一种可变蒸发温度及冷凝温度的制冷制热设备

摘要

本发明涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种可变蒸发温度及冷凝温度的制冷制热设备。本发明包括蒸发器，所述蒸发器外部前端连接设置有冷媒管路，所述冷媒管路内部设置有复合孔板，所述蒸发器外部顶端设置有压缩机，所述蒸发器内部设置有制冷剂，所述蒸发器内部位于所述制冷剂上方设置有微通道载热层。本发明结构合理、简单，操作便捷，将制冷剂通过冷媒管路输送入蒸发器内部，根据实时的蒸发温度，复合孔板能够随时改变板面上的孔径来适应蒸发温度，从而能够适用于温度差异较大的恶劣环境下。同时为了解决漂浮在制冷剂表面凝固的润滑油，从而在制冷剂顶部设置有微通道载热层。

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种可变蒸发温度及冷凝温度的制冷制热设备。

背景技术

空调是日常生活中常常用到的制冷设备。其中家用空调和大型商用空调是空调中的两大类型，其中家用空调能够制冷和制热，但是制冷量较小，同时能效比低下，当室外温度较低时，制热的效果十分差；大型商用空调只能够单制冷或单制热，无法满足较高的使用场景。无法适用于温度差异较大的恶劣环境。

上述问题是本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可变蒸发温度及冷凝温度的制冷制热设备，从而能够适用于温度差异较大的恶劣环境。

为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种可变蒸发温度及冷凝温度的制冷制热设备，包括蒸发器，所述蒸发器外部前端连接设置有冷媒管路，所述冷媒管路内部设置有复合孔板，所述蒸发器外部顶端设置有压缩机，所述蒸发器内部设置有制冷剂，所述蒸发器内部位于所述制冷剂上方设置有微通道载热层。

作为本发明的进一步改进，所述微通道载热层内部设置有毛细管，所述毛细管呈微通道分布，所述微通道载热层侧面设置有连通所述毛细管的进口，所述微通道载热层侧面设置有连通所述毛细管的出口。

作为本发明的进一步改进，所述微通道载热层内部位于所述毛细管外壁上设置有翅片。

作为本发明的进一步改进，所述微通道载热层侧面间隔设置有数个连通所述毛细管的出口。

作为本发明的进一步改进，所述出口一端均连接有引射器。

作为本发明的进一步改进，所述微通道载热层与所述制冷剂液面距离为0.5mm-2mm。

作为本发明的进一步改进，所述复合孔板包括设置在所述冷媒管路内部的节流板，所述节流板上设置有导流孔，所述导流孔上设置有扇叶，所述节流板上连接设置有控制所述扇叶开启闭合的微电脑控制板，所述节流板外部设置有与所述微电脑控制板连接的微处理器。

作为本发明的进一步改进，所述微处理器连接设置有传感器。

作为本发明的进一步改进，所述导流孔呈矩阵式排列。

作为本发明的进一步改进，所述扇叶通过步进伺服传动机构传动控制。

本发明的有益效果：

本发明结构合理、简单，操作便捷，将制冷剂通过冷媒管路输送入蒸发器内部，根据实时的蒸发温度，复合孔板能够随时改变板面上的孔径来适应蒸发温度，从而能够适用于温度差异较大的恶劣环境下。同时为了解决漂浮在制冷剂表面凝固的润滑油，从而在制冷剂顶部设置有微通道载热层。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明微通道载热层的主视图；

图3是本发明复合孔板的主视图。

附图标记：1、蒸发器；2、压缩机；3、微通道载热层；301、毛细管；302、翅片；303、进口；304、出口；4、制冷剂；5、冷媒管路；6、复合孔板；601、节流板；602、导流孔；603、扇叶；604、微电脑控制板；605、微处理器；606、传感器；7、引射器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，为本发明的一实施例，包括蒸发器1，蒸发器1外部前端连接设置有冷媒管路5，冷媒管路5内部设置有复合孔板6，蒸发器1外部顶端设置有压缩机2，蒸发器1内部设置有制冷剂4。将制冷剂通过冷媒管路5输送入蒸发器1内部，根据实时的蒸发温度，复合孔板6能够随时改变板面上的孔径来适应蒸发温度，从而能够适用于温度差异较大的恶劣环境下。同时为了解决漂浮在制冷剂4表面凝固的润滑油，从而在制冷剂4顶部设置有钢材质制成的微通道载热层3。

本实施例中，微通道载热层3内部设置有毛细管301，毛细管301呈微通道分布，微通道载热层3侧面设置有连通毛细管301的进口303，微通道载热层3侧面设置有连通毛细管301的出口304。进口303与外部的热气源连接，从而对微通道载热层3进行加热，通过微通道载热层3的加热，能够溶解漂浮在制冷剂4表面凝固的润滑油，溶解后的润滑油通过沸腾的制冷剂4带回至压缩机2内，为了使得加热更加均匀，从而将毛细管301按微通道分布，同时热气经过冷却形成液体，能够从出口304排出。

实际使用过程中，为了进一步加快微通道载热层3的加热效率，从而在微通道载热层3内部位于毛细管301外壁上设置有翅片302，通过翅片302的吸热能够提高制热的效率；由于热气进入微通道载热层3内会迅速进行液化，从而在微通道载热层3侧面间隔设置有多个出口304，从而能够便于液体流出微通道载热层3；同时为了方便液体流出微通道载热层3，在出口304上连接引射器7，能够方便液体流出微通道载热层3。

根据实际情况，微通道载热层3与制冷剂4不浸入接触，同时为了更好地制冷剂4表面的润滑油进行加热，从而使得微通道载热层3与制冷剂4液面距离控制在0.5mm-2mm之间，从而在不浸入的情况下对凝固的润滑油进行更好地加热溶解。

本实施例中，复合孔板6包括设置在冷媒管路5内部的节流板601，节流板601上设置有导流孔602，导流孔602上设置有扇叶603，节流板601上连接设置有控制扇叶603开启闭合的微电脑控制板604，节流板601外部设置有与微电脑控制板604连接的微处理器605。由于蒸发温度会动态改变，微处理器605能够依照蒸发所需的温度、冷媒质量、冷媒流速、节流压差等参数向微电脑控制板604发送实时指令信号，实时控制扇叶603的开启和闭合的状态，从而改变导流孔602的阵列孔径，使得冷媒可以通过不同孔径的导流孔602，从而达到动态变化的蒸发温度。

本实施例中，由于孔径以及压差等因素的变化会对蒸发温度造成影响，从而在微处理器605连接设置有若干传感器606，通过传感器606的工作，能够及时反馈蒸发温度、蒸发压力的变化，并向微处理器605发送反馈信号，使得微处理器605能够实时向微电脑控制板604发送动态指令信号，从而改变导流孔602开启闭合的状态，使得冷媒保持在所需的蒸发温度。

本实施例中，导流孔602呈矩阵式排列。能够增加导流孔602开启闭合的孔径阵列数量，从而能够适用于蒸发温度动态变化的制冷设备。

本实施例中，扇叶603通过步进伺服传动机构传动控制，步进伺服传动机构包括伺服电机以及与扇叶603连接的蜗杆，伺服电机能够准确的控制蜗杆转动的角度，从而提高扇叶603开启闭合的精度。

实际使用过程中，还能够将多个复合孔板6进行组合使用，将多个节流板601间隔安装在冷媒管路5中，通过微电脑控制板604控制所有导流孔602开启闭合的状态，从而能够实现冷媒管路5中冷却液温度多变的控制。能够适用于蒸发温度复杂多变的制冷设备，满足极端复杂环境下的制冷、制热需求。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的任何替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。