击造成的开裂、弯曲造成的疲劳失效或化学应力开裂。这些失效通常与材料工艺条件、型坯形状、成型条件、模具设计或这些因素的结合有关。

解决这些问题的方案通常是寻求适当改变工艺方式和改进夹料口设计。工艺条件和模具夹料口形状都会影响零件内部材料的形状和夹缝线结合的完整性。开发夹料口处零件内部的最佳材料形状是形成具有最佳零件性能和完整性的夹缝线的关键。多余的材料可能会收缩和变形，因为它的冷却速度与周围部分壁的冷却速度不同。较慢的冷却速度也会增加某些材料的残余应力和结晶度，从而增加化学应力开裂的倾向。

目前在汽车工业中，对其他能源的追求和过渡给其中采用的系统施加要求造成进一步的压力。其中的一个示例就是使用氢气，目前正在为新一代汽车而深入探索使用氢气。由于使用氢气作为能源，安全要求变得更加严格，因此需要具有更好性能的塑料燃料容器。

已知通过挤出吹塑成型制成并且旨在用作氢气罐结构中的内衬的塑料燃料容器，并且这种塑料容器通常由非强化聚酰胺组合物制成，尽管可能存在一些增强成分。

大多数储气罐包括薄的、非结构性的内衬，内衬包裹着结构纤维复合材料，被设计用于容纳加压液体或气体。内衬旨在为液体或气体与复合材料之间提供阻隔，防止除其他之外的泄漏和结构纤维复合材料的化学降解。通常，由结构纤维复合材料制成的保护壳用于保护性屏蔽，以防止受到冲击损害。最常用的复合材料是纤维增强的热固性材料。这种组合物总体包含热固性树脂，有时还包含热塑性脂肪族聚酰胺，并可以进一步包含例如增强剂、抗冲改性剂和成核剂。本文中聚酰胺提供阻隔性能，而其他成分通常用于使容器具有恰当的机械性能平衡，如强度和抗冲击性。然而，据观察，对于氢气罐，还需要进一步提高夹缝线的性能。特别是对于较大的罐，由于生产需要涉及较多的材料和较长的工艺时间，因此生产出具有良好性能的夹缝线的吹塑成型塑料容器似乎变得更加关键。

本发明的目的是提供一种可通过包括夹紧步骤的吹塑工艺获得的塑料容器，其中吹塑的塑料容器包含夹缝线，该夹缝线在冲击条件下显示出更好的机械和完整性能，并保持吹塑成型塑料容器整体的良好阻隔性能、良好的机械性能和整体性能。

此目的已经通过根据本发明的吹塑成型塑料容器和根据本发明的聚合物组合物来实现，该吹塑成型塑料容器是由聚合物组合物制成的。

根据本发明的吹塑成型塑料容器由聚合物组合物制成，该聚合物组合物包含聚酰胺(a)、热稳定剂(b)和抗冲改性剂(c)；聚酰胺(a)中含有芳香族基团或存在苯胺黑(d)，或它们的组合。该组合物可选地包含用于增强聚酰胺在塑料容器中的阻隔性能的成核剂(e)以及其他成分。

本发明的一个实施方式涉及聚合物组合物。本发明的另一个实施方式涉及一种由聚合物组合物制成的吹塑成型塑料容器。

该聚合物组合物包含：

a.聚酰胺(A)，该聚酰胺由以下物质组成：

-共聚酰胺(A1)，该共聚酰胺由衍生自内酰胺、二胺和二羧酸的重复单元，以及可选的链终止剂或分支单元或它们的组合组成，或

-至少两种聚酰胺的共混物(A2)，包括至少一种包含衍生自内酰胺的重复单元的聚酰胺以及至少一种包含衍生自二胺和二羧酸的重复单元的聚酰胺；

其中，相对于内酰胺、二胺和二羧酸的总摩尔量，聚酰胺(A)包含75-97.5摩尔％的衍生自己内酰胺的重复单元，以及1-12摩尔％的衍生自具有芳香环的单体的重复单元；

b.热稳定剂；以及

c.抗冲改性剂。

根据本发明的吹塑成型塑料容器包含夹缝线。该吹塑成型塑料容器是通过挤出吹塑成型工艺制成的，该工艺包括以下步骤：(i)形成型坯和(ii)对型坯进行成型和吹制，并从型坯上夹断末端零件，从而形成夹缝线。本文中的吹塑成型塑料容器由上述聚合物组合物制成，亦或由包含以下各项的聚合物组合物制成：

a.聚酰胺(A)，由以下各项组成

-聚酰胺6(A3)；或

-包含衍生自内酰胺的重复单元的共聚酰胺(A4)，或

-至少两种聚酰胺的共混物(A5)，包括至少一种包含衍生自内酰胺的重复单元的聚酰胺以及至少一种包含衍生自二胺和二羧酸的重复单元的聚酰胺，

其中，相对于内酰胺、二胺和二羧酸的总摩尔量，聚酰胺包含至少75摩尔％的衍生自己内酰胺的重复单元；

b.热稳定剂；

c.抗冲改性剂；以及

d.相对于聚合物组合物总重量，0.1-3重量％的苯胺黑。

根据本发明，由包含PA-6或基于PA-6的脂族聚酰胺组分以及半芳族聚酰胺或半芳族聚酰胺组分或苯胺黑与热稳定剂组合而成的组合物制成的吹塑成型塑料容器的有益效果是，夹缝线在冲击条件下的性能得到改善，而吹塑成型塑料容器作为一个整体在冲击条件下的阻隔性能、机械性能和完整性保持方面表现出良好的平衡。抗冲改性剂需要存在，为塑料容器提供低温耐冲击性。然而，这对于夹缝线的性能来说还不够。在没有抗冲改性剂的情况下，只要聚酰胺包含芳香环或存在苯胺黑，并且该组合物包含热稳定剂，这一点就可以得到改善。如果不使用除聚酰胺(PA-6)的任何一种或多种成分，整体性能就不太理想。热稳定剂与聚酰胺中的芳香基团或苯胺黑结合使用增强了夹缝线的性能。

热稳定剂合适地选自初级抗氧化剂、次级抗氧化剂和金属卤化物；以及其任何混合物或组合。初级抗氧化剂通常是自由基清除剂和次级芳香胺。自由基清除剂可以是(例如)受阻酚类，如BHT或其类似物。次级芳香胺可以是(例如)烷基化二苯胺。次级抗氧化剂通常是氢过氧化物清除剂，例如亚磷酸酯和硫醚。适合作为热稳定剂的金属卤化物是(例如)金属卤化物。其中的示例是CuI。CuI适合与碱卤化物结合，例如KI。优选地，热稳定剂包含至少一种金属卤化物稳定剂。

热稳定剂的含量可以在宽范围内变化。相对于聚合物组合物的总量，热稳定剂的含量合适地在0.05-3重量％，当然也可以使用更高的含量。优选地是，相对于聚合物组合物的总量，含量在0.1-2.5重量％的范围内，更优选地在0.1-2重量％的范围内。较高最小量的稳定剂的优点是可以进一步提高夹缝线的强度。

抗冲改性剂(c)可以是适用于聚酰胺基聚合物组合物的任何已知的抗冲改性剂。这种抗冲改性剂是已知的，是类似橡胶的聚合物，不仅含有烯烃等非极性单体，还含有极性或活性单体，如丙烯酸酯和含环氧化物、酸或酸酐的单体等。示例包含乙烯与(甲基)丙烯酸的共聚物和被酸酐基团官能化的乙烯/丙烯共聚物。特殊等级的抗冲改性剂具有核壳结构。抗冲改性剂的优点是，它们不仅提高聚合物组合物的冲击强度，而且还有助于提高粘度。

抗冲改性剂的含量可以在宽范围内变化。相对于聚合物组合物的总量，抗冲改性剂的含量合适地为至少1重量％。优选地，抗冲改性剂的量为至少5重量％，更优选地至少7重量％，甚至更优选地至少10重量％。这样的优点是冲击强度良好。

优选地，相对于聚合物组合物的总量，抗冲改性剂的含量为至多40重量％，更优选地至多30重量％，甚至更优选地至多20重量％。最有利的抗冲改性剂的含量在10-20重量％之间。这样做的优点是，充足的阻隔性能结合良好的刚度性能。

在根据本发明的聚合物组合物和吹塑成型塑料容器的优选实施方式中，抗冲改性剂(c)的含量为2-40重量％，优选地为5-30重量％。

聚合物组合物进一步适当地包含成核剂(e)。适当存在的成核剂的是为了进一步提高塑料容器中聚酰胺的阻隔性能。术语“成核剂”是本领域技术人员所熟知的，并且指代一种物质，该物质在加入到聚合物中时，在聚合物熔体中形成核供晶体生长。合适的成核剂包含微滑石、碳黑、硅石、二氧化钛和纳米粘土。

相对于聚合物组合物的总量，成核剂的含量合适地为至少0.001重量％。优选地，相对于聚合物组合物的总量，成核剂的含量为至少0.01重量％，更优选地至少0.05重量％，最优选地至少0.1重量％。优选地，相对于聚合物组合物的总量，成核剂的含量为至多5重量％，更优选地至多3重量％，甚至更优选地至多1重量％。

优选地，成核剂是微滑石。这种微滑石的中位直径优选地小于1微米，更优选地小于0.7微米，甚至更优选地小于0.6微米。这样做的优点是，与中位直径较大的滑石粉颗粒相比，微滑石能更有效地改善阻隔性能。

聚合物组合物中可以含有非常低的微滑石，例如相对于聚合物组合物的总量，微滑石含量为至少0.001重量％，优选地至少0.01重量％，更优选地至少0.02重量％，甚至更优选地至少0.04重量％。优选地是，相对于聚合物组合物的总量，聚合物组合物中微滑石的含量为至多0.8重量％，更优选地至多0.5重量％，甚至更优选地至多0.2重量％。

在本发明的优选实施方式中，包含由共聚物(A1)或共混物(A2)组成的聚酰胺的聚合物组合物以及由其制成的吹塑成型塑料容器还包含苯胺黑，苯胺黑相对于聚酰胺组合物的总量优选地为0.01-5重量％，更优选地为0.1-3重量％。聚酰胺中芳香环和组合物中苯胺黑相结合使得在承受机械负荷后更好地保持夹缝线的完整性。更优选地是，聚合物组合物以及吹塑成型塑料容器包含0.2-2.5重量％的苯胺黑(相对于聚酰胺组合物的总量)。

在另一优选地实施方式中，组合物以及吹塑成型塑料容器中的聚酰胺包含衍生自具有芳香环的单体的重复单元，该重复单元相对于内酰胺、二胺和二羧酸的总摩尔量的量为1-10摩尔％，优选地为2-8摩尔％。较高最小量的优点是具有更好的夹缝线性能，而较低的最大量的优点是具有能够保持良好的冲击性。

在本发明的第一实施方式中，聚酰胺(a)由以下各项组成：

-共聚酰胺(A1)，由内酰胺、二胺和二羧酸的重复单元，以及可选的链终止剂或分支单元或它们的组合组成，或

-至少两种聚酰胺的共混物(A2)，包括至少一种包含衍生自内酰胺的重复单元的聚酰胺以及至少一种包含衍生自二胺和二羧酸的重复单元的聚酰胺，

其中，相对于内酰胺、二胺和二羧酸的总摩尔量，聚酰胺包含75-97.5摩尔％的衍生自己内酰胺的重复单元，以及1-12摩尔％的衍生自具有芳香环的单体的重复单元。

本文中的共混物(A2)适当地包含聚酰胺6(PA-6)和半芳香聚酰胺的共混物以及可选的链终止剂和或分支单元的共混物，半芳香聚酰胺由衍生自二胺和二羧酸的重复单元组成。适当地，PA-6和半芳香族聚酰胺的重量％分别为75-97.5wt.％和2.5-25wt.％，其中重量％(wt.％)是相对于PA-6和半芳香族聚酰胺的总重量。

共混物(A2)还可以包含聚酰胺6(PA-6)、所述半芳香族聚酰胺和上述共聚物以及可选的链终止剂或分支单元的共混物，半芳香族聚酰胺包含至少衍生自二胺和二羧酸的重复单元，上述共聚物由衍生自内酰胺、二胺和二羧酸的重复单元组成，如果共混物(A2)全部由聚酰胺(A)组成，则聚酰胺(A)包含75-97.5摩尔％的衍生自内酰胺的重复单元和1-12摩尔％的衍生自包含芳香环的单体的重复单元。本文中的摩尔％相对于内酰胺、二胺和二羧酸的总摩尔量。

在本发明的优选实施方式中，组合物和由其制成的吹塑成型塑料容器中的半芳香族聚酰胺选自无定形半芳香族聚酰胺或半结晶半芳香族聚酰胺，或它们的组合，半结晶半芳香族聚酰胺熔融温度为至多250℃。吹塑成型塑料容器的优选实施方式中的所述聚合物组合物中的聚酰胺(实际上是由于使用PA-6)，可选地与熔融温度至多为250℃的半结晶半芳香族聚酰胺结合，也具有至多为250℃的熔融温度。优选地是，聚酰胺的熔融温度最低为200℃，最高为240℃。本文中的熔融温度是用差示扫描量热法(DSC)对半结晶半芳香族聚酰胺进行测量的，该方法符合ISO-11357-1/3，2011，在N

对于组合物包含无定形聚酰胺或熔融温度至多250℃，优选至多240℃的聚酰胺成分，聚合物组合物可以在挤出步骤中在较低温度下进行熔化处理。因此，吹塑成型塑料容器的夹缝线的性能变得更好。这已经通过一系列的实验得到证明，其中在承受机械负荷后，根据本发明的吹塑成型塑料容器显示出最佳的夹缝线结果。此外，无定形半芳香族聚酰胺的含量太高的缺点是阻隔性能差或对冷冲击有负面影响，而半结晶半芳香族聚酰胺的含量太高的缺点是工艺窗口更关键以及夹缝线性能较差。

本文中，熔融温度(Tm)是根据ISO-11357-1/3(2011年)通过DSC方法在N

适当地，聚合物组合物以及吹塑成型塑料容器中的聚酰胺包含无定形半芳香族聚酰胺。适当地，无定形半芳香族聚酰胺选自PA-XI/XT共聚物，其中X是二胺，I是间苯二甲酸，T是对苯二甲酸。本文中I和T的摩尔量相对于I和T的总摩尔量优选地是I为至少40摩尔％，T为至多60摩尔％。二胺可以是(例如)线性脂肪族二胺、支链脂肪族二胺或环脂族二胺，或者可以包含它们的组合。

此外，聚合物组合物中的聚酰胺适当地包含熔融温度至多250℃的半结晶半芳香聚酰胺。

本文中半结晶半芳香聚酰胺可以是PA-XT/XI、PAXT/X6、PAXT/XI/X6和PA-L/XT共聚酰胺及其任何共聚物中的任何一种。其中，X是二胺，I是间苯二甲酸，T是对苯二甲酸，L是内酰胺。其中，T和I的摩尔量优选是T大于50摩尔％，I小于50摩尔％。L可以是任何内酰胺，但优选地是己内酰胺。二胺可以是(例如)线性脂肪族二胺、支链脂肪族二胺或环脂族二胺，或者可以包含它们的组合，并且优选包含至少一种直链脂族二胺。另外，半结晶半芳香族聚酰胺优选选自PA-6/XT共聚物，例如PA6/6T。

除聚酰胺(a)和热稳定剂(b)以及抗冲改性剂(c)、苯胺黑(d)和成核剂(e)之外，根据本发明制作的吹塑成型塑料容器的聚合物组合物还可以包含其他成分。

聚合物组合物适当地包含增强纤维，或无机填料，或一种或多种另外的添加剂，或它们的组合。如果吹塑成型塑料容器旨在用作燃料容器而不需要额外的外部加固，则有利地存在增强纤维。

合适地，增强纤维选自玻璃纤维和碳纤维。合适的玻璃纤维通常具有5-20微米的直径，优选地8-15微米，并提供适合用于聚酰胺的涂层。包含玻璃纤维的聚合物组合物的优点是其增加的强度和刚度，特别是在高温下，允许在接近聚合物组合物中的聚酰胺熔点的温度下使用。增强纤维(特别是玻璃纤维)相对于聚合物组合物的总重量，合适地以1-30重量％，优选地5-25重量％，最优选地10-20重量％的量存在。相对于聚合物组合物的总重量，碳纤维(当使用时)存在的量优选不超过20重量％。

如果吹塑成型塑料容器打算用作氢气罐的内衬(包括与内衬相邻的外部加固)，聚合物组合物优选地不包含增强纤维。其优点是....该组合物优选包含无机填料，特别是具有板状结构的无机填料。其优点是，板状无机填料增强阻隔性能。合适的填料是矿物填料，如粘土、云母、滑石和玻璃球。相对于聚合物组合物的总重量，无机填料的存在量合适地为1-30重量％，优选地2-25重量％，更优选地5-20重量％。

聚合物组合物可包含无机填料或增强纤维的组合。相对于聚合物组合物的总重量，其组合量合适地为5-30重量％，优选地10-25重量％。

根据本发明的吹塑成型塑料容器以及其中使用的组合物可选地包含其他添加剂，如着色剂、脱模剂、润滑剂和紫外线稳定剂。当吹塑成型塑料容器旨在用于无支撑的用途时，即在没有保护壳的情况下，存在紫外线稳定剂是有利的。用来制作吹塑成型塑料容器的组合物适当地包含0.01-20重量％，优选地0.01-10重量％的一种或多种另外的添加剂。

在一个特定的实施方式中，聚合物组合物包含以下任何一种：

(f)增强纤维，该增强纤维的量为至多20重量％，优选地至多10重量％；或

(g)无机填料，该无机填料的量为至多20重量％，优选地至多10重量％；或

(h)一种或多种另外的添加剂，该添加剂的量为至多20重量％，优选地至多10重量％；或

它们的任何组合，其中该组合的总量为至多30重量％，优选地至多25重量％，更优选地至多20重量％；并且其中重量百分比是相对于聚合物组合物的总重量。

根据本发明的吹塑成型塑料容器是通过挤出吹塑成型工艺制成的。本文的挤出吹塑成型理解为至少包括以下步骤：

-加热聚合物组合物以获得聚合物熔体；

-挤出聚合物熔体，从而从聚合物熔体形成热型坯；

-围绕热型坯闭合模具，同时

·将气体吹入热型坯，从而使热型坯膨胀，并将该热型坯压抵在模腔上，直到其冷却并凝固以形成膨胀部分，以及

·从膨胀部分夹断末端零件，从而形成夹紧的塑料容器；

-打开模具，并且排出塑料容器。

根据本发明用于制造吹塑成型塑料容器的挤出吹塑成型工艺包括挤出步骤和成型步骤，包括：

-挤出聚合物组合物的聚合物熔体，从而从聚合物熔体中形成热型坯；

-围绕热型坯闭合模具，同时

·将气体吹入热型坯，从而使热型坯膨胀，并将该热型坯压抵在模腔上，直到其冷却并凝固以形成膨胀部分，以及

·从膨胀部分夹断零件，从而形成夹紧的塑料容器；

其中，聚合物组合物是上述的聚合物组合物或其任何特定或特殊的实施方式。

在根据本发明的挤出吹塑成型工艺的特定实施方式中，其中挤出步骤所需的挤出时间Te和成型步骤所需的模具闭合时间Tmc之和为至少5秒。更具体地说，{Te+Tmc}之和为至少10秒，甚至更具体地说，为至少15秒。根据本发明的吹塑成型塑料容器的效果是，它允许更长的工艺时间{Te+Tmc}。

本发明还涉及一种包括内衬和围绕内衬的保护壳的燃料罐，更具体地是一种储气罐。在根据本发明的燃料罐中，内衬是根据本发明或如上所述其任何特殊或优选地实施方式的吹塑成型塑料容器，在优选地实施方式中，储气罐中的内衬是由非强化聚合物组合物制成的吹塑成型塑料容器。换句话说，内衬不包含增强纤维。

围绕内衬的保护壳合适地是由包裹在内衬周围的结构纤维复合材料制成的加固套(mantle)。优选地，加固套由包裹内衬的单向(UD)连续增强纤维热塑性胶带制成。优选地是，这些胶带包含连续碳纤维或连续玻璃纤维。

在特殊实施方式中，气罐是包括在底部和顶部有夹缝线的内衬的圆柱形的压缩(加压)储气罐(氧气、氮气、H2、CNG)。

实施例

为了制备组合物，使用双螺杆挤出机，其中，首先干混各成分，然后在挤出机中熔融混合，同时采用聚酰胺6化合物的标准条件。

在实验室规模的吹塑成型机器上制备吹塑成型塑料容器。本文中，聚合物组合物通过圆孔被熔化挤出，从而从熔融的聚合物形成型坯，型坯通过加压气体膨胀并被顶靠在模具腔内，同时模具闭合并夹紧末端零件。同时，膨胀的型坯冷却并凝固，从而形成模制并夹紧的容器。然后打开模具，从模具中排出模制并夹紧的容器。在第一系列实验中，挤出时间Te为27秒，模具闭合时间Tmc为7秒，因此综合工艺时间Te+Tmc为34秒。在第二系列实验中，挤出时间Te为14秒，模具闭合时间Tmc为1秒，因此综合工艺时间Te+Tmc为15秒。

夹缝线强度的测试方式如下：首先从吹塑成型塑料容器上切下一段夹缝线。然后用手或用钳子使这段夹缝线从内向外弯曲，并检查其是否破裂。当它容易破裂时，报告的结果是“破裂”。当它难以破裂时，报告的结果是“无破裂”。

表1和表2列出了根据本发明和比较实验A-F的各种实施例I-VIII的组合物和试验结果。本文中IM是指抗冲改性剂；摩尔％AM是指含有芳香基团的单体的摩尔％；热稳定剂质量百分比是指热稳定剂的重量％。

条件1：总工艺时间Te+Tmc 34秒

条件2：总工艺时间Te+Tmc 15秒