一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构及实施方法

摘要

本发明公开了一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构及实施方法，包括管廊井座和井盖本体，所述管廊井座的一侧开设有缺口，缺口内安装有井盖本体，管廊井座靠近缺口一侧的内壁上连接有液压缸，管廊井座的两侧内壁对称开设有第一滑槽，第一滑槽下方的管廊井座内壁上设置有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有推板。本发明提出的一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构及实施方法，将液压缸水平设置在管廊井座的内壁上，相比于现行的液压缸竖直安装法，更能节省管廊井座下方的位置，且通过第一支撑板和第二支撑板实现井盖本体翻转，液压缸可以采用小行程液压缸，避免占用较多空间，结构更牢固。

说明书

技术领域

本发明涉及管廊液压井盖技术领域，特别涉及一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构及实施方法。

背景技术

随着城市的快速发展，为了美化城市景观，完善城市环境，保障城市安全，促进城市集约高效和转型发展，将电力、通讯、燃气、供电、供水等管线统一敷设于地下综合管廊中，是一个新型城市的重要标志。为了方便对地下综合管廊管理维护、应急防灾，管理人员通过井盖装置进入管廊内部进行日常维护和新增管线和设备。现在常用的井盖井圈中，大多都采用混凝土井盖井圈，每次井盖开启进入井内设备维护或者新增管线及设备时，都需要机械工具或者破坏性的打开，费时费力且对每次的运维造成了极大的不便。因此，特别需要考虑一种集自动化、智能化、以及方便运维人员出入等特点于一身的自动井盖装置，以解决运行和维修时出入的不便，同时增加综合管廊的安全性。现有的管廊井盖使用液压缸开启时，一般将液压缸竖直或者倾斜设置，占用管廊井盖下方大量空间，且管廊内的管线不易安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构及实施方法，将液压缸水平设置在管廊井座的内壁上，相比于现行的液压缸竖直安装法，更能节省管廊井座下方的位置，且通过第一支撑板和第二支撑板实现井盖本体翻转，液压缸可以采用小行程液压缸，避免占用较多空间，液压缸带动井盖本体翻转时，液压缸活塞杆收回液压缸内，第一支撑板和第二支撑板均处于倾斜状态，管廊井座预留较大的空间，方便进出物料，另外设置有第一弹簧，带动井盖本体的一端与管廊井座的一端卡合，保证井盖本体盖合严密，设置有第二弹簧，起到缓冲作用，提高结构的稳定性，第一支撑板和第二支撑板双杆支撑，结构更牢固，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构，包括管廊井座和井盖本体，所述管廊井座的一侧开设有缺口，缺口内安装有井盖本体，管廊井座靠近缺口一侧的内壁上连接有液压缸，管廊井座的两侧内壁对称开设有第一滑槽，第一滑槽下方的管廊井座内壁上设置有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有推板，所述推板的一侧与液压缸的输出端固定连接，推板靠近液压缸的一侧对称铰接有第一支撑板，第一支撑板的一端与井盖本体的一侧铰接，推板的上端铰接有第二支撑板，第二支撑板的一端与井盖本体一侧活动连接。

优选的，所述第一滑槽内固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有限位推块。

优选的，所述第二滑槽内固定连接有第一导向杆。

优选的，所述井盖本体的一端设置有柱形端件，柱形端件的两端对称开设有弧形槽，柱形端件与缺口卡合连接，弧形槽内活动连接有柱形滑块，柱形滑块与第一滑槽活动连接，且限位推块与柱形滑块相抵。

优选的，所述井盖本体内壁上对称连接有铰接块，铰接块与第二支撑板的一端铰接，铰接块之间的井盖本体上开设有第三滑槽。

优选的，所述第三滑槽内固定连接有第二导向杆，第二导向杆上套接有第二弹簧。

优选的，所述第二支撑板的一端铰接有铰接推块，铰接推块上开设有第一活动孔，第一活动孔与第二导向杆活动连接，且第二弹簧的一端与铰接推块连接。

优选的，所述推板下端的两侧对称设置有滑块耳，滑块耳与第二滑槽活动连接，滑块耳上开设有第二活动孔，第二活动孔与第一导向杆活动连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构的实施方法，包括如下步骤：

S1：井盖本体关闭时，液压缸的活塞杆处于伸出状态，此时推板被液压缸推送移动至第二滑槽的一端，第一支撑板和第二支撑板倾倒设置，第二支撑板的一端移动至第三滑槽远离第二弹簧的一端；

S2：第一弹簧挤推井盖本体上的柱形滑块与第一滑槽的一端卡合连接，井盖本体与管廊井座的上端盖合；

S3：开启井盖本体，将液压缸开启，液压缸带动活塞杆收回缸内，推板在液压缸的带动下，性第二滑槽的一端向另一端移动，此时第一支撑板和第二支撑板与推板连接的一端同时受到推送力，缓慢将井盖本体的推起；

S4：在柱形滑块的限制下，井盖本体绕柱形滑块发生旋转，井盖本体的一端翻转向上，柱形滑块根据井盖本体旋转的位置，在弧形槽内自动调整位置；

S5：液压缸继续带动推板移动，第一支撑板倾斜至最大角度，第二支撑板挤压第二弹簧向第三滑槽的一端移动，同时第一支撑板对井盖本体产生一定的牵引力，井盖本体靠近缺口的一端在第一滑槽内滑动，第二弹簧被挤压，井盖本体翻转至最大角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构及实施方法，将液压缸水平设置在管廊井座的内壁上，相比于现行的液压缸竖直安装法，更能节省管廊井座下方的位置，且通过第一支撑板和第二支撑板实现井盖本体翻转，液压缸可以采用小行程液压缸，避免占用较多空间，液压缸带动井盖本体翻转时，液压缸活塞杆收回液压缸内，第一支撑板和第二支撑板均处于倾斜状态，管廊井座预留较大的空间，方便进出物料，另外设置有第一弹簧，带动井盖本体的一端与管廊井座的一端卡合，保证井盖本体盖合严密，设置有第二弹簧，起到缓冲作用，提高结构的稳定性，第一支撑板和第二支撑板双杆支撑，结构更牢固。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构图；

图2为本发明的管廊井座结构图；

图3为本发明的井盖本体连接结构图；

图4为本发明的井盖本体结构图；

图5为本发明的推板连接结构图；

图6为本发明的推板结构图；

图7为本发明的工作状态结构图。

图中：1、管廊井座；11、缺口；12、液压缸；13、第一滑槽；131、第一弹簧；132、限位推块；14、第二滑槽；141、第一导向杆；2、井盖本体；21、柱形端件；211、弧形槽；212、柱形滑块；22、铰接块；23、第三滑槽；231、第二导向杆；232、第二弹簧；3、推板；31、第一支撑板；32、第二支撑板；321、铰接推块；3211、第一活动；33、滑块耳；331、第二活动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构，包括管廊井座1和井盖本体2，管廊井座1的一侧开设有缺口11，缺口11内安装有井盖本体2，管廊井座1靠近缺口11一侧的内壁上连接有液压缸12，管廊井座1的两侧内壁对称开设有第一滑槽13，第一滑槽13内固定连接有第一弹簧131，第一弹簧131的一端固定连接有限位推块132，第一弹簧131通过限位推块132对柱形滑块212起到挤推作用，带动井盖本体2的一端与管廊井座1的一端卡合，保证井盖本体2盖合严密，第一滑槽13下方的管廊井座1内壁上设置有第二滑槽14，第二滑槽14内固定连接有第一导向杆141，第二滑槽14内活动连接有推板3，第一导向杆141为推板3导向，防止推板3倾斜，保证推板3垂直移动。

请参阅图3-图4，井盖本体2的一端设置有柱形端件21，柱形端件21的两端对称开设有弧形槽211，柱形端件21与缺口11卡合连接，弧形槽211内活动连接有柱形滑块212，井盖本体2通过柱形滑块212与管廊井座1铰接，且井盖本体2可以在第一滑槽13内移动位置，扩大井盖本体2翻转的角度，柱形滑块212与第一滑槽13活动连接，且限位推块132与柱形滑块212相抵，井盖本体2内壁上对称连接有铰接块22，铰接块22与第二支撑板32的一端铰接，铰接块22之间的井盖本体2上开设有第三滑槽23，第三滑槽23内固定连接有第二导向杆231，第二导向杆231上套接有第二弹簧232，在井盖本体2闭合的情况下，第二弹簧232推送第二支撑板32移动至第三滑槽23靠近铰接块22的一端，当井盖本体2被支撑推起时，第二支撑板32挤压第二弹簧232收缩，第二支撑板32联合第一支撑板31将井盖本体2支撑起，同时第二弹簧232起到缓冲作用，提高结构的稳定性。

请参阅图5-图7，推板3的一侧与液压缸12的输出端固定连接，推板3靠近液压缸12的一侧对称铰接有第一支撑板31，第一支撑板31的一端与井盖本体2的一侧铰接，推板3的上端铰接有第二支撑板32，第二支撑板32的一端与井盖本体2一侧活动连接，第二支撑板32的一端铰接有铰接推块321，铰接推块321上开设有第一活动孔3211，第一活动孔3211与第二导向杆231活动连接，且第二弹簧232的一端与铰接推块321连接，第二支撑板32通过铰接推块321可以在第二导向杆231上移动位置，推板3下端的两侧对称设置有滑块耳33，滑块耳33与第二滑槽14活动连接，滑块耳33上开设有第二活动孔331，第二活动孔331与第一导向杆141活动连接。

为了更好的展现新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构的实施流程，本实施例现提出一种新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：井盖本体2关闭时，液压缸12的活塞杆处于伸出状态，此时推板3被液压缸12推送移动至第二滑槽14的一端，第一支撑板31和第二支撑板32倾倒设置，第二支撑板32的一端移动至第三滑槽23远离第二弹簧232的一端；

步骤二：第一弹簧131挤推井盖本体2上的柱形滑块212与第一滑槽13的一端卡合连接，井盖本体2与管廊井座1的上端盖合，第一弹簧131通过限位推块132对柱形滑块212起到挤推作用，带动井盖本体2的一端与管廊井座1的一端卡合，保证井盖本体2盖合严密；

步骤三：开启井盖本体2，将液压缸12开启，液压缸12带动活塞杆收回缸内，推板3在液压缸12的带动下，性第二滑槽14的一端向另一端移动，此时第一支撑板31和第二支撑板32与推板3连接的一端同时受到推送力，缓慢将井盖本体2的推起；

步骤四：在柱形滑块212的限制下，井盖本体2绕柱形滑块212发生旋转，井盖本体2的一端翻转向上，柱形滑块212根据井盖本体2旋转的位置，在弧形槽211内自动调整位置，在第一弹簧131的挤压下，井盖本体2在缺口11的位置上旋转；

步骤五：液压缸12继续带动推板3移动，第一支撑板31倾斜至最大角度，第二支撑板32挤压第二弹簧232向第三滑槽23的一端移动，同时第一支撑板31对井盖本体2产生一定的牵引力，井盖本体2靠近缺口11的一端在第一滑槽13内滑动，柱形滑块212挤压第二弹簧232在第二滑槽14内移动位置，扩大井盖本体2翻转的角度，井盖本体2翻转至最大角度。

综上所述：本新型管廊液压井盖的液压传动翻转结构及实施方法，将液压缸12水平设置在管廊井座1的内壁上，相比于现行的液压缸12竖直安装法，更能节省管廊井座1下方的位置，且通过第一支撑板31和第二支撑板32实现井盖本体2翻转，液压缸12可以采用小行程液压缸12，避免占用较多空间，液压缸12带动井盖本体2翻转时，液压缸12活塞杆收回液压缸12内，第一支撑板31和第二支撑板32均处于倾斜状态，管廊井座1预留较大的空间，方便进出物料，另外设置有第一弹簧131，带动井盖本体2的一端与管廊井座1的一端卡合，保证井盖本体2盖合严密，设置有第二弹簧232，起到缓冲作用，提高结构的稳定性，第一支撑板31和第二支撑板32双杆支撑，结构更牢固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。