一种旋转压片机冲头保养设备

摘要

本发明公开了一种旋转压片机冲头保养设备，包括设置于上冲、下冲外圈处并用于存储润滑油的油腔，油腔中部设置有将润滑油添加在上冲、下冲外圈处的第一口，上冲、下冲在升降的过程中进入冲孔中对冲孔中存储的物料进行压缩制片，而在上模盘、下模盘内部设置有相应包覆在上冲、下冲外圈处的油腔，在上冲、下冲升降的过程中，第一口位置的海绵层将油腔中润滑油吸附涂抹在上冲、下冲外圈处，起到了保养的目的，而无需单独取出进行保养，避免了产生油污，出现安全事故的现象，且上冲、下冲升降时其外圈多余的润滑油会通过第二口处的刮板刮除后再次送入油腔中循环利用。

说明书

技术领域

本发明涉及制药设技术领域，具体涉及一种旋转压片机冲头保养设备。

背景技术

当前，旋转压片机已作为制药企业中片剂制备的最常用设备之一，构成旋转压片机的剂型成型的部件主要有上下冲头和中模圈，其材料质量、加工精度、正确安装及生产后维护保养都将影响着片剂生产质量，对于维护保养这一块，目前常见做法是拆卸上下冲头和中模圈后，放到油桶或者油盒里浸泡保养，以防以上部件锈蚀，但是冲头和模圈的型号规格不同及自重等原因，安装时取出时，由于冲头和模圈在油里面，不能很快辨别拿出，此外带油的冲头和模圈非常滑腻，本身结构带凹槽，质量又比较重，取拿和安装时容易滑落，有砸到操作人员脚风险，此外附着润滑油过多，造成冲头和模圈浪费油的，且多余油易产生油污现象，会影响片剂制剂的生产质量；为此我们提供一种旋转压片机冲头保养设备解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种旋转压片机冲头保养设备，在上冲、下冲升降的过程中，第一口位置的海绵层将油腔中润滑油吸附涂抹在上冲、下冲外圈处，起到了保养的目的，而无需单独取出进行保养，避免了产生油污，出现安全事故的现象，且上冲、下冲升降时其外圈多余的润滑油会通过第二口处的刮板刮除后再次送入油腔中循环利用。

为了实现上述目的，本发明采用的一种旋转压片机冲头保养设备，包括依次上下设置的上模盘、中模盘、下模盘、底盘，所述上模盘靠近外圈的位置设置有多组可活动穿过上模盘上下表面的上冲，所述上模盘的上方设置有可推动上冲升降的上压轮，所述下模盘靠近外圈的位置设置有多组可活动穿过下模盘上下表面的下冲，所述下模盘的下方设置有可推动下冲升降的下压轮，还包括：

设置于上冲、下冲外圈处并用于存储润滑油的油腔，所述油腔中部设置有将润滑油添加在上冲、下冲外圈处的第一口，所述油腔的上下两端均设置有用于收集上冲外圈润滑油并将收集的润滑油送入油腔中的第二口，当上冲、下冲升降时经过第一口被添加润滑油，经过第二口被刮除表面的润滑油，润滑油通过第二口进入油腔中循环利用。

作为上述方案的进一步优化，对应的第二口的开口处设置有贴合在上冲、下冲外表面并用于刮除上冲、下冲外表面润滑油的刮板，所述油腔的内壁上固定焊接有用于推动刮板朝向上冲、下冲外圈靠近的弹簧。

本实施例中，上冲、下冲在升降的过程中进入冲孔中对冲孔中存储的物料进行压缩制片，而在上模盘、下模盘内部设置有相应包覆在上冲、下冲外圈处的油腔，在上冲、下冲升降的过程中，第一口位置的海绵层将油腔中润滑油吸附涂抹在上冲、下冲外圈处，起到了保养的目的，而无需单独取出进行保养，避免了产生油污，出现安全事故的现象，且上冲、下冲升降时其外圈多余的润滑油会通过第二口处的刮板刮除后再次送入油腔中循环利用。

作为上述方案的进一步优化，所述刮板的中部设置有用于吸收上冲、下冲外圈润滑油的海绵块，所述刮板的内部设置有可给海绵块施加压力并使海绵块压缩变形和膨胀变形的加压机构，当加压机构使海绵块膨胀变形时，海绵块吸收上冲、下冲外圈的润滑油，当加压机构使海绵块压缩变形时，海绵块将吸收的润滑油挤出。

需要说明的是，当刮板刮除上冲、下冲表面的润滑油并将润滑油通过第二口与刮板之间的空隙处循环流入油腔中时，刮板表面的海绵块也会对上冲、下冲外圈不能被完全刮除的润滑油进行擦拭清洁，起到了避免润滑油泄露造成油污的现象。

作为上述方案的进一步优化，所述刮板的内部设置有对应在海绵块下方并用于接收海绵块中挤出的润滑油的喇叭槽，所述喇叭槽的底部通过回流通道与油腔的内部连通。

进一步的，当润滑油被挤出海绵块时通过喇叭槽、回流通道再次流入油腔中利用。

作为上述方案的进一步优化，所述加压机构包括设置于刮板内部的施压腔，所述施压腔的中部活动设置有固定在海绵块侧面的滤网，所述施压腔的上方连通有气腔，所述气腔中活动设置有与对应的上冲、下冲之间相吸的磁性推板。

具体的，因磁性推板与对应的上冲、下冲之间相吸，所以上冲、下冲升降时会吸附磁性推板在气腔中升降，当上冲下降进入冲孔中进行制片操作时，上冲带动磁性推板向下压缩施压腔中的空气，被压缩的空气推动滤网挤压海绵块，可将海绵块中擦拭上冲外圈后吸收的润滑油挤出到喇叭槽中，而上冲上升时带动磁性推板上移，压缩气腔上部的空气，施压腔中形成负压，使得海绵块膨胀变形，从而将上冲外圈处的润滑油吸收在海绵块中。

作为上述方案的进一步优化，所述刮板与第二口的内壁之间设置有供刮板刮除上冲、下冲外圈的润滑油进入油腔中的空隙，空隙为易于润滑油进入油腔中的V字形口结构。

被弹簧刮除的润滑油可直接通过空隙进入油腔中循环利用，在实际使用中为了润滑油使用寿命更长，可在空隙处填充有过滤棉垫等装置。

作为上述方案的进一步优化，所述第一口的口部固定设置有贴合在相应的上冲、下冲外圈处的海绵层。

本实施例中，海绵层起到吸收油腔中进入第一口内润滑油的作用，将润滑油均匀的涂抹在上冲、下冲外圈进行保养，而不会使润滑油大量进入上冲、下冲外圈处。

作为上述方案的进一步优化，所述油腔设置于对应的上冲、下冲外部的上模盘、下模盘的内部，所述油腔的上方设置有可向油腔中添加润滑油的通道，所述通道的口部封堵有柱塞。

需要说明的是，打开柱塞方便从通道处向油腔中添加润滑油。

作为上述方案的进一步优化，所述中模盘的表面设置有对应在上冲、下冲之间的冲孔，所述中模盘的上方一侧设置有可向冲孔中添加物料的加料器，所述底盘的一侧设置有活动抵触在下冲下方的弧形边。

进一步的，加料器在冲孔中添加物料，当上模盘、中模盘、下模盘整体转动的过程中，加料器对不同的冲孔中循环添加物料，而上模盘转动到上冲对应上压轮下方的位置时，上冲被上压轮抵触下降伸入冲孔中，下冲移动到对应的下压轮上方时被下压轮抵触上升到冲孔中，上冲、下冲在冲孔中相互靠近从而将冲孔中的物料压缩成片，完成制片操作，而上冲、下冲的端部均设置有凹陷槽，用于连接皮带或者其它结构，用于固定上冲、下冲，为现有常见技术，在此不做赘述，而弧形边起到了抵触下冲继续上移的目的，使得下冲端部伸出冲孔，将制作成的物料片推出中模盘的表面。

作为上述方案的进一步优化，所述中模盘的内部设置有分别包覆在冲孔上部分与下部分外圈的第一腔、第二腔，所述第一腔、第二腔的端部通过相互连通，连通的位置设置有将第二腔中存储的水吸入第一腔中的动力单元，所述第二腔中设置有给水加热的加热单元，所述第一腔中设置有给水降温的金属散热板。

具体的，中模盘的表面设置向第一腔中添加水的加水管，为常见设计，在此不做赘述，动力单元可使用小型循环水泵等装置，动力单元带动第二腔、第一腔中的水循环，在制片过程中，下冲端部位于冲孔下方时，加料器将物料添加进入冲孔中，此时，加热单元对第二腔中的水进行加热，将冲孔中的物料加热，易于制片，当制作呈的物料片推动到冲孔上方时，金属散热板给第一腔中的水散热，使得物料片冷却，之后可直接取出，加热单元可使用电加热板等装置。

本发明的一种旋转压片机冲头保养设备，具备如下有益效果：

1.本发明的一种旋转压片机冲头保养设备，包括设置于上冲、下冲外圈处并用于存储润滑油的油腔，所述油腔中部设置有将润滑油添加在上冲、下冲外圈处的第一口，所述油腔的上下两端均设置有用于收集上冲外圈润滑油并将收集的润滑油送入油腔中的第二口，当上冲、下冲升降时经过第一口被添加润滑油，经过第二口被刮除表面的润滑油，润滑油通过第二口进入油腔中循环利用，上冲、下冲在升降的过程中进入冲孔中对冲孔中存储的物料进行压缩制片，而在上模盘、下模盘内部设置有相应包覆在上冲、下冲外圈处的油腔，在上冲、下冲升降的过程中，第一口位置的海绵层将油腔中润滑油吸附涂抹在上冲、下冲外圈处，起到了保养的目的，而无需单独取出进行保养，避免了产生油污，出现安全事故的现象，且上冲、下冲升降时其外圈多余的润滑油会通过第二口处的刮板刮除后再次送入油腔中循环利用；

2.本发明的一种旋转压片机冲头保养设备，当刮板刮除上冲、下冲表面的润滑油并将润滑油通过第二口与刮板之间的空隙处循环流入油腔中时，刮板表面的海绵块也会对上冲、下冲外圈不能被完全刮除的润滑油进行擦拭清洁，起到了避免润滑油泄露造成油污的现象；

3.本发明的一种旋转压片机冲头保养设备，因磁性推板与对应的上冲、下冲之间相吸，所以上冲、下冲升降时会吸附磁性推板在气腔中升降，当上冲下降进入冲孔中进行制片操作时，上冲带动磁性推板向下压缩施压腔中的空气，被压缩的空气推动滤网挤压海绵块，可将海绵块中擦拭上冲外圈后吸收的润滑油挤出到喇叭槽中，而上冲上升时带动磁性推板上移，压缩气腔上部的空气，施压腔中形成负压，使得海绵块膨胀变形，从而将上冲外圈处的润滑油吸收在海绵块中。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的中模盘内部结构示意图；

图4为本发明的上模盘内部结构示意图；

图5为本发明的图4中A处结构放大示意图。

图中：上模盘1、中模盘2、下模盘3、底盘4、上冲5、冲孔6、下冲7、弧形边8、上压轮9、下压轮10、加料器11、加水管12、第二口13、第一口14、油腔15、金属散热板16、第一腔17、加热单元18、第二腔19、动力单元20、柱塞21、通道22、海绵层23、刮板24、弹簧25、气腔26、回流通道27、磁性推板28、海绵块29、滤网30、喇叭槽31、施压腔32。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-5，本发明提供一种技术方案：一种旋转压片机冲头保养设备，包括依次上下设置的上模盘1、中模盘2、下模盘3、底盘4，上模盘1靠近外圈的位置设置有多组可活动穿过上模盘1上下表面的上冲5，上模盘1的上方设置有可推动上冲5升降的上压轮9，下模盘3靠近外圈的位置设置有多组可活动穿过下模盘3上下表面的下冲7，下模盘3的下方设置有可推动下冲7升降的下压轮10，还包括：

设置于上冲5、下冲7外圈处并用于存储润滑油的油腔15，油腔15中部设置有将润滑油添加在上冲5、下冲7外圈处的第一口14，油腔15的上下两端均设置有用于收集上冲5外圈润滑油并将收集的润滑油送入油腔15中的第二口13，当上冲5、下冲7升降时经过第一口14被添加润滑油，经过第二口13被刮除表面的润滑油，润滑油通过第二口13进入油腔15中循环利用。

对应的第二口13的开口处设置有贴合在上冲5、下冲7外表面并用于刮除上冲5、下冲7外表面润滑油的刮板24，油腔15的内壁上固定焊接有用于推动刮板24朝向上冲5、下冲7外圈靠近的弹簧25。

本实施例中，上冲5、下冲7在升降的过程中进入冲孔6中对冲孔6中存储的物料进行压缩制片，而在上模盘1、下模盘3内部设置有相应包覆在上冲5、下冲7外圈处的油腔15，在上冲5、下冲7升降的过程中，第一口14位置的海绵层23将油腔15中润滑油吸附涂抹在上冲5、下冲7外圈处，起到了保养的目的，而无需单独取出进行保养，避免了产生油污，出现安全事故的现象，且上冲5、下冲7升降时其外圈多余的润滑油会通过第二口13处的刮板24刮除后再次送入油腔15中循环利用。

刮板24的中部设置有用于吸收上冲5、下冲7外圈润滑油的海绵块29，刮板24的内部设置有可给海绵块29施加压力并使海绵块29压缩变形和膨胀变形的加压机构，当加压机构使海绵块29膨胀变形时，海绵块29吸收上冲5、下冲7外圈的润滑油，当加压机构使海绵块29压缩变形时，海绵块29将吸收的润滑油挤出。

需要说明的是，当刮板24刮除上冲5、下冲7表面的润滑油并将润滑油通过第二口13与刮板24之间的空隙处循环流入油腔15中时，刮板24表面的海绵块29也会对上冲5、下冲7外圈不能被完全刮除的润滑油进行擦拭清洁，起到了避免润滑油泄露造成油污的现象。

刮板24的内部设置有对应在海绵块29下方并用于接收海绵块29中挤出的润滑油的喇叭槽31，喇叭槽31的底部通过回流通道27与油腔15的内部连通。

进一步的，当润滑油被挤出海绵块29时通过喇叭槽31、回流通道27再次流入油腔15中利用。

加压机构包括设置于刮板24内部的施压腔32，施压腔32的中部活动设置有固定在海绵块29侧面的滤网30，施压腔32的上方连通有气腔26，气腔26中活动设置有与对应的上冲5、下冲7之间相吸的磁性推板28。

具体的，因磁性推板28与对应的上冲5、下冲7之间相吸，所以上冲5、下冲7升降时会吸附磁性推板28在气腔26中升降，当上冲5下降进入冲孔6中进行制片操作时，上冲5带动磁性推板28向下压缩施压腔32中的空气，被压缩的空气推动滤网30挤压海绵块29，可将海绵块29中擦拭上冲5外圈后吸收的润滑油挤出到喇叭槽31中，而上冲5上升时带动磁性推板28上移，压缩气腔26上部的空气，施压腔32中形成负压，使得海绵块29膨胀变形，从而将上冲5外圈处的润滑油吸收在海绵块29中。

刮板24与第二口13的内壁之间设置有供刮板24刮除上冲5、下冲7外圈的润滑油进入油腔15中的空隙，空隙为易于润滑油进入油腔15中的V字形口结构。

被弹簧25刮除的润滑油可直接通过空隙进入油腔15中循环利用，在实际使用中为了润滑油使用寿命更长，可在空隙处填充有过滤棉垫等装置。

第一口14的口部固定设置有贴合在相应的上冲5、下冲7外圈处的海绵层23。

本实施例中，海绵层23起到吸收油腔15中进入第一口14内润滑油的作用，将润滑油均匀的涂抹在上冲5、下冲7外圈进行保养，而不会使润滑油大量进入上冲5、下冲7外圈处。

油腔15设置于对应的上冲5、下冲7外部的上模盘1、下模盘3的内部，油腔15的上方设置有可向油腔15中添加润滑油的通道22，通道22的口部封堵有柱塞21。

需要说明的是，打开柱塞21方便从通道22处向油腔15中添加润滑油。

中模盘2的表面设置有对应在上冲5、下冲7之间的冲孔6，中模盘2的上方一侧设置有可向冲孔6中添加物料的加料器11，底盘4的一侧设置有活动抵触在下冲7下方的弧形边8。

进一步的，加料器11在冲孔6中添加物料，当上模盘1、中模盘2、下模盘3整体转动的过程中，加料器11对不同的冲孔6中循环添加物料，而上模盘1转动到上冲5对应上压轮9下方的位置时，上冲5被上压轮9抵触下降伸入冲孔6中，下冲7移动到对应的下压轮10上方时被下压轮10抵触上升到冲孔6中，上冲5、下冲7在冲孔6中相互靠近从而将冲孔6中的物料压缩成片，完成制片操作，而上冲5、下冲7的端部均设置有凹陷槽，用于连接皮带或者其它结构，用于固定上冲5、下冲7，为现有常见技术，在此不做赘述，而弧形边8起到了抵触下冲7继续上移的目的，使得下冲7端部伸出冲孔6，将制作成的物料片推出中模盘2的表面。

中模盘2的内部设置有分别包覆在冲孔6上部分与下部分外圈的第一腔17、第二腔19，第一腔17、第二腔19的端部通过相互连通，连通的位置设置有将第二腔19中存储的水吸入第一腔17中的动力单元20，第二腔19中设置有给水加热的加热单元18，第一腔17中设置有给水降温的金属散热板16。

具体的，中模盘2的表面设置向第一腔17中添加水的加水管12，为常见设计，在此不做赘述，动力单元20可使用小型循环水泵等装置，动力单元20带动第二腔19、第一腔17中的水循环，在制片过程中，下冲7端部位于冲孔6下方时，加料器11将物料添加进入冲孔6中，此时，加热单元18对第二腔19中的水进行加热，将冲孔6中的物料加热，易于制片，当制作呈的物料片推动到冲孔6上方时，金属散热板16给第一腔17中的水散热，使得物料片冷却，之后可直接取出，加热单元18可使用电加热板等装置。

本实施方式提供的一种旋转压片机冲头保养设备，工作过程如下：

上冲5、下冲7在升降的过程中进入冲孔6中对冲孔6中存储的物料进行压缩制片，而在上模盘1、下模盘3内部设置有相应包覆在上冲5、下冲7外圈处的油腔15，在上冲5、下冲7升降的过程中，第一口14位置的海绵层23将油腔15中润滑油吸附涂抹在上冲5、下冲7外圈处，起到了保养的目的，而无需单独取出进行保养，避免了产生油污，出现安全事故的现象，且上冲5、下冲7升降时其外圈多余的润滑油会通过第二口13处的刮板24刮除后再次送入油腔15中循环利用。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。