一种蛋白印迹膜自动孵育洗涤机器

摘要

本发明提供一种蛋白印迹膜自动孵育洗涤机器，包括用于容置孵育洗涤液的孵育洗涤槽、用于容置蛋白印迹膜的膜容器、用于驱动孵育洗涤槽和膜容器相互运动的驱动机构，所述孵育洗涤槽和膜容器形成有允许孵育洗涤液流经的液体通道，所述驱动机构使膜容器在孵育洗涤槽中移动，进而在孵育洗涤槽局部形成流体的压力差，所述流体的压力差驱动孵育洗涤槽中的孵育洗涤液流经所述液体通道，所述孵育洗涤液推动蛋白印迹膜在含有孵育洗涤液的膜容器中运动，从而实现对蛋白印迹膜进行充分的孵育洗涤。本发明在有限液体的情况下可通过简单的结构实现对蛋白印迹膜的有效孵育洗涤，而且装置结构实现简单，自动化程度高。

说明书

技术领域

本发明涉及用于医学实验室或生物实验室的自动仪器设备，具体是一种蛋白印迹膜自动孵育洗涤机器。

背景技术

蛋白印迹膜检测(Western Blot)是一种评估蛋白大小、蛋白与蛋白的关系以及蛋白含量变化的实验方法。实施蛋白印迹膜检测的过程中，蛋白印迹膜的孵育洗涤是关键的一环。长期以来，蛋白印迹膜的孵育洗涤是由手工操作来完成。因为是采用手工的方法，故导致蛋白印迹膜检测的结果，会有很大的不确定性。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种蛋白印迹膜自动孵育洗涤机器，在含有有限液体的情况下，通过外力驱动含有印迹膜的膜容器与孵育洗涤槽相互运动，根据膜容器与孵育洗涤槽的特殊构造，运动中膜容器与孵育洗涤槽会在局部产生液体压力差，该压力差会驱动液体有规律的流动，对蛋白印迹膜实现定向相互作用，实现对蛋白印迹膜的有效孵育洗涤。

一种蛋白印迹膜自动孵育洗涤机器，包括用于容置孵育洗涤液的孵育洗涤槽、用于容置蛋白印迹膜的膜容器、用于驱动孵育洗涤槽和膜容器相互运动的驱动机构，所述孵育洗涤槽和膜容器形成有允许孵育洗涤液流经的液体通道，所述驱动机构使膜容器在孵育洗涤槽中移动，进而在孵育洗涤槽局部形成流体的压力差，所述流体的压力差驱动孵育洗涤槽中的孵育洗涤液流经所述液体通道，所述孵育洗涤液推动蛋白印迹膜在含有孵育洗涤液的膜容器中运动，从而实现对蛋白印迹膜进行充分的孵育洗涤。

进一步的，所述膜容器包括膜容器本体，所述膜容器本体包括平行设置的前壁板和后壁板，前壁板和后壁板围成下部密封上端开口的膜容器内腔，所述膜容器内腔可容纳蛋白印迹膜，且使蛋白印迹膜能与孵育洗涤液充分接触并活动。

进一步的，所述膜容器的前壁设有竖直的前壁导流槽，前壁导流槽中设有与膜容器内腔连通的前壁孔，所述膜容器的前壁上部横向设有前壁横开口，前壁横开口向内与膜容器内腔的上部相通，向外与前壁导流槽的上端相连，所述前壁导流槽的一端自前壁横开口向下延伸且不与前壁底部接触；所述膜容器的后壁设有竖直的后壁导流槽，后壁导流槽中设有与膜容器内腔连通的后壁孔，所述膜容器的底部设有与后壁导流槽连通的膜容器底孔，所述后壁导流槽的一端自膜容器底孔向上延伸且不与后壁顶部接触；所述驱动机构驱动膜容器在孵育洗涤槽中在垂直方向上下移动。

进一步的，所述膜容器后壁内侧设有后壁导流槽，后壁导流槽起始于膜容器底部的开孔，向上延伸到膜容器的中部；膜容器前壁内侧设有前壁导流槽，前壁导流槽设置在膜容器的前壁，起始于膜容器的前壁设置的前壁横开口。

进一步的，所述所述膜容器前壁设有水平的前壁导流槽，前壁导流槽中设有与膜容器内腔连通的前壁孔，所述膜容器的右侧面开设与前壁导流槽连通的膜容器右侧孔，膜容器右侧孔连接前壁导流槽，继而通过前壁孔通向膜容器内腔；膜容器的后壁设有水平的后壁导流槽，后壁导流槽中设有与膜容器内腔连通的后壁孔，所述膜容器的左侧面开设与后壁导流槽连通的膜容器左侧孔，后壁导流槽可引导膜容器另一边侧孔出来的液体，进入后壁孔，继而进入膜容器内腔；所述驱动机构驱动膜容器在孵育洗涤槽中在水平方向左右移动。

进一步的，孵育洗涤槽前壁设有竖直的前壁导流槽，膜容器的前壁设有与前壁导流槽位置对应且与膜容器内腔连通的前壁孔，所述膜容器的前壁上部横向设有前壁横开口，前壁横开口向内与膜容器内腔的上部相通，向外与前壁导流槽的上端相连，所述前壁导流槽的一端自前壁横开口向下延伸且不与前壁底部接触；所述孵育洗涤槽的后壁设有竖直的后壁导流槽，膜容器的后壁设有与后壁导流槽位置对应且与膜容器内腔连通的后壁孔，所述膜容器的底部设有与后壁导流槽连通的膜容器底孔，所述后壁导流槽的一端自膜容器底孔向上延伸且不与后壁顶部接触；所述驱动机构驱动膜容器在孵育洗涤槽中在垂直方向上下移动。

进一步的，膜容器的前壁和后壁设有若干列竖直排列的前壁孔和后壁孔，所有的前壁孔用密封的前壁管道连通，汇总到前壁汇总管道，前壁汇总管道与前壁汇总管道口连通，后壁孔用密封的后壁管道连通，汇总到后壁汇总管道，后壁汇总管道与后壁汇总管道口连通，孵育洗涤液由水泵从液体容器中泵入前壁汇总管道口或后壁汇总管道口。

进一步的，所述孵育洗涤槽包括孵育洗涤槽本体及设于孵育洗涤槽本体中的孵育洗涤槽内腔，所述孵育洗涤槽本体上方有一个开口，可容许膜容器从上部插入孵育洗涤槽内腔。

进一步的，所述孵育洗涤槽上设有向外凸出的与孵育洗涤槽内腔连通的膨出部。

进一步的，所述驱动机构包括底座、设于底座上的水平滑板，水平滑板可在底座的上平面进行前后滑动，水平滑板安置有多个孵育洗涤槽，水平滑板的一侧设有与水平驱动齿轮啮合的与水平齿条，所述底座的一侧设有垂直支架，垂直支架上设有竖直的垂直滑轨，垂直滑轨上设有可沿垂直滑轨上下滑动的垂直齿条，垂直齿条与垂直驱动齿轮啮合连接，垂直齿条的上端安装膜容器支架，膜容器支架上固定所述膜容器；水平驱动齿轮和垂直驱动齿轮由电机驱动转动，进而带动与之啮合的水平齿条、垂直齿条作水平和上下移动。

本发明通过孵育洗涤槽和膜容器的相互运动在孵育洗涤槽局部形成流体的压力差，从而利用流体的压力差驱使孵育洗涤液沿着孵育洗涤槽和膜容器中形成的液体通道来回移动，进而实现对蛋白印迹膜的孵育洗涤功能，在有限液体的情况下可通过简单的结构实现有效孵育洗涤，而且装置结构实现简单，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明蛋白印迹膜自动孵育洗涤机器其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明膜容器实施例一其中一个方向的结构示意图；

图3是本发明膜容器实施例一另外一个方向的结构示意图；

图4是本发明膜容器中放入蛋白印迹膜时的结构示意图；

图5是本发明孵育洗涤槽其中一个实施例的结构示意图；

图6是本发明孵育洗涤槽其中一个实施例与膜容器配合安装时其中一个方向的结构示意图；

图7是本发明孵育洗涤槽其中一个实施例与膜容器配合安装时另外一个方向的结构示意图；

图8是本发明膜容器实施例二其中一个方向的结构示意图；

图9是本发明膜容器实施例二另外一个方向的结构示意图；

图10是本发明蛋白印迹膜自动孵育洗涤机器其中一个实施例运行时的结构示意图；

图11是本发明另一实施例中膜容器与孵育洗涤槽组装时其中一个方向的结构示意图；

图12是本发明另一实施例中膜容器与孵育洗涤槽组装时另外一个方向的结构示意图；

图13是本发明另一实施例中膜容器的结构示意图；

图14是本发明蛋白印迹膜自动孵育洗涤机器另一实施例的结构示意图；

图15是本发明孵育洗涤槽另外一个实施例的结构示意图；

图16是本发明孵育洗涤槽另外一个实施例与膜容器配合安装时其中一个方向的结构示意图；

图17是本发明孵育洗涤槽另外一个实施例与膜容器配合安装时另外一个方向的结构示意图。

图中：1—孵育洗涤槽，2、5—膜容器，3—驱动机构，4—蛋白印迹膜；

11—孵育洗涤槽本体，12—孵育洗涤槽内腔，13、13a—膨出部；

21—膜容器本体，22—膜容器内腔，23—膜容器底孔，24—前壁导流槽，25—前壁孔，26—前壁横开口，27—后壁导流槽，28—后壁孔，

31—底座，32—水平滑板，33—水平齿条，34—水平驱动齿轮，35—垂直支架，36—垂直滑轨，37—垂直齿条，38—垂直驱动齿轮，39—膜容器支架，

51—膜容器本体，52—膜容器内腔，53—膜容器右侧孔，54—前壁导流槽， 55—前壁孔，56—膜容器左侧孔，57—后壁导流槽，58—后壁孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明蛋白印迹膜自动孵育洗涤机器其中一个实施例，包括用于容置孵育洗涤液的孵育洗涤槽1、用于容置蛋白印迹膜4的膜容器2、用于驱动孵育洗涤槽1和膜容器2相互运动的驱动机构3，所述孵育洗涤槽1和膜容器 2形成有允许孵育洗涤液流经的液体通道，所述驱动机构3使膜容器2在孵育洗涤槽1中移动，进而在孵育洗涤槽1局部形成流体的压力差，所述流体的压力差驱动孵育洗涤槽1中的孵育洗涤液流经所述液体通道，所述孵育洗涤液推动蛋白印迹膜4在含有孵育洗涤液的膜容器中运动，从而实现对蛋白印迹膜4进行充分的孵育洗涤。

请参阅图2及图3，所述膜容器2是一个长方体容器，包括膜容器本体21，所述膜容器本体21包括平行设置的前壁板和后壁板，前壁板和后壁板围成下部密封上端开口的膜容器内腔22，所述膜容器内腔22可容纳蛋白印迹膜4(如图 4所示)，且使蛋白印迹膜4能与孵育洗涤液充分接触并活动。

如图2所示，所述膜容器2的前壁设有竖直的前壁导流槽24，前壁导流槽 24中设有与膜容器内腔22连通的前壁孔25，前壁导流槽24以及前壁导流槽24 中前壁孔25的数量和间距根据实际需要设置。所述膜容器2的前壁上部横向设有前壁横开口26，前壁横开口26向内与膜容器内腔22的上部相通，向外与前壁导流槽24的上端相连。所述前壁导流槽24的一端自前壁横开口26向下延伸且不与前壁底部接触。

如图3所示，所述膜容器2的后壁设有竖直的后壁导流槽27，后壁导流槽 27中设有与膜容器内腔22连通的后壁孔28，所述膜容器2的底部设有与后壁导流槽27连通的膜容器底孔23。所述后壁导流槽27的一端自膜容器底孔23向上延伸且不与后壁顶部接触。膜容器2的左右两侧为闭合式的连接，将前壁和后壁连在一起。由于后壁导流槽27向下延伸，沟通膜容器2的膜容器底孔23，进而可与膜容器内腔22的下部相通。

请参阅图5，为与膜容器2配合的孵育洗涤槽1，所述孵育洗涤槽1也为一个长方体容器，包括孵育洗涤槽本体11及设于孵育洗涤槽本体11中的孵育洗涤槽内腔12，所述孵育洗涤槽本体11上方有一个开口，可容许膜容器2从上部插入孵育洗涤槽内腔12。所述孵育洗涤槽1前壁的上方设有一个向外凸出的与孵育洗涤槽内腔12连通的膨出部13。根据孵育或洗涤的用途不同，该膨出部13 会有大小的变化，可适应容纳不同量的液体。

为了增加孵育洗涤的液体容量，孵育洗涤槽1的其它部位也可有向外的膨胀扩张，如图15所示，该实施例中膨出部13a设于孵育洗涤槽1的前壁，其基本原则是这种膨胀扩张，不会影响上述的压力差生成的流体运动。同理，在膜容器 2与孵育洗涤槽1相互运动产生流体压力差的条件下，引导流体走向的导流槽也可设置在膜容器前壁和后壁。如图16所示，膜容器2后壁的导流槽24，设置在膜容器2的后壁内侧，起始于底部的开孔，向上延伸到膜容器2的中部；又如图 17所示，膜容器2前壁的导流槽27，设置在膜容器2的前壁内侧，起始于膜容器2的前壁横开口26，向下延伸到膜容器2的中部。

图15-17所示实施例的工作原理为：孵育洗涤槽1内灌注相应的液体。当含有蛋白印迹膜的膜容器2，向下插入孵育洗涤槽1时，膜容器2的底部挤压孵育洗涤槽1下部所含的液体，驱动液体进入膜容器2底部，沿膜容器2的后壁导流槽24上行，在推动蛋白印迹膜向膜容器2的前壁移动的同时，沿蛋白印迹膜与膜容器2的后壁之间的间隙，从膜容器2的前壁横开口26，进入孵育洗涤槽1 的前壁膨出处，即膨出部13a。当含有蛋白印迹膜的膜容器2向上提起，略微移出孵育洗涤槽1时，膜容器2的底部形成低压区，迫使孵育洗涤槽1的前壁膨出处(膨出部13a)聚集的液体，进入膜容器2的前壁横开口26，沿膜容器2的前壁导流槽27下行，在推动蛋白印迹膜向膜容器2的后壁移动的同时，沿蛋白印迹膜与膜容器2的前壁之间的间隙，从膜容器2的底部开口，进入孵育洗涤槽1 的底部。如此反复多次，液体反复的均匀的流经蛋白印迹膜的前表面和后表面，最后使蛋白印迹膜得到均匀的孵育洗涤。

所述孵育洗涤槽内腔12与膜容器2下部的外形一致。整体上，孵育洗涤槽 1的高度比膜容器2的高度略短。当膜容器2插入孵育洗涤槽1后，会紧密镶嵌，遗留尽可能小的盲腔。很明显，为了注塑和实际使用的方便，膜容器2与孵育洗涤槽1的外形为相互配合的上大下小的梯形结构比较理想。

请参阅图6及与图7，为含有蛋白印迹膜4的膜容器2，与含有孵育洗涤液的孵育洗涤槽1配合运动时的情况。如图6所示，首先，孵育洗涤槽1内会装入一定量的孵育洗涤液，孵育洗涤液会聚集到孵育洗涤槽1的底部。随后，含有蛋白印迹膜4的膜容器2在驱动机构3作用下缓慢下移，挤压孵育洗涤槽1底部的液体，在孵育洗涤槽1的底部形成一个高水压区，迫使孵育洗涤液经膜容器底孔 23、后壁导流槽27及后壁孔28，进入膜容器内腔22。运动中的孵育洗涤液，将蛋白印迹膜4向上，以及向膜容器内腔22的前壁推动，同时，孵育洗涤液的大部分，经蛋白印迹膜4的后表面向上，达到膜容器2的前壁横开口26，进而聚集在孵育洗涤槽1上方的膨起部13。此时，含有蛋白印迹膜4的膜容器2缓慢下移到孵育洗涤槽1的最底部，将存留在孵育洗涤槽1底部的液体尽可能的挤出。在底部，膜容器2可停留一段时间。随后，膜容器2在蛋白印迹膜4开始缓慢上移，在孵育洗涤槽1的底部形成局部负压。在大气压的作用下，聚集在洗涤孵育槽1的上方膨起部13的孵育洗涤液，经膜容器2的前壁横开口26、前壁导流槽 24及前壁孔25，进入膜容器内腔22(如图7所示)。进入膜容器内腔22的孵育洗涤液，推动蛋白印迹膜4向下和向膜容器2的后壁移动，同时，孵育洗涤液经孵育洗涤液的前表面，再经膜容器底孔23入洗涤孵育槽1的底部。

可以理解的是，相比于在孵育洗涤槽1中膜容器2的垂直运动，膜容器2 的水平运动，也会产生同样的局部压力差的效果，只不过需要有相应的改动。

如图8和图9所示，为本发明膜容器的另一实施例的结构示意图，所述膜容器5包括膜容器本体51、设于膜容器本体51的膜容器内腔52，其与图2和图3 所示实施例的区别在于：所述膜容器5前壁设有水平的前壁导流槽54，前壁导流槽54中设有与膜容器内腔52连通的前壁孔55，前壁导流槽54以及前壁导流槽54中前壁孔55的数量和间距根据实际需要设置。所述膜容器5的右侧面开设与前壁导流槽54连通的膜容器右侧孔53。膜容器右侧孔53连接前壁导流槽54，继而通过前壁孔55通向膜容器内腔52。同样的，如图9所示，膜容器5的后壁设有水平的后壁导流槽57，后壁导流槽57中设有与膜容器内腔52连通的后壁孔58，所述膜容器5的左侧面开设与后壁导流槽57连通的膜容器左侧孔56。后壁导流槽57可引导膜容器5另一边侧孔出来的液体，进入后壁孔58，继而进入膜容器内腔52。与图6和图里描叙的类似，在孵育洗涤槽1中，膜容器5的向左摆动和向右摆动，会导致孵育洗涤槽1内液体因为在孵育洗涤槽1局部形成流体的压力差而循环流动，同时带动蛋白印迹膜4作前后和左右的运动。

具体的来说，孵育洗涤槽中灌注有适当量的液体。孵育洗涤槽的宽度比膜容器5稍宽(10mm左右)。运行时，首先，主机带动膜容器5从偏左的地方插入孵育洗涤槽1，直至其底部。这样膜容器5与孵育洗涤槽的右侧就会有一个含有液体的间隙区。尔后，主机带动膜容器5向孵育洗涤槽的从左向右侧运动，使右侧含液间隙区内的液体受压。受压的液体一部分经膜容器右侧孔53，另一部分经前壁导流槽54、前壁孔55，进入膜容器2中空间隙；进入膜容器2中空间隙液体的合力会将膜容器2中空间隙中所含的蛋白印迹膜向左向后推动，多数液体会从蛋白印迹膜的前表面流过，从膜容器左侧孔56流出，进入刚刚由膜容器5 与孵育洗涤槽形成的左侧间隙。

在膜容器5与孵育洗涤槽的左侧形成含有液体的间隙区后，主机带动膜容器 5向孵育洗涤槽的从右向左侧运动，使左侧含液间隙区内的液体受压。受压的液体一部分经膜容器左侧孔56，另一部分经后壁导流槽57、后壁孔58，进入膜容器中空间隙。进入膜容器中空间隙液体的合力会将膜容器中空间隙中所含的蛋白印迹膜向右向后推动。多数液体会从蛋白印迹膜的后表面流过，从膜容器右侧孔 53流出，进入再次形成的膜容器5与孵育洗涤槽侧壁之间的右侧间隙。

如此，周而复始，反复多次。液体就会将蛋白印迹膜全面的孵育浸泡，充分洗涤。

很明显，基于上述的蛋白印迹膜4的孵育洗涤原理，蛋白印迹膜4在一个维度上弯曲也是可以完成相同的孵育洗涤过程的。当然，膜容器以及孵育洗涤槽也需作一个相应的一个维度的弯曲。这样的改动，有助于变动洗膜仪器长度或高度，优化孵育洗膜仪器的外形。

所述膜容器2在孵育洗涤槽1中的运动，需要有一个驱动机构3。如图10 所示，这里显示本发明可以使用的齿轮齿条配合，可完成的水平和垂直驱动模式。所述驱动机构3包括底座31、设于底座31上的水平滑板32，水平滑板32可在底座31的上平面进行前后滑动，水平滑板32安置有多个孵育洗涤槽1。水平滑板32的一侧设有与水平驱动齿轮34啮合的与水平齿条33，所述底座31的一侧设有垂直支架35，垂直支架35上设有竖直的垂直滑轨36，垂直滑轨36上设有可沿垂直滑轨36上下滑动的垂直齿条37，垂直齿条37与垂直驱动齿轮38啮合连接，垂直齿条37的上端安装膜容器支架39，膜容器支架39上固定所述膜容器2。

水平驱动齿轮34和垂直驱动齿轮38可由电机驱动转动，进而带动与之啮合的水平齿条33、垂直齿条37作水平和上下移动。具体的，通过电机带动水平驱动齿轮34，继而带动水平齿条33，来驱动水平滑板32，提供孵育洗涤槽1所需的水平运动。通过电机驱动垂直驱动齿轮38，带动垂直齿条37沿垂直滑轨36 上下滑动，由于垂直齿条37的上部连接有膜容器支架39，进而带动膜容器2作上下运动。运动中的膜容器2，根据机器的定位，可以准确的插入安置在膜容器 2下方的孵育洗涤槽1。而且，运动中的水平滑板32会调整位置，将不同的孵育洗涤槽1安置在膜容器2的下方。总而言之，简单的齿轮驱动模式，就可以提供本仪器所需的水平和垂直驱动力。

驱动膜容器2作上下垂直运动的机械构件，可采用上述示例的齿轮驱动，也可采用类似望远镜伸缩的线传动驱动、刚性弹簧驱动，或者是单链或双链的刚性链条驱动(如图14所示)等机械构件。

如图11和图12所示，在另一实施例中，其与图6和图7所示实施例对的区别在于：膜容器2上继续保持其前壁孔25和后壁孔28，但其后壁导水槽27移到孵育洗涤槽1的后壁，其前壁导水槽24移到孵育洗涤槽1的前壁，同上面提及方法相似，利用膜容器2与孵育洗涤槽2的相互运动来制造压力差。

如图13所示，在另一实施例中，膜容器2保留前壁孔25和后壁孔(图未示)，将所有的前壁孔25用前壁管道30(前壁管道30为密封管道，图中外半部未显示)连通，前壁管道30与下部的前壁孔汇总管道31连通，汇总到前壁汇总管道口32，同样，后壁孔用管道连通，汇总到后壁汇总管道口。可以通过液体在管道、前壁孔、后壁孔、膜容器内腔22的流动，达到蛋白印迹膜的孵育洗涤目的。

实施实例一

下面介绍整机运行的实施方法。

以图10为例，操作员将蛋白印迹测试中所需的的液体，分别加入各个孵育洗涤槽1。然后，将孵育洗涤槽1一起安置在动水平滑板32上。尔后，操作员将蛋白印迹膜4置入膜容器前壁或后壁的内腔侧，并将膜容器2的前后壁合在一起，组成含有蛋白印迹膜4的膜容器2。继而，将膜容器2固定在膜容器支架39 上。

操作员启动机器，机器自检。然后，机器按程序将膜容器2插入第一个孵育洗涤槽1中。机器将膜容器2插到孵育洗涤槽1的最底部，停留一定的时间后，机器会将膜容器2上提一定距离。如此下移，上提反复多次，直至到达所需的时间。下一步，机器将膜容器2从第一个孵育洗涤槽1中移出，转移到第二个孵育洗涤槽1中，驱动膜容器2在第二个孵育洗涤槽1中进行与膜容器2在第一个孵育洗涤槽1中所做的同样动作。膜容器2下移，上提，上下运动，直至到达所需的时间。

机器会根据程序，依次完成字在各个孵育洗涤槽所需的过程。最后，将膜容器停留在最后一个孵育洗涤槽1中，等待操作操作员将蛋白印迹膜4从膜容器2 中取出。

实施实例二

下面介绍含有两膜容器和孵育洗涤槽的机器实施方法。

以图14为例，操作员将蛋白印迹测试中所需的的液体，分别加入各个孵育洗涤槽1。图14中的前后两组孵育洗涤槽1，可加入同样的液体，也可加入不同样的液体。然后，将两组孵育洗涤槽1一起安置在水平滑板32之上。尔后，操作员将蛋白印迹膜置入膜容器前壁或后壁的内腔侧，并将膜容器的前后壁合在一起，组成含有蛋白印迹膜的膜容器2。如此这般，完成两个膜容器2的操作。继而，将两个膜容器2固定在膜容器支架前后两处。

操作员启动机器，机器自检。然后，机器按程序将前后两个膜容器2，分别插入各组的第一个孵育洗涤槽1中。机器将膜容器2插到孵育洗涤槽1的最底部，停留一定的时间后，机器会将膜容器2上提一定距离。如此下移，上提反复多次，直至到达所需的时间。下一步，机器将各个膜容器2从各组的第一个孵育洗涤槽 1中移出，转移到第二个孵育洗涤槽1中，驱动膜容器在第二个孵育洗涤槽1中进行与膜容器在第一个孵育洗涤槽1中所做的同样动作。膜容器2下移，上提，上下运动，直至到达所需的时间。

机器会根据程序，依次完成字在各个孵育洗涤槽1所需的过程。最后，将各个膜容器2停留在各组孵育洗涤槽1的最后一个槽中，等待操作操作员将蛋白印迹膜从膜容器中取出。

实施实例三

如图11及图12所示，同上面提及方法相似，利用膜容器2与孵育洗涤槽1 的相互运动来制造压力差。具体的来说：将孵育洗涤槽1灌入相应的溶液。含有蛋白印迹膜4的膜容器2，朝下移动，进入孵育洗涤槽1。膜容器2底部挤压孵育洗涤槽1底部的液体，使液体沿膜容器底孔23和孵育洗涤槽1的后壁导水槽 27，经膜容器2的后壁孔28，分别进入膜容器2内。在液体上移的同时，驱动蛋白印迹膜4上移和前移。最后，液体从膜容器2的前壁横开口26流出，聚集在孵育洗涤槽1的膨出部13。尔后，当含有蛋白印迹膜4的膜容器2，朝上移动，膜容器2底部远离孵育洗涤槽的底部。膜容器2底部与孵育洗涤槽1底部之间形成一个低压区。孵育洗涤槽1的膨出部13的液体，在有压力差的情况下开始流动，液体经过前壁横开口26、孵育洗涤槽1的前壁导水槽24，经膜容器2的前壁孔25，进入膜容器2内。在液体下移的同时，驱动蛋白印迹膜4下移和和后移。最后，液体从膜容器底孔23流出，聚集在孵育洗涤槽1的底部。

如此这般，在多个孵育洗涤槽1中，完成类似的运作，就可以完成蛋白印迹膜4的孵育洗涤全过程。

实施实例四

如图13所示，膜容器2保留前壁孔25和后壁孔28。将所有的前壁孔25用前壁管道30连通，汇总到前壁汇总管道31，前壁汇总管道31与前壁汇总管道口32连通。后壁孔28用密封的后壁管道连通，汇总到后壁汇总管道，后壁汇总管道与后壁汇总管道口连通。实际运行时，1)液体预先储存在液体容器中。2) 继而，用水泵将液体从前壁汇总管道口32泵入。此时，后壁汇总管道口处于关闭状态。从前壁汇总管道口32泵入液体经前壁汇总管道31、前壁管道30、前壁孔25，进入膜容器内腔22。流入的液体，推动蛋白印迹膜4向后和向上移动。液体经蛋白印迹膜4的前表面逐渐进入膜容器2的上方。3)尔后，前壁汇总管道口32和后壁汇总管道口同时打开，在重力或水泵产生的负压下，液体回流到液体容器中。4)同理，用水泵将液体从后壁汇总管道口泵入。此时，前壁汇总管道口32处于关闭状态。从后壁汇总管道口泵入液体经后壁后壁汇总管道、后壁管道、后壁孔，进入膜容器内腔22。流入的液体，推动蛋白印迹膜4向前和向上移动。液体经蛋白印迹膜4的后表面逐渐进入膜容器2的上方。5)下一步，前壁汇总管道口32和后壁汇总管道口同时打开，在重力或水泵产生的负压下，液体回流到液体容器中。

如此周而复始，就可以完成一种液体对蛋白印迹膜的孵育洗涤。

很明显，通过多套储液容器，配备相应的水阀，就可以实现多种液体对蛋白印迹膜的孵育洗涤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。