一种仿复合面料的织造染整工艺

摘要

本发明公开了一种仿复合面料的织造染整工艺，使用天轴经纱、地轴经纱、纬纱三种纱线，通过整经、浆染、织布、坯检、后整等一整套工艺加工生产出仿复合面料。本发明将双经轴剑杆织机与相关的织布工艺设备有机结合，通过工艺流程的设计和织布经纱纬纱的排列搭配，生产出新型的仿复合面料，使用新型的织造方式得到的仿复合面料可以不需要使用胶水粘合，从源头上解决了传统复合面料在生产过程中对环境造成的污染问题，同时还解决了传统复合面料的面布与底绒在洗水后容易分离的问题，具有生产工艺环保健康，产品质量较高、美观大方、品质好等特点。

说明书

技术领域

本发明涉及织造染整技术领域，具体地涉及一种新型的仿复合面料的织造染整工艺。

背景技术

传统的复合牛仔面料主要是使用胶水把面布与底绒粘合在一起，由于胶水的成分中含有对环境造成污染的成分，因此减少使用或者完全不使用胶水就显得更为迫切。同时由于使用了胶水作为粘合剂，因此胶水的粘合性对于面料的复合情况具有直接的影响，如果使用的胶水品质相对比较低，那么复合面料在经过多次洗水后就很有可能会出现面布与底绒分离的情况，不但影响了服装的外形效果而且对于服装的穿着性也会大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的仿复合面料的织造染整工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种仿复合面料的织造染整工艺，生产工艺上使用天轴经纱、地轴经纱、纬纱三种纱线进行加工生产出仿复合面料，具体包括以下步骤：

S1.整经：将不同的纱支规格且粗细差异大的天轴经纱和地轴经纱通过不同的整经设备制作成浆轴，纱支相对粗的用作地轴经纱，纱支相对细的用作天轴经纱；

S2.浆染：将整经完成后的天轴浆轴通过浆纱机，先后通过浆槽内的浆液、烘干用的烘筒、分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的天轴织轴；

同时整经完成后的地轴浆轴将通过片状式染浆联合机或者束状式染色机，其中片状式染浆联合机先后通过煮炼槽、染料槽、染色烘筒、浆料槽、浆料烘筒、分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的片状式浆染机的地轴织轴；而束状式染色机则先后通过煮炼槽、染料槽、染色烘筒，然后再通过分纱机分经，以及浆纱机的浆料槽、浆纱机烘筒、浆纱机分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的束状式染色机的地轴织轴。

S3.织布：将浆染好的天轴织轴、地轴织轴安装上双经轴剑杆织机上，再通过双经轴剑杆织机的织造工艺将地轴经纱、天轴经纱与纬纱进行经纬交错排列的有效配合，使地轴经纱呈现于面料的表面、而天轴经纱则隐藏于地轴经纱下，纬纱则分布在面料布底。双经轴剑杆织机使用天轴与地轴两个经轴，通过将天轴经纱与地轴经纱的纱支规格设置得差异较大，同时配合天轴经纱、地轴经纱的特定排列组织结构，生产出具有特定斜纹效果的纬弹织物以及四面弹织物，使仿复合面料的表面纹理清晰可见。

S4.坯检：织完后的仿复合面料通过胚检人员以检验的标准完成检验动作，确保品质状况；

S5.后整：将仿复合面料的坯布按照后整理工艺要求先后烧毛退浆联合机、拉幅机、缩水机、抓烫毛设备、拉幅机、缩水机的工艺流程后生产出符合生产工艺要求的成品面料，最后进行成品检验后入库存放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的仿复合面料的织造染整工艺，将双经轴剑杆织机与相关织布工艺设备有机结合，通过工艺流程的设计和织布经纬纱的排列，生产出可代替传统复合面料的仿复合面料，利用此织布方式得到的仿复合面料不需要使用胶水粘合，从源头上解决了复合面料使用胶水粘合对环境造成的污染，同时解决了面料与底绒在洗水后存在的分离问题，具有生产工艺环保健康，产品质量较高、美观大方、品质好等特点。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例在双经轴剑杆织机上织布的流程示意图；

图3为本发明实施例的双经轴交叉规律性排列结构示意图；

其中：1.地轴经线，2.天轴经线，3.纬线，4.面料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1－图3所示，一种仿复合面料的织造染整工艺，使用天轴经纱、地轴经纱、纬纱三种纱线加工生产出仿复合面料，具体包括以下步骤：

S1.整经：将不同的纱支规格且粗细差异大的天轴经纱和地轴经纱通过不同的整经设备制作成浆轴，纱支相对粗的用作地轴经纱，纱支相对细的用作天轴经纱；

S2.浆染：将整经完成后的天轴浆轴通过浆纱机，先后通过浆槽内的浆液、烘干用的烘筒、分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的天轴织轴；

同时整经完成后的地轴浆轴将通过片状式染浆联合机或者束状式染色机，其中片状式染浆联合机先后通过煮炼槽、染料槽、染色烘筒、浆料槽、浆料烘筒、分纱架，最后整合成双经轴剑杆机的片状式浆染机的地轴织轴。

S3.织布：将浆染好的天轴织轴、地轴织轴安装上双经轴剑杆织机上，再通过双经轴剑杆织机的织造工艺将地轴经纱、天轴经纱与纬纱进行经纬交错排列的有效配合，使地轴经纱呈现于面料的表面、而天轴经纱则隐藏于地轴经纱下，纬纱则分布在面料布底。双经轴剑杆织机使用天轴与地轴两个经轴，通过将天轴经纱与地轴经纱的纱支规格设置得差异较大，同时配合天轴经纱、地轴经纱的特定排列组织结构，生产出具有特定斜纹效果的纬弹织物以及四面弹织物，使仿复合面料的表面纹理清晰可见。

S4.坯检：织完后的仿复合面料通过胚检人员以检验的标准完成检验动作，确保品质状况；

S5.后整：将仿复合面料的坯布按照后整理工艺要求先后烧毛退浆联合机、拉幅机、缩水机、抓烫毛设备、拉幅机、缩水机的工艺流程后生产出符合生产工艺要求的成品面料，最后进行成品检验后入库存放。

所述地轴经纱1使用棉黏混纺纤维，纱支规格是8+7.3，采用通过S2地轴片状式染色工艺浆染成硫化黑色，天轴经纱2使用黑色化纤长丝，纱支规格是100D，采用通过S2天轴浆染工艺，参照图3所示，地轴经纱1与天轴经纱2在S3步骤中采用“地三上一下，天二上二下”的双经轴交叉排列的规律性结构，使得面料的布面效果在整体上呈现地轴经纱1把天轴经纱2掩盖住。这里，由于地轴经纱1与天轴经纱2的纱支粗细差异大，同时结合设计的特有组织排列结构，从而使得面料的布面纹理清晰可见。

这里，由于双经轴剑杆织机的天轴与地轴的纱支差异大，特别是地轴经纱1的浆染要求高，而且在面料生产时对织机的调整都有比较高的要求，为保证面料的纹理与织造效率，所述S2步骤中，所述地轴经纱1通过片状式染色机及预湿上浆的染浆联合加工工艺，以实现染浆过程中纱线张力的均匀与可调，为双经轴剑杆织机的织造提供必要的前提条件。

为实现抓绒的绒毛面料效果，所述S5步骤中还包括抓绒工艺，经抓绒后再对面料进行整理成件的操作。

所述纬纱采用超细旦的黑色高弹长丝纤维，规格是300D/70D。这里，超细旦纤维的使用，有利于在后整理抓绒的时候可以更好地把绒毛抓出来，同时抓绒后的绒毛效果更细更密，手感更好，同时绒毛长度适中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。