一种服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备

摘要

本发明涉及服装面料技术领域，且公开了一种服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，包括清理辊，所述清理辊外部活动连接有清理杆，所述清理杆内部活动连接有加热丝，所述清理辊底部活动连接有传动座，所述传动座底部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有支撑架，通过清理辊的重量增大，从而压缩复位弹簧带动传动座运动，进而推动滑动板拉伸缓冲弹簧使其伸展后带动烧毛触点滑动，直至烧毛触点与通电触点接触，当烧毛触点与通电触点接触后加热丝的电路被接通，使得加热丝运行产生热量，直至加热丝的热量将线球烧毁，如此便达到了自动清理服装布料表面线球的同时自动灼烧清理的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备。

背景技术

服装是人们日常生活中最常见的日用品之一，并且近年来，随着经济的不断发展，人们对于服装的要求逐渐不限于日常保暖的效果，越来越多的人开始注重服装的舒适度与时尚性。

一些用料较好的服装面料在生产的过程中难免会产生线球，而这些线球往往都需要工人在生产服装时手动对其进行剔除，自动化程度低下的同时生产效率也不高，而若是专门安排一人负责清理线球则对人力资源而言是一种浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，具备自动清理服装布料表面线球的同时自动灼烧清理、自动清理线球灼烧后残留的灰尘不影响后续使用优点，解决了传统服装面料线球需要人工清理、自动化程度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动清理服装布料表面线球的同时自动灼烧清理、自动清理线球灼烧后残留的灰尘不影响后续使用目的，本发明提供如下技术方案：一种服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，包括清理辊，所述清理辊外部活动连接有清理杆，所述清理杆内部活动连接有加热丝，所述清理辊底部活动连接有传动座，所述传动座底部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有支撑架，所述传动座左右两侧均活动连接有推动杆，所述推动杆底部固定连接有滑动板，所述滑动板右侧活动连接有缓冲弹簧，所述滑动板左端固定连接有烧毛触点，所述烧毛触点左侧活动连接有通电触点，所述通电触点左侧固定连接有导电板，所述清理辊底部远离传动座的两端均固定连接有导热丝，所述导热丝底部活动连接有判断腔，所述判断腔底部活动连接有导动塞，所述导动塞底部固定连接有拉动杆，所述拉动杆底部活动连接有伸缩弹簧，所述拉动杆左侧固定连接有活动杆，所述活动杆左端固定连接有伸缩活杆，所述伸缩活杆顶部活动连接有往复气囊。

优选的，所述清理辊的中心轴线与传动座、复位弹簧、支撑架的中心轴线为同一直线。

优选的，所述导动塞的直径大小与判断腔内壁的直径大小一致。

优选的，所述烧毛触点与通电触点接触后加热丝的电路被接通，此时加热丝通过导电板与外部电源形成闭合回路。

优选的，所述推动杆共有四个，呈两两对称状分布在传动座的左右两侧。

优选的，所述通电触点的中心轴线与滑动板、缓冲弹簧、烧毛触点的中心轴线为同一直线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，具备以下有益效果：

1、该服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，通过清理辊的重量不断的增大，并最终压缩复位弹簧使其发生形变后带动传动座运动，在传动座运动的同时会带动推动杆一同运动，推动杆运动则会推动滑动板拉伸缓冲弹簧使其伸展后带动烧毛触点滑动，直至烧毛触点与通电触点接触，当烧毛触点与通电触点接触后加热丝的电路被接通，电流经由导电板流入加热丝内使得加热丝运行产生热量，直至加热丝的热量将线球烧毁，如此便达到了自动清理服装布料表面线球的同时自动灼烧清理的效果。

2、该服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，通过加热丝通电产生热量对线球进行灼烧，而在此过程中清理辊的温度难免会随之上升，清理辊温度的升高会带动导热丝温度的上升，从而致使判断腔内的温度升高压强增大，此时导动塞会在这个增大的压强的作用下带动拉动杆压缩伸缩弹簧使其发生形变，并在此过程中拉动杆会同时拉动活动杆运动，活动杆运动则会带动伸缩活杆向下滑动拉伸往复气囊，此时往复气囊在伸缩活杆拉力的作用下逐渐膨胀并同时产生负压，这个负压会作用在线球灼烧后产生的残渣上，并将其吸附至往复气囊内，如此便达到了自动清理线球灼烧后残留的灰尘不影响后续使用的效果。

附图说明

图1为本发明清理辊结构示意图；

图2为本发明支撑架结构示意图；

图3为本发明推动杆结构示意图；

图4为本发明通电触点结构示意图；

图5为本发明判断腔结构示意图。

图中：1、清理辊；2、清理杆；3、加热丝；4、传动座；5、复位弹簧；6、支撑架；7、推动杆；8、滑动板；9、缓冲弹簧；10、烧毛触点；11、通电触点；12、导电板；13、导热丝；14、判断腔；15、导动塞；16、拉动杆；17、伸缩弹簧；18、活动杆；19、伸缩活杆；20、往复气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，包括清理辊1，清理辊1外部活动连接有清理杆2，清理杆2内部活动连接有加热丝3，清理辊1底部活动连接有传动座4，传动座4底部活动连接有复位弹簧5，复位弹簧5底部固定连接有支撑架6，清理辊1的中心轴线与传动座4、复位弹簧5、支撑架6的中心轴线为同一直线，传动座4左右两侧均活动连接有推动杆7，推动杆7共有四个，呈两两对称状分布在传动座4的左右两侧，推动杆7底部固定连接有滑动板8，滑动板8右侧活动连接有缓冲弹簧9，滑动板8左端固定连接有烧毛触点10，烧毛触点10左侧活动连接有通电触点11，通电触点11的中心轴线与滑动板8、缓冲弹簧9、烧毛触点10的中心轴线为同一直线，通电触点11左侧固定连接有导电板12，烧毛触点10与通电触点11接触后加热丝3的电路被接通，此时加热丝3通过导电板12与外部电源形成闭合回路，清理辊1底部远离传动座4的两端均固定连接有导热丝13，导热丝13底部活动连接有判断腔14，判断腔14底部活动连接有导动塞15，导动塞15的直径大小与判断腔14内壁的直径大小一致，导动塞15底部固定连接有拉动杆16，拉动杆16底部活动连接有伸缩弹簧17，拉动杆16左侧固定连接有活动杆18，活动杆18左端固定连接有伸缩活杆19，伸缩活杆19顶部活动连接有往复气囊20。

工作原理：该服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，在使用时将布料放置在一收卷辊的表面，并将布料缠绕过清理辊1的表面后打开收卷辊的驱动源，此时布料便会在清理辊1的表面滚动，而在滚动的过程中其表面的线球便会被清理杆2所刮下并留在清理辊1的表面，而随着线球的逐渐增多，清理辊1的重量也在不断的增大，并最终压缩复位弹簧5使其发生形变后带动传动座4运动，在传动座4运动的同时会带动推动杆7一同运动，推动杆7运动则会推动滑动板8拉伸缓冲弹簧9使其伸展后带动烧毛触点10滑动，直至烧毛触点10与通电触点11接触，当烧毛触点10与通电触点11接触后加热丝3的电路被接通，电流经由导电板12流入加热丝3内使得加热丝3运行产生热量，直至加热丝3的热量将线球烧毁，随着线球的烧毁清理辊1的重量逐渐复原，从而使得复位弹簧5开始逐渐复位，如此便达到了自动清理服装布料表面线球的同时自动灼烧清理的效果。

该服装表面线球自灼烧清除并自回收残留物的辅助设备，在使用的过程中随着线球的逐渐增多使得清理辊1的重量不断增大，从而带动烧毛触点10与通电触点11接触后使得加热丝3通电产生热量对线球进行灼烧，而在此过程中清理辊1的温度难免会随之上升，清理辊1温度的升高会带动导热丝13温度的上升，从而致使判断腔14内的温度升高压强增大，此时导动塞15会在这个增大的压强的作用下带动拉动杆16压缩伸缩弹簧17使其发生形变，并在此过程中拉动杆16会同时拉动活动杆18运动，活动杆18运动则会带动伸缩活杆19向下滑动拉伸往复气囊20，此时往复气囊20在伸缩活杆19拉力的作用下逐渐膨胀并同时产生负压，这个负压会作用在线球灼烧后产生的残渣上，并将其吸附至往复气囊20内，如此便达到了自动清理线球灼烧后残留的灰尘不影响后续使用的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。