一种可变螺母套及螺母拧紧工装

摘要

本发明公开了一种可变螺母套及螺母拧紧工装，所述可变螺母套包括安装架和六个滑板，所述安装架为水平设置的环形板，六个所述滑板均水平滑动安装在所述安装架上，并环向间隔均匀的围设在所述安装架的内孔的边缘，且每个所述滑板上分别安装有一个锁紧件，六个所述滑板靠近所述安装架内孔的一端均突出于所述安装架的内侧，所述锁紧件用以将对应所述滑板固定在其滑动轨迹的任意位置处，六个所述滑板在所述安装架上滑动至相互聚拢或散开以将螺母夹紧或松开，其结构简单，如此可实现对不同规格螺母的夹紧，从而使得其适应性更强。

说明书

技术领域

本发明属于螺母拧紧设备领域，尤其涉及一种可变螺母套及螺母拧紧工装。

背景技术

目前螺母拧紧设备通常是采用电动扳手，但电动扳手占用空间大，在操作空间有限的情况下其适应性差，而常规扳手在操作时也需要较大的转动半径。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单，且调节方便的可变螺母套。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种可变螺母套，包括安装架和六个滑板，所述安装架为水平设置的环形板，六个所述滑板均水平滑动安装在所述安装架上，并环向间隔均匀的围设在所述安装架的内孔的边缘，且每个所述滑板上分别安装有一个锁紧件，六个所述滑板靠近所述安装架内孔的一端均突出于所述安装架的内侧，所述锁紧件用以将对应所述滑板固定在其滑动轨迹的任意位置处，六个所述滑板在所述安装架上滑动至相互聚拢或散开以将螺母夹紧或松开。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此可实现对不同规格螺母的夹紧，从而使得其适应性更强。

上述技术方案中所述安装架为圆环形，六个所述滑板周向间隔均匀的滑动安装在所述安装架上。

上述技术方案的有益效果在于：其外观美观，且调节方便。

上述技术方案中所述滑板靠近所述安装架内侧的一端为60°的凸角，每个所述滑板在所述安装架上的滑动轨迹位于凸角的角平分线上，且每个所述凸角的角平分线与所述安装架的轴线不共面。

上述技术方案的有益效果在于：如此六个滑板共同围合形成一个可以夹紧螺栓螺帽端的夹子。

上述技术方案中所述锁紧件为锁紧螺栓，每个所述滑板上分别设有一个上下贯穿且与所述锁紧件螺纹配合的螺孔，每个所述锁紧件分别与对应的所述螺孔螺纹连接，且其螺纹端朝向所述安装架，拧紧所述锁紧件以将对应的所述滑板固定在所述安装架，或拧松所述锁紧件以将对应的所述滑板松开。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且调节方便。

本发明的目的之二在于提供一种结构简单，且体积小巧的螺母拧紧工装。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种螺母拧紧工装，包括圆环形的缸套和如上所述可变螺母套，所述缸套的内侧壁的中部同轴凹设有环槽，所述可变螺母套同轴置于所述缸套内，且所述安装架的外边缘伸入到所述环槽内，并与所述环槽同轴转动且密封连接，所述缸套与所述安装架共同围合形成一个位于所述环槽内的环形腔室，所述安装架的外侧壁上周向间隔均匀的凸设有多个凸块，且多个所述凸块将所述环形腔室分割成多个子腔室，所述缸套的外壁上设有与所述环形腔室内连通进油口和出油口，且所述安装架在所述缸套内转动时，所述进油口和出油口不同时与同一个所述子腔室连通。

上述技术方案的有益效果在于：如此可有液压带动可变螺母套转动以实现对螺母的拧紧。

上述技术方案中所述凸块设有3-10个。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述缸套的外侧壁上还设有凸设有至少一根手柄。

上述技术方案的有益效果在于：如此可利用手柄来将缸套限位以避免缸套岁可变螺母套转动。

附图说明

图1为本发明实施例1所述可变螺母套的结构简图；

图2为本发明实施例2所述螺母拧紧工装的结构简图；

图3为本发明实施例2所述螺母拧紧工装的剖视图；

图4为本发明实施例2中所述安装架的结构简图。

图中：1可变螺母套、11安装架、111凸块、12滑板、121凸角、13锁紧件、2缸套、21环槽、22进油口、23出油口、3手柄。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种可变螺母套，包括安装架11和六个滑板12，所述安装架11为水平设置的环形板，六个所述滑板12均水平滑动安装在所述安装架11上，并环向间隔均匀的围设在所述安装架11的内孔的边缘，且每个所述滑板12上分别安装有一个锁紧件13，六个所述滑板12靠近所述安装架11内孔的一端均突出于所述安装架11的内侧，所述锁紧件13用以将对应所述滑板12固定在其滑动轨迹的任意位置处，六个所述滑板12在所述安装架11上滑动至相互聚拢或散开以将螺母夹紧或松开，其结构简单，如此可实现对不同规格螺母的夹紧，从而使得其适应性更强。

上述技术方案中所述安装架11为圆环形，六个所述滑板12周向间隔均匀的滑动安装在所述安装架11上，其外观美观，且调节方便。

上述技术方案中所述滑板12靠近所述安装架11内侧的一端为60°的凸角121，每个所述滑板12在所述安装架11上的滑动轨迹位于凸角121的角平分线上，且每个所述凸角121的角平分线与所述安装架11的轴线不共面，如此六个滑板共同围合形成一个可以夹紧螺栓螺帽端的夹子。

上述技术方案中所述锁紧件13为锁紧螺栓，每个所述滑板12上分别设有一个上下贯穿且与所述锁紧件13螺纹配合的螺孔，每个所述锁紧件13分别与对应的所述螺孔螺纹连接，且其螺纹端朝向所述安装架11，拧紧所述锁紧件13以将对应的所述滑板12固定在所述安装架11，或拧松所述锁紧件13以将对应的所述滑板12松开，其结构简单，且调节方便。

实施例2

如图2-图4所示，本实施例提供了一种螺母拧紧工装，包括圆环形的缸套2和如实施例1所述可变螺母套1，所述缸套2的内侧壁的中部同轴凹设有环槽21，所述可变螺母套1同轴置于所述缸套2内，且所述安装架11的外边缘伸入到所述环槽21内，并与所述环槽21同轴转动且密封连接，所述缸套2与所述安装架11共同围合形成一个位于所述环槽21内的环形腔室，所述安装架11的外侧壁上周向间隔均匀的凸设有多个凸块111，且多个所述凸块111将所述环形腔室分割成多个子腔室，所述缸套2的外壁上设有与所述环形腔室内连通进油口22和出油口23，且所述安装架11在所述缸套2内转动时，所述进油口22和出油口23不同时与同一个所述子腔室连通，如此可有液压带动可变螺母套转动以实现对螺母的拧紧。其中，优选的，所述进油口与所述环形腔室相切分布，如此可调螺母套的转动方向与进油口的进油方向一致。

上述技术方案中所述凸块111设有3-10个，其结构简单。

上述技术方案中所述缸套2的外侧壁上还设有凸设有至少一根手柄3(即为一根杆体)，如此可利用手柄来将缸套限位以避免缸套岁可变螺母套转动。