一种提升不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验效率的方法

摘要

本发明公开了一种提升不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验效率的方法，包括如下步骤：S1、获取不锈钢焊接接头试样，将其安置于机械试验设备的置物平台上，利用冲洗喷头将不锈钢焊接接头试样冲洗干净；S2、在不同敏化条件下对不锈钢进行敏化处理，得到腐蚀程度不同的标准试样；S4、在机械试验设备内设置实时监测模块；S5、根据实时监测模块发出的指令，在烧瓶温度以及冷却水供给情况满足试验要求时，控制试样浸泡在溶液中进行试验；本发明解决了晶间腐蚀试验的自动化控制，利用在机械试验设备内增加自动控制系统，使试验在满足试验条件的情况下，不需要操作者的实时参与，解放了劳动力，节省了试验时间，提高了试验效率。

说明书

技术领域

本发明属于晶间腐蚀技术领域，更具体地说，尤其涉及一种提升不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验效率的方法。

背景技术

不锈钢材料晶间腐蚀试验是进行不锈钢材料理化检测的重要试验。

目前不锈钢材料晶间腐蚀试验的机械试验设备主要由调温电炉、磨口锥形烧瓶，蛇形冷凝管组成。不锈钢试样经过处理后，将试样和腐蚀溶液一起放入磨口锥形烧瓶中，用调炉电炉加热，保证其沸腾并保持一定的时间(按材料技术标准要求执行)。采用橡胶瓶塞封住三角烧瓶，并在瓶塞中间插入一支通有循环水的蛇形冷凝管，使蒸汽得以冷却回流。

目前的试验必须在通电通水的情况之下进行，试验时人员不能长时间离开，以防止试验过程中出现意外情况。同时，现有设备为全人工操作，试验过程各组成部件之间独立工作，不具有兼容性和安全防护性，构造较为简单。腐蚀过程中循环水不能中断，断电、断水或浸蚀完成后不能自动停止加热并记录试验时间，需要操作人员值班，记录时间，巡视并调整电炉输出功率，查看冷却水供给情况，费时费力，试验效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提升不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验效率的方法，不需要操作者的实时参与，解放了劳动力，节省了试验时间，提高了试验效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提升不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验效率的方法，包括如下步骤：

S1、获取不锈钢焊接接头试样，焊管试样从同一炉号，同一批热处理和同一规格的焊管中取样，将其安置于机械试验设备的置物平台上，利用冲洗喷头将不锈钢焊接接头试样冲洗干净；

S2、在不同敏化条件下对不锈钢进行敏化处理，得到腐蚀程度不同的标准试样；

S3、准备试验用具，包括试验容器、冷凝管和加热箱，所述试验容器采用烧瓶，加热箱对烧瓶进行加热；烧瓶口设置有带有封口塞的烧瓶结构，封口塞与冷凝管固定连通，不锈钢焊接接头试样放置于烧瓶，且不锈钢焊接接头通过吊线连接于机械试验设备，且烧瓶和冷凝管均滑动安装于机械试验设备内部一侧，所述加热箱内设置有温度控制模块；

S4、在机械试验设备内设置实时监测模块，保证实时监测模块和冷凝管实时状态数据平行对接，保证在试样在晶间腐蚀试验阶段的冷却水供给情况，所述实时监测模块和温度控制模块电信号连接；

S5、根据实时监测模块发出的指令，在烧瓶温度以及冷却水供给情况满足试验要求时，控制试样浸泡在溶液中进行试验，所述实时监测模块会根据时长对机械试验设备进行控制，当试样完成晶间腐蚀试验后，实时监测模块发出试验结束指令，控制试样提升离开溶液，完成不锈钢焊接接头试样晶间腐蚀试验。

作为优选的技术方案，所述步骤1中的不锈钢焊接接头试样包括奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢或含钼奥氏体不锈钢，操作时，根据不锈钢试样的属性采用不同的溶液进行电解侵蚀处理。

作为优选的技术方案，所述步骤2中的敏化处理过程为，将不锈钢于950℃保温2h后水淬，然后放入箱式电阻炉中分别在600℃、650℃、700℃、750℃及800℃敏化温度下敏化不同时间后速冷，得到腐蚀程度不同的标准试样，待用。

作为优选的技术方案，试验中的试样如果表面出现氧化皮，需通过切屑或研磨除掉，敏化处理后，不能进行研磨的，需要进行酸洗处理，表面不能酸洗的，且不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时，保证表面不可氧化。

作为优选的技术方案，所述步骤S5中，在出现冷却水供给故障和温度控制故障时(或者同时出现冷却水供给故障和温度控制故障时)，机械试验设备将试样拉离溶液。

作为优选的技术方案，所述实时监测模块包括故障监测报警单元，所述故障监测报警单元包括供水压力监测单元、故障报警单元和漏水检测单元，所述供水压力监测单元用于通过对冷凝管内供水压力的实时监测，来确定供水管道的正常运行和故障。

作为优选的技术方案，所述故障报警单元用于对冷凝管内供水压力异常发出故障报警信号；所述漏水检测单元用于对发出故障报警的冷凝管进行检测，确定具体漏水原因，方便工作人员有针对性的维修。

作为优选的技术方案，所述机械试验设备和各工作模块之间通过无线信号模块电信号连接，所述无线信号包括无线信号发射单元和无线信号接收单元，所述无线信号发射单元用于机械试验设备检测信息的无线信号发射，所述无线信号接收模块用于机械试验设备的无线信号加载信息的接收。

本发明的技术效果和优点：本发明解决了晶间腐蚀试验的自动化控制，利用在机械试验设备内增加自动控制系统，使试验在满足试验条件的情况下，不需要操作者的实时参与，解放了劳动力，节省了试验时间，提高了试验效率。

利用实时监控模块监控温度和条件的变化，在发生条件异常状态下，以暂停试验的进行，并控制试验条件恢复至满足试验控制要求后，继续进行试验，降低了整个试验的人力成本。

附图说明

图1为本发明用于提升不锈钢焊接接头试样晶间腐蚀试验效率的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种提升不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验效率的方法，包括如下步骤：

S1、获取不锈钢焊接接头试样，焊管试样从同一炉号，同一批热处理和同一规格的焊管中取样，将其安置于机械试验设备的置物平台上，利用冲洗喷头将不锈钢焊接接头试样冲洗干净；

S2、在不同敏化条件下对不锈钢进行敏化处理，得到腐蚀程度不同的标准试样；

S3、准备试验用具，包括试验容器、冷凝管和加热箱，所述试验容器采用烧瓶，加热箱对烧瓶进行加热；烧瓶口设置有带有封口塞的烧瓶结构，封口塞与冷凝管固定连通，不锈钢焊接接头试样放置于烧瓶，且不锈钢焊接接头通过吊线连接于机械试验设备，且烧瓶和冷凝管均滑动安装于机械试验设备内部一侧，所述加热箱内设置有温度控制模块；

S4、在机械试验设备内设置实时监测模块，保证实时监测模块和冷凝管实时状态数据平行对接，保证在试样在晶间腐蚀试验阶段的冷却水供给情况，所述实时监测模块和温度控制模块电信号连接；

S5、根据实时监测模块发出的指令，在烧瓶温度以及冷却水供给情况满足试验要求时，控制试样浸泡在溶液中进行试验，所述实时监测模块会根据时长对机械试验设备进行控制，当试样完成晶间腐蚀试验后，实时监测模块发出试验结束指令，控制试样提升离开溶液，完成不锈钢焊接接头试样晶间腐蚀试验。

其中，所述步骤1中的不锈钢焊接接头试样包括奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢或含钼奥氏体不锈钢，操作时，根据不锈钢试样的属性采用不同的溶液进行电解侵蚀处理。

其中，所述步骤2中的敏化处理过程为，将不锈钢于950℃保温2h后水淬，然后放入箱式电阻炉中分别在600℃、650℃、700℃、750℃及800℃敏化温度下敏化不同时间后速冷，得到腐蚀程度不同的标准试样，待用。

其中，试验中的试样如果表面出现氧化皮，需通过切屑或研磨除掉，敏化处理后，不能进行研磨的，需要进行酸洗处理，表面不能酸洗的，且不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时，保证表面不可氧化。

其中，所述步骤S5中，在出现冷却水供给故障和温度控制故障时(或者同时出现冷却水供给故障和温度控制故障时)，机械试验设备将试样拉离溶液。

其中，所述实时监测模块包括故障监测报警单元，所述故障监测报警单元包括供水压力监测单元、故障报警单元和漏水检测单元，所述供水压力监测单元用于通过对冷凝管内供水压力的实时监测，来确定供水管道的正常运行和故障。

其中，所述故障报警单元用于对冷凝管内供水压力异常发出故障报警信号；所述漏水检测单元用于对发出故障报警的冷凝管进行检测，确定具体漏水原因，方便工作人员有针对性的维修。

其中，所述机械试验设备和各工作模块之间通过无线信号模块电信号连接，所述无线信号包括无线信号发射单元和无线信号接收单元，所述无线信号发射单元用于机械试验设备检测信息的无线信号发射，所述无线信号接收模块用于机械试验设备的无线信号加载信息的接收。

实施例2

所述步骤1中的不锈钢焊接接头试样为含钼奥氏体不锈钢，采用温度为70C的10％硝酸和3％氢氟酸溶液中的腐蚀速率,同基准试样腐蚀速率的比值来判定晶间腐蚀倾向。

实施例3

所述步骤1中的不锈钢焊接接头试样为奥氏体-铁素体不锈钢，在加有铜屑的硫酸-硫酸铜溶液中煮沸试验后,由弯曲或金相判定晶间腐蚀倾向。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。