一种锅炉床温耐磨热电偶套管切割机

摘要

本发明公开了一种锅炉床温耐磨热电偶套管切割机，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有两个竖状挡板，两个所述竖状挡板的上端共同固定连接有顶部板，所述顶部板的下端安装有安装块，所述安装块的下端设置有安装槽；所述安装槽内设有用于切割的切割模块，所述切割模块用于对套管进行切割，所述切割模块包括安装在安装块左侧的双轴电机。该切割机在使用的过程中，只需要人员对套管限位好即可，通过螺纹杆的运动带动套管切割，运行过程速度较为稳定，切割的效果较好，且设有鼓风机，鼓风的同时喷出水雾，可以降低切割刀片上的温度以及减少噪音的污染。

说明书

技术领域

本发明涉及套管切割领域，尤其涉及一种锅炉床温耐磨热电偶套管切割机。

背景技术

随着科技的进步，热电偶因其性能稳定、准确可靠、结构简单、使用方便、测温范围广、信号可远传等优点，在工业生产和科学研究等领域中已成为应用最广泛的感温元件，在其测温过程中，热电偶保护套管发挥着重要作用；

而在热电偶保护套生产使用过程中，需要将一个较长的套筒切割成多个较短的套筒，这个过程中需要用到切割机，而传统的切割方式，一般是通过按压式的切割机进行的，这种切割方式是人员启动切割机后，按压切割机的切割部分进行切割，这样的切割方式较为麻烦，且在切割过程中，产生的碎屑会四处飞溅，如果工作人员处于工作台周围，飞溅的碎屑可能会危害到工作人员的安全，刀片处会产生大量热量，长时间处于高热量的工作状态会影响到刀片的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉床温耐磨热电偶套管切割机，该切割机在使用的过程中，只需要人员对套管限位好即可，通过螺纹杆的运动带动套管切割，运行过程速度较为稳定，切割的效果较好，且设有鼓风机，鼓风的同时喷出水雾，可以降低切割刀片上的温度以及减少噪音的污染。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅炉床温耐磨热电偶套管切割机，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有两个竖状挡板，两个所述竖状挡板的上端共同固定连接有顶部板，所述顶部板的下端安装有安装块，所述安装块的下端设置有安装槽；所述安装槽内设有用于切割的切割模块，所述切割模块用于对套管进行切割，所述切割模块包括安装在安装块左侧的双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出轴末端延伸至安装槽内，并固定连接有切割刀片；所述底板的上方设置有夹持组件，所述夹持组件用于对套管进行夹持，所述底板的上方设置有升降夹持组件的升降模块；位于右侧的所述竖状挡板的右侧设置有鼓风模块，所述鼓风模块用于避免碎屑划伤套管；所述底板内设有导电腔，所述导电腔内设有与鼓风模块相配合的导电模块。

优选地，所述底板的下端安装有多个支撑座。

优选地，所述升降模块包括设置在底板上方的移动块，所述底板与顶部板之间转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿移动块，所述双轴电机的另一个输出轴末端固定连接有蜗杆，所述转动杆上固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转动杆上设有螺纹层，所述转动杆的螺纹层部分与移动块螺纹连接。

优选地，所述底板与顶部板之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿移动块，并与移动块滑动连接。

优选地，所述鼓风模块包括安装在右侧竖状挡板右侧的鼓风机，所述安装块的右侧竖直安装有鼓风管，所述鼓风管的下端呈倾斜状，且倾斜向左，所述鼓风管的上端与鼓风机的出风端连通。

优选地，所述导电模块包括嵌设在导电腔左右两侧内壁上的导电条，所述导电腔内设有用于上下滑动的导电块，所述移动块的右侧固定连接有L状连接杆，所述L状连接杆的下端延伸至导电腔内，并与导电块的上端固定连接。

优选地，位于右侧的所述竖状挡板上安装有外接电源，所述外接电源的正极、鼓风机和左侧的导电条通过导线依次电性连接，所述外接电源的负极与右侧的导电条通过导线电性连接。

优选地，位于右侧的所述竖状挡板的左侧安装有水箱，所述水箱内竖直设有多个曲状铁片，所述双轴电机的右侧输出轴末端延伸至水箱内部，并固定连接有多个磁条，多个所述磁条分别与多个曲状铁片相配合，所述水箱通过单向进气口与外界连通，所述水箱通过单向排气口与鼓风管连通。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、其切割刀片转动的过程中，可以通过蜗轮和蜗杆的传动带动需要切割的套管上移，进行切割，且通过螺纹配合进行运动带动套管切割，运行过程速度较为稳定，切割的效果较好。

2、在移动块上移的过程中，会通过L状连接杆带动导电块上移，导电块上移后，会接触到两个导电条，并让鼓风机进行工作，鼓风机工作后，会在鼓风管的末端的产生一个较强的气流，产生的气流可以将切割时产生的碎屑向下吹，避免碎屑四处飞溅造成人员损伤的情况。

3、由于导电块和两个导电条的设置，鼓风机可以自动关闭和开启，不需要人员去手动开关，避免在多次的切割工作中，鼓风机一直处于工作状态，在一定程度上减少了不必要的电能浪费。

4、在双轴电机启动后，多个磁条会进行转动，进而通过磁条与曲状铁片的配合下，带动多个曲状铁片进行抖动，曲状铁片抖动后，会将水箱内的水抖成水雾状，在鼓风机启动后，鼓风管内产生高速气流，根据伯努利远离可知，气体流速大处压强小，通过压强差，可以从单向排气口将水雾吸入到鼓风管中，并从鼓风管的鼓风端排出，水雾可以起到降低切割刀片温度的效果，同时，产生的水雾也可以起到降噪的效果。

附图说明

图1为一种锅炉床温耐磨热电偶套管切割机的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明实施例2示意图；

图4为图3中多个曲状铁片的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-2，一种锅炉床温耐磨热电偶套管切割机，包括底板1，底板1的上端对称固定连接有两个竖状挡板2，两个竖状挡板2的上端共同固定连接有顶部板3，顶部板3的下端安装有安装块4，安装块4的下端设置有安装槽7，底板1的下端安装有多个支撑座，支撑座的安装，可以避免底板1与地面直接接触，起到支撑的作用，安装槽7内设有用于切割的切割模块，切割模块用于对套管进行切割，切割模块包括安装在安装块4左侧的双轴电机9，双轴电机9为驱动装置，用于驱动后续的模块运行，双轴电机9的其中一个输出轴末端延伸至安装槽7内，并固定连接有切割刀片8，切割刀片8可以对需要切割的套管进行切割；

进一步的，为了完成完整的切割过程，底板1的上方设置有夹持组件16，夹持组件16用于对套管进行夹持，此处的夹持组件16可以为市面上的通用的圆管夹具，此处不做具体阐述，此为本领域常用的技术手段，底板1的上方设置有升降夹持组件16的升降模块，升降模块包括设置在底板1上方的移动块15，底板1与顶部板3之间转动连接有转动杆12，转动杆12贯穿移动块15，双轴电机9的另一个输出轴末端固定连接有蜗杆10，转动杆12上固定连接有与蜗杆10啮合的蜗轮11，蜗杆10的转动会带动蜗轮11转动，且该传动方式为减速传动，所以蜗轮11带动后续的转动杆12的转动速度较慢，保证移动块15上下移动的速度较慢，切割较为平稳，转动杆12上设有螺纹层13，螺纹层13为类似往复丝杆的螺纹，保证转动杆12的单向转动可以带动移动块15进行上下移动，转动杆12的螺纹层13部分与移动块15螺纹连接；

进一步的，为了保证移动块15可以平稳的上下移动，底板1与顶部板3之间固定连接有导向杆14，导向杆14贯穿移动块15，并与移动块15滑动连接；

进一步的，为了避免切割产生的碎屑飞溅对人员产生损伤，所以位于右侧的竖状挡板2的右侧设置有鼓风模块，鼓风模块包括安装在右侧竖状挡板2右侧的鼓风机5，安装块4的右侧竖直安装有鼓风管6，鼓风管6的下端呈倾斜状，且倾斜向左，可以正好吹向处于切割状态的套管，将切割时产生的碎屑向下吹，避免碎屑飞溅，鼓风管6的上端与鼓风机5的出风端连通；

进一步的，为了保证鼓风机5在使用过程中并不会一直启动，有效的节约能源，底板1内设有导电腔17，导电腔17内设有与鼓风模块相配合的导电模块，导电模块包括嵌设在导电腔17左右两侧内壁上的导电条20，导电腔17内设有用于上下滑动的导电块18，移动块15的右侧固定连接有L状连接杆19，L状连接杆19的下端延伸至导电腔17内，并与导电块18的上端固定连接，位于右侧的竖状挡板2上安装有外接电源26，外接电源26的正极、鼓风机5和左侧的导电条20通过导线依次电性连接，外接电源26的负极与右侧的导电条20通过导线电性连接，当导电块18接触到两个导电条20后，会让鼓风机5通电开始工作，即在进行每次切割工作时，鼓风机5才会开始工作，切割工作结束后，移动块15下移后（下移到导电块18不与导电条20接触后），鼓风机5自动关闭，不需要人员去手动开关，避免在多次的切割工作中，鼓风机5一直处于工作状态，减少了不必要的电能浪费。

在使用过程中，先将需要切割的套管通过夹持组件16进行限位，然后启动双轴电机9即可，双轴电机9启动后，会带动切割刀片8进行转动，同时双轴电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10通过蜗轮11传动带动转动杆12转动，转动杆12的转动通过螺纹层13与移动块15的配合，带动移动块15上；

移动块15上移，并带动夹持住的套筒上移，与切割刀片8发生接触，进行切割，由于螺纹层13为类似往复丝杆的螺纹，所以完成切割后，随着转动杆12的持续转动，移动块15会慢慢下移，直至初始状态，在这个过程中，通过螺纹配合进行运动带动套管切割，运行过程速度较为稳定，切割的效果较好；

此处值得注意的是，在移动块15上移的过程中，会通过L状连接杆19带动导电块18上移，导电块18上移后，会接触到两个导电条20，并让鼓风机5进行工作，鼓风机5工作后，会在鼓风管6的末端的产生一个较强的气流，产生的气流可以将切割时产生的碎屑向下吹，避免碎屑四处飞溅造成人员损伤的情况；

且由于导电块18和两个导电条20的设置，鼓风机5可以自动关闭和开启，不需要人员去手动开关，避免在多次的切割工作中，鼓风机5一直处于工作状态，在一定程度上减少了不必要的电能浪费。

实施例2

参照图3-4，本实施例与实施例1的不同之处在于，在实施例1基础上，为了降低切割刀片8处的温度，同时减少切割时产生的噪音，位于右侧的竖状挡板2的左侧安装有水箱22，水箱22内竖直设有多个曲状铁片25，双轴电机9的右侧输出轴末端延伸至水箱22内部，并固定连接有多个磁条24，多个磁条24分别与多个曲状铁片25相配合，在双轴电机9启动后，多个磁条24会进行转动，进而通过磁条24与曲状铁片25的配合下，带动多个曲状铁片25进行抖动，曲状铁片25抖动后，会将水箱22内的水抖成水雾状，在鼓风机5启动后，鼓风管6内产生高速气流，通过单向排气口23将水雾与风一起从鼓风管6的鼓风端排出，水雾可以起到降低切割刀片8温度的效果，同时，产生的水雾也可以起到降噪的效果（水雾可以吸收空气的声波的能量，可以在一定程度上减缓噪音），水箱22通过单向进气口21与外界连通，水箱22通过单向排气口23与鼓风管6连通。

本实施例中，在双轴电机9启动后，多个磁条24会进行转动，进而通过磁条24与曲状铁片25的配合下，带动多个曲状铁片25进行抖动（多个曲状铁片25均为较软的铁片，且自身具有一定的弹性，在磁条24靠近曲状铁片25时，其会受到吸引，靠近磁条24，当磁条24远离曲状铁片25时，受到自身的弹性作用，会恢复原状，即会不断的抖动），曲状铁片25抖动后，会将水箱22内的水抖成水雾状，在鼓风机5启动后，鼓风管6内产生高速气流，根据伯努利远离可知，气体流速大处压强小，通过压强差，可以从单向排气口23将水雾吸入到鼓风管6中，并从鼓风管6的鼓风端排出，水雾可以起到降低切割刀片8温度的效果，同时，产生的水雾可以吸收空气的声波的能量，可以在一定程度上减缓噪音。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。