一种用于大蒜收获后的自动切茎切须装置

摘要

本发明属于农业机械领域，涉及大蒜收获后机械化加工处理技术。本发明公开了一种大蒜收获后的自动切茎切须装置。它包括动力机构、自动切割机构、大蒜输送机构、三角底座、机架。其中，机架作为承载主体，连接其余各机构，机架通过螺栓与三角底座连接，为其他机构提供支撑；动力机构由电机与蜗轮蜗杆转换组构成，切割机构由V型切茎刀、弧形切须刀、割刀挡板构成，通过动力输入轴连接在机架上；运输机构由皮带主动轮、从动轮、V型皮带构成，负责大蒜在工作过程中的夹持输送。本发明采用蒜茎、蒜须同步切割的工作模式，可以减少人工劳动力的投入，提高大蒜收获后的加工效率，为椰子深加工提供充足原料保障。

说明书

技术领域

本发明属于农业收获机械装备领域，尤其涉及大蒜收获后机械化加工处理技术。

背景技术

大蒜收获是大蒜种植生产过程中重要的环节，其机械化水平直接影响整个大蒜生产周期的进程与经济收益。目前我国大蒜收获装备自动化水平较低，多数收获装备仅能完成挖掘、排秧等基础工作，后期仍需耗费大量人工劳动力进行切茎、切须、晾晒等后续工作。这种收获模式难以保证大蒜收获质量，且阻碍大蒜收获效率的提高，进而不利于大蒜种植产业良性发展，因此提高大蒜收获的机械化和自动化水平是解决国内收蒜问题的关键点。

发明内容

本发明采用齿形切茎刀、弧形切茎刀同轴切割的方式，实现大蒜同时切茎切须，适用于大蒜收获后机的加工处理，将人工操作变为机械化执行，大大提高大蒜切茎切须效率，为大蒜深加工提供充足原料保障。

本发明的解决方案为提供一种用于大蒜收获后的自动切茎切须装置。

所述装置的特征是：一种用于大蒜收获后的自动切茎切须装置，外形对称的机架，机架通过螺栓与对称设置的三角底座I、三角底座II连接，机架一端对称安装动力输入轴I、动力输入轴II，齿形切茎刀、皮带主动轮I、套筒I、弧形切须刀自上而下套装在动力输入轴I上，皮带主动轮II、套筒II上到下依次从固结套装在动力输入轴II上；皮带从动轮I、皮带从动轮II分别套装在皮带从动轮安装轴I、皮带从动轮安装轴II上；机架底端设有三相异步电机，三相异步电机的动力输出端与蜗轮蜗杆换向组的动力输入轴同轴连接，动力输入轴I、动力输入轴II底端分别与蜗轮蜗杆换向组的两个动力输出轴连接，实现动力的垂直换向输入；机架靠近齿形切茎刀的一端焊接有切茎刀挡板，切茎刀挡板下端的套筒II上焊接有切须刀挡板，所述的切茎刀挡板和切须刀挡板均设置有大间隙口，此口可以使齿形切茎刀和弧形切须刀在旋转切除过程中，通过切茎刀挡板和切须刀挡板的大间隙口的配合工作，分别完成对蒜茎和蒜须的旋转切除；机架的另一端上方设有V字型展开口，便于工作人员投喂大蒜，使收获后的大蒜进入由两V型皮带对称布置和安装的大蒜夹持机构；所述的对称布置的V型皮带I、V型皮带II分别张紧套装在皮带主动轮I、皮带主动轮II和皮带从动轮I、皮带从动轮II上，通过动力输入轴I、动力输入轴II为大蒜夹持机构提供动力，实现对大蒜的夹持运输。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明采用以三角支撑的结构设计支撑底座，具有工作平稳、不易翻倒的特性；

2、本发明采用茎、须同步切割技术，有效提高大蒜切割工序的工作效率；

3、本发明动力传输方式为蜗轮蜗杆动力转换，具有动力传递效率高、消耗少、体积小等有点；

4、本发明适用于大蒜收获后处理切茎、切须工序，将人工操作变为机械化执行，大大提高切割效率，为大蒜深加工提供充足原料保障，且保障操作人员的人身安全，减少因使用手工割刀而导致的伤残事故的发生。

附图说明

图1是本发明的一种大蒜收获后的自动切茎切须装置的整体结构示意图；

图2是本发明的一种大蒜收获后的自动切茎切须装置的侧式结构示意图；

图中：1-三角底座I，2-蜗轮蜗杆换向组，3-套筒II，4-切须刀挡板，5-皮带主动轮II，6-动力输入轴II，7-V型皮带II，8-皮带从动轮II，9-机架，10-皮带从动轮安装轴II，11-V字型展开口，12-皮带从动轮安装轴I，13-皮带从动轮I，14-切茎刀挡板，15-V型皮带I，16-三角底座II，17-动力输入轴I，18-皮带主动轮I，19-齿形切茎刀，20-三相异步电机，21-套筒I，22-弧形切须刀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

一种用于大蒜收获后的自动切茎切须装置，其特征在于，外形对称的机架9，机架9通过螺栓与对称设置的三角底座I1、三角底座II16连接，机架9一端对称安装动力输入轴I6、动力输入轴II17，齿形切茎刀19、皮带主动轮I13、套筒I21、弧形切须刀22自上而下套装在动力输入轴I17上，皮带主动轮II5、套筒II3从上到下依次固结套装在动力输入轴II6上；皮带从动轮I13、皮带从动轮II8分别套装在皮带从动轮安装轴I11、皮带从动轮安装轴II10上；

所述的机架9底端设有三相异步电机20，三相异步电机20的动力输出端与蜗轮蜗杆换向组2的动力输入轴同轴连接，动力输入轴I17、动力输入轴II6底端分别与蜗轮蜗杆换向组2的两个动力输出轴连接，实现动力的垂直换向输入；

所述的机架9靠近齿形切茎刀19的一端焊接有切茎刀挡板14，切茎刀挡板14下端的套筒II3上焊接有切须刀挡板4，所述的切茎刀挡板14和切须刀挡板4均设置有大间隙口，此口可以使齿形切茎刀19和弧形切须刀22在旋转切除过程中，通过切茎刀挡板14和切须刀挡板4的大间隙口的配合工作，分别完成对蒜茎和蒜须的旋转切除；p

所述的机架9的另一端上方设有V字型展开口11，便于工作人员投喂大蒜，使收获后的大蒜进入由两V型皮带对称布置和安装的大蒜夹持机构；

所述的对称布置的V型皮带I15、V型皮带II8分别张紧套装在皮带主动轮I18、皮带主动轮II5和皮带从动轮I13、皮带从动轮II8上，通过动力输入轴I17动力输入轴II6为大蒜夹持机构提供动力，实现对大蒜的夹持运输。

本发明的工作时，启动三相异步电机20，三相异步电动机20的工作轴匀速转动，所传动的转矩进入蜗轮蜗杆换向组2，通过空间换向带动动力输入轴I17、动力输入轴II6匀速转动，带动齿形切茎刀19、弧形切须刀22转动，同时向皮带主动轮I18、皮带主动轮II5输入动力，带动皮带从动轮I13、皮带从动轮II8转动，V型皮带I15、V型皮带II7在张紧工作情况下匀速转动。将大蒜茎秆从机架的V字型展开口11递入，大蒜在V型皮带I15、V型皮带II7的夹持力与摩擦力加的作用下固定，随皮带移动至割刀工作处，随后，在高速旋转的齿形切茎刀19、弧形切须刀22与切茎刀挡板14、切须刀挡板4的配合工作下，大蒜的茎杆、蒜须被切割下来，蒜头在惯性的作用下继续向前运动，从本发明的后方出来，落于地面，单次作业完成。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。