一种大型箱涵不断水封堵装置及使用该装置的修复方法

摘要

一种大型箱涵不断水封堵装置，包括可封堵大型箱涵的壁状的封堵装置本体，其特征在于：所述封堵装置本体由多个筒状的堵头单元(1)横向拼接而成，所述堵头单元以拼装面(1‑1)互相连接、以封堵面(1‑2)组合形成封堵装置本体的封堵壁、封堵面中部形成有贯穿堵头单元的通水口(1‑3)，所述通水口一侧设置有法兰(1‑4)，所述法兰可连接法兰盖板(2)和通水软管(3)。根据本发明的一种大型箱涵不断水封堵装置及使用该装置的修复方法，采用分体模块试封堵，可适配多种管型的大口径管道，可对大口径管涵进行不停水修复，无需另设临时排水管，减少了修复工程对居民生活造成的不便，降低修复工时和成本，结构简洁，操作方便。

说明书

技术领域

本发明涉及管道修复领域，更具体的说，涉及一种大型箱涵不断水封堵装置及使用该装置的修复方法。

背景技术

埋设于上世纪80-90年代的城市道路下面用于雨、污水排放的大型单孔管涵，由于腐蚀等原因，出现顶部剥落，沙化，钢筋外漏，甚至出现腐穿的情况，急需进行修复。因为管涵尺寸较大，圆形管道直径3米以上，埋设较深传，一般4米以下。开挖方法需大开挖路面，费工费时，影响交通。尤其是随着城市的发展，这些管涵上方建设了许多构筑物，此施工方法日趋困难，给城市交通、安全、环境等带来很大压力。且这种大型污水总管多为单排管涵，施工时无替代排水设施，无法长时间停水，临时排水设施造价高昂，且不具有操作性。随着科技的提升，近年来也有采用CIPP内衬法等整体修复技术修复Φ1800及以下的圆形管道或相当口径的小型管涵，这种方法施工快，修复效果明显，但大型管涵受口径较大带来的施工难度及需要大面积施工场地的限制。且不能解决以后管道养护及维修需要长时间停水的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种大型箱涵不断水封堵装置及使用该装置的修复方法，可在不断水、不建造临时排水设施的情况下对大型箱涵进行修复施工，技术方案如下。

一种大型箱涵不断水封堵装置，包括可封堵大型箱涵的壁状的封堵装置本体，其特征在于：所述封堵装置本体由多个筒状的堵头单元1横向拼接而成，所述堵头单元以拼装面1-1互相连接、以封堵面1-2组合形成封堵装置本体的封堵壁、封堵面中部形成有贯穿堵头单元的通水口1-3，所述通水口一侧设置有法兰1-4，所述法兰可连接法兰盖板2和通水软管3

由此，可将堵头单元分开搬运入井下进行组装，封堵待修复的管道二端，通过通水软管连接二端部分的通水口进行临时通水，其余通水口以法兰盖饭封闭，形成干燥的施工空间。

根据本发明所述的一种大型箱涵不断水封堵装置，其特征在于：所述堵头单元1内部中空、外壁上部设置有注水孔1-5、外壁下部设置有排水孔1-6。

由此，空心的堵头单元可方便运输和安装，安装后通过注水孔注水可增加重量，利于封堵，通过排水孔排水后减轻重量便于拆卸。

根据本发明所述的一种大型箱涵不断水封堵装置，其特征在于：所述堵头单元1的拼装面上设置有水密材料。

由此，可保证水密性。

根据本发明所述的一种大型箱涵不断水封堵装置，其特征在于：所述堵头单元1的封堵面为矩形。

由此，可安装于封堵装置本体中部、方便组装。

根据本发明所述的一种大型箱涵不断水封堵装置，其特征在于：所述堵头单元1的封堵面一边为弧形。

由此，可安装于封堵装置本体边部、适配圆形的管涵。

根据本发明所述的一种大型箱涵不断水封堵装置，其特征在于：所述堵头单元1的封堵面一角为弧形。

由此，可安装于封堵装置本体角部、适配矩形的管涵。

根据本发明所述的一种大型箱涵不断水封堵装置，其特征在于：所述堵头单元1的封堵面边缘形成有固定螺丝孔1-7，固定螺丝孔内设置有固定螺丝，每二个相邻堵头单元的相邻的螺丝孔之间设置有连接杆。

由此，可以螺丝和连接杆进行固定。

根据本发明所述的一种大型箱涵不断水封堵装置，其特征在于：所述堵头单元1的封堵面边缘形成有焊接头，每二个相邻堵头单元的相邻的焊接头之间焊接有固定槽钢。

由此，可进行焊接固定。

一种使用大型箱涵不断水封堵装置的修复方法，适用于本发明所述的一种大型箱涵不断水封堵装置，包括如下步骤:

步骤一，拼装，将待修复管道停水、待井内排干后根据管涵尺寸选择合适的堵头单元1通过检查井运入井下，在待修复管道的二个检查井的上下游进行拼装；

步骤二，加固，对拼装后的封堵单元以连接杆配合固定螺丝孔和固定螺丝或者以槽钢配合焊接头进行焊接加固，对封堵单元内部注水加重；

步骤三，安装通水管，根据管道的通水量选择准备连接的通水口1-3的数量，以通水软管3连接二端封堵装置下部的通水口，其余通水口以法兰盖板2封闭；

步骤四，试运行，对待修复管道通水，检查封堵装置的结构强度和水密性，对漏水处进行封堵，确保安全后正式通水，开始施工；

步骤五；管道顶部修补，在待修复管道内架设承载架4，对管道顶部进行修补，对原有管涵的腐蚀管材进行敲击剥落、对缺损处采用不低于原材料强度的材料进行修补，对腐蚀穿孔的进行修补，对穿孔周围注浆加固；

步骤六，管道底部修补，在待修复管道内架设管道承载架4，短暂停水后以通水软管3连接上部的通水口，其余通水口以法兰盖板2封闭，通水软管3架设在承载架上通水，对管道底部进行修补；

步骤七，拆除，修复完成后停水，将管道内的施工设施拆除，将堵头单元放水、拆焊，清空管道后恢复通水。

根据本发明所述的一种使用大型箱涵不断水封堵装置的修复方法，其特征在于：所述步骤五和步骤六中，修补方式采用喷筑或支模注浆修补，表面进行聚氨酯防腐喷涂。

根据本发明的一种大型箱涵不断水封堵装置及使用该装置的修复方法，采用分体模块试封堵，可适配多种管型的大口径管道，可对大口径管涵进行不停水修复，无需另设临时排水管，减少了修复工程对居民生活造成的不便，降低修复工时和成本，结构简洁，操作方便。

附图说明

图1为一种大型箱涵不断水封堵装置的结构示意图，

图2为一种大型箱涵不断水封堵装置适配方形管涵的结构示意图，

图3为堵头单元的主视图，

图4为堵头单元的俯视图，

图5为另一种形状的堵头单元结构示意图，

图6为二个相邻的堵头单元拼装示意图，

图7为使用一种大型箱涵不断水封堵装置的修复方法示意图，

图8为使用一种大型箱涵不断水封堵装置的修复方法示意图，

其中1为堵头单元，1-1为拼装面，1-2为封堵面，1-4为法兰，1-3为通水口，1-5为注水孔，1-6为排水孔，1-7固定螺丝孔，，为2为法兰盖板，3为通水软管，4为承载架，5为检查井。

具体实施方式

实施例1

一种大型箱涵不断水封堵装置，封堵装置本体由多个筒状的堵头单元1横向拼接而成，堵头单元以拼装面1-1互相连接、以封堵面1-2组合形成封堵装置本体的封堵壁、封堵面中部形成有贯穿堵头单元的通水口1-3，所述通水口一侧设置有法兰1-4，所述法兰可连接法兰盖板2和通水软管3.

堵头单元1内部中空、外壁上部设置有注水孔1-5、外壁下部设置有排水孔1-6。

堵头单元1的拼装面上设置有水密材料。

设置于中部的堵头单元1的封堵面为正方形。

设置于边部堵头单元1的封堵面外边为弧形。

堵头单元1的封堵面边缘形成有固定螺丝孔1-7，每二个相邻堵头单元的以连接杆和螺丝固定。

一种使用大型箱涵不断水封堵装置的修复方法如下，

步骤一，拼装，将待修复管道停水、待井内排干后根据管涵尺寸选择合适的堵头单元1通过检查井运入井下，在待修复管道的二个检查井的上下游进行拼装；

步骤二，加固，对拼装后的封堵单元以连接杆配合固定螺丝孔和固定螺丝或者以槽钢配合焊接头进行焊接加固，对封堵单元内部注水加重；

步骤三，安装通水管，根据管道的通水量选择准备连接的通水口1-3的数量，以通水软管3连接二端封堵装置下部的通水口，其余通水口以法兰盖板2封闭；

步骤四，试运行，对待修复管道通水，检查封堵装置的结构强度和水密性，对漏水处进行封堵，确保安全后正式通水，开始施工；

步骤五，管道顶部修补，在待修复管道内架设承载架4，对管道顶部进行修补，对原有管涵的腐蚀管材进行敲击剥落、对缺损处采用不低于原材料强度的材料进行修补，对腐蚀穿孔的进行修补，对穿孔周围注浆加固；

步骤六，管道底部修补，在待修复管道内架设管道承载架4，短暂停水后以通水软管3连接上部的通水口，其余通水口以法兰盖板2封闭，通水软管3架设在承载架上通水，对管道底部进行修补；

步骤七，拆除，修复完成后停水，将管道内的施工设施拆除，将堵头单元放水、拆焊，清空管道后恢复通水。

修补方式采用喷筑或支模注浆修补，表面进行聚氨酯防腐喷涂。

根据本发明的一种大型箱涵不断水封堵装置及使用该装置的修复方法，采用分体模块试封堵，可适配多种管型的大口径管道，可对大口径管涵进行不停水修复，无需另设临时排水管，减少了修复工程对居民生活造成的不便，降低修复工时和成本，结构简洁，操作方便。