一种不锈钢复合波折板成形方法

摘要

本发明公开了一种不锈钢复合波折板成形方法，包括不锈钢复合板精确定位，选好压力机和槽模制造好后，按技术要求槽模两端头分别刻出波峰、波谷中心基准线，压制前，对不锈钢复合钢板尺寸核对并在板边上划出压制基准线，然后将不锈钢复合钢板放置在槽模上。本发明的有益效果是：本发明采用5000吨以上的压力，采用单波连续模压成型，解决了超长超宽、厚板不锈钢复合板波形结构板材的单波一次成型，起到了减小钢板厚，节省钢材，增强抗弯及结构强度。本发明解决了防腐与结构承载矛盾的技术问题，并能够运用于钢结构渡槽水利桥梁及其他桥梁行业，使得超长超宽厚板不锈钢复合板单波一次成型，减少焊接量，提高工效，节约原材料，降低成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种波折板成形方法，具体为一种不锈钢复合波折板成形方法，属于钢结构渡槽、桥梁、钢结构加工应用技术领域。

背景技术

随着金属材料科学的发展，不锈钢复合钢板已逐步大量运用到铁路桥梁、特殊功能钢结构工程，不锈钢复合钢板不仅很好的解决了钢板防腐防锈问题，更杜绝了因油漆涂装所造成的污染。

为了使工程结构安全，又能降低工程成本，在不浪费不锈钢复合钢板原材前提，需把不锈钢复合板加工成波折形，以增加单位板厚情况下不锈钢复合板的刚度，增加桥梁结构强度。

特别是钢板面受正面压力，板材加工成型的波高和波长，决定波形板的强度和所能承受的最大压力。现有的不锈钢复合波折板成形方法为常常采用高温加热，容易对不锈钢造成破坏，且现有的用于不锈钢复合波折板成形方法会产生大量的不锈钢板对接焊缝，并且现有的用于不锈钢复合波折板成形方法的钢材消耗量比较大、抗弯性及结构强度比较低，现有的不锈钢复合波折板成形方法所生产出的波折板仅仅能够类用于小型零部件、薄板类结构如：彩钢瓦、U肋槽、围堰钢板桩等加工制作中，无法完成大类型杆件或大型工程类需要。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的不锈钢复合波折板成形方法为常常采用高温加热，容易对不锈钢造成破坏，且现有的用于不锈钢复合波折板成形方法会产生大量的不锈钢板对接焊缝，并且现有的用于不锈钢复合波折板成形方法的钢材消耗量比较大、抗弯性及结构强度比较低，现有的不锈钢复合波折板成形方法所生产出的波折板仅仅能够类用于小型零部件、薄板类结构如：彩钢瓦、U肋槽、围堰钢板桩等加工制作中，无法完成大类型杆件或大型工程类需要的问题，而提出一种不锈钢复合波折板成形方法，本发明采用5000吨以上的压力，采用单波连续模压成型，解决了超长超宽、厚板不锈钢复合板波形结构板材的单波一次成型，起到了减小钢板厚，节省钢材，增强抗弯及结构强度。解决了防腐与结构承载矛盾的技术问题，并为类似桥梁及钢结构提供了参考依据，本发明能充分发挥不锈钢复合板材料的优势，推动复合材料的发展，满足复杂的桥梁结构防腐问题，净化环境，延长桥梁或类似钢结构工程的使用寿命，本发明解决了防腐与结构承载矛盾的技术问题对于7000mmX3050mmX24mmm面积 21.35m

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种不锈钢复合波折板成形方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：不锈钢复合板精确定位，选好压力机(5000吨以上)和磨具制造好后，按技术要求在磨具(槽模)两端头分别刻出波峰、波谷中心基准线，压制前，对不锈钢复合钢板尺寸核对并在板边上划出压制基准线，然后将不锈钢复合钢板放置在槽模上，以板边基准线进行槽模基准精确(对线)定位不锈钢复合板，长度方向与压膜平行，上板前须将压膜槽内清理干净，防止划痕或压痕破坏不锈钢复合板表面，造成质量缺陷；

步骤二：不锈钢单波一次压模成型，当不锈钢复合钢板定位完成后，按压力机技术参数进行压力调制，根据不锈钢复合钢板面积及尺寸，将压力调制4000～4100吨，缓慢压制，压制速度为5～10mm/s，压制时应注意观察模具受力是否均匀、压力机工作变化及状态，当上模压至底模位置时，应保持3秒钟，重复2次，以减小不锈钢复合板压制回弹量，做到精确压制，减小波型之间的误差；

步骤三：不锈钢退出压模、上下面翻转，单波压制完成后，须对波形的波长波高进行检查，可以采取样板检查，波长波高尺寸误差控制在±3mm以内，并对折弯处进行目视检查，检测后需将不锈钢复合板进行上下面翻转，准备压制第二个波形；

步骤四：复合板再次精确定位：

不锈钢复合板翻转后，使不锈钢板板边基准线按槽模两端头波峰、波谷中心基准线再次定位，同时参考第一个波形中心线实际位置，确定第二个波形基线是否进行微调，确保或减小第一个波形与第二波形之间的误差；

步骤五：复合板再次压模成型：

按压力机技术参数进行压力调制，根据不锈钢板面积及尺寸，将压力调制 4000～4100吨，缓慢压制，压制速度为5～10mm/s，压制时应注意观察模具受力是否均匀、压力机工作变化及状态，当上模压至底模位置时，应保持3秒钟，重复2次，以减小不锈钢复合板压制回弹量，做到精确压制，减小波型之间的误差，整体压制完成后，需对整体几何尺寸、外观进行质量检测检查。成品码放时每层中间必须做好隔离保护，本发明能充分发挥不锈钢复合板材料的优势，推动复合材料的发展，满足复杂的桥梁结构防腐问题，净化环境，延长桥梁或类似钢结构工程的使用寿命。

优选的，步骤一中选取的压力机为5000吨以上的压力机，且不锈钢复合板长度为7000mm，宽度为3050mm，厚度为24mmm，采用5000吨以上的压力，采用单波连续模压成型，解决了超长超宽、厚板不锈钢复合板波形结构板材的单波一次成型，起到了减小钢板厚，节省钢材，增强抗弯及结构强度。解决了防腐与结构承载矛盾的技术问题，并为类似桥梁及钢结构提供了参考依据。

优选的，步骤二中将压力调制为4050吨，缓慢压制，压制速度为7mm/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种不锈钢复合波折板成形方法，采用5000吨以上的压力，采用单波连续模压成型，解决了超长超宽、厚板不锈钢复合板波形结构板材的单波一次成型，起到了减小钢板厚，节省钢材，增强抗弯及结构强度。解决了防腐与结构承载矛盾的技术问题，并为类似桥梁及钢结构提供了参考依据。

2、本发明的一种不锈钢复合波折板成形方法，能充分发挥不锈钢复合板材料的优势，推动复合材料的发展，满足复杂的桥梁结构防腐问题，净化环境，延长桥梁或类似钢结构工程的使用寿命。

3、本发明的一种不锈钢复合波折板成形方法，能够运用于钢结构渡槽水利桥梁及其他桥梁行业，使得超长超宽厚板不锈钢复合板单波一次成型，减少焊接量，提高工效，节约原材料，降低成本本发明具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的一种不锈钢复合波折板成形方法操作流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种不锈钢复合波折板成形方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：不锈钢复合板精确定位，选好压力机(5000吨以上)和模具制造好后，按技术要求在磨具(槽模)两端头分别刻出波峰、波谷中心基准线，压制前，对不锈钢复合钢板尺寸核对并在板边上划出压制基准线，然后将不锈钢复合钢板放置在槽模上，以板边基准线进行槽模基准精确(对线)定位不锈钢复合板，长度方向与压膜平行，上板前须将压膜槽内清理干净，防止划痕或压痕破坏不锈钢复合板表面，造成质量缺陷；

步骤二：不锈钢单波一次压模成型，当不锈钢复合钢板定位完成后，按压力机技术参数进行压力调制，根据不锈钢复合钢板面积及尺寸，将压力调制 4000～4100吨，缓慢压制，压制速度为5～10mm/s，压制时应注意观察模具受力是否均匀、压力机工作变化及状态，当上模压至底模位置时，应保持3秒钟，重复2次，以减小不锈钢复合板压制回弹量，做到精确压制，减小波型之间的误差；

步骤三：不锈钢退出压模、上下面翻转，单波压制完成后，须对波形的波长波高进行检查，可以采取样板检查，波长波高尺寸误差控制在±3mm以内，并对折弯处进行目视检查，检测后需将不锈钢复合板进行上下面翻转，准备压制第二个波形；

步骤四：复合板再次精确定位：

不锈钢复合板翻转后，使不锈钢板板边基准线按槽模两端头波峰、波谷中心基准线再次定位，同时参考第一个波形中心线实际位置，确定第二个波形基线是否进行微调，确保或减小第一个波形与第二波形之间的误差；

步骤五：复合板再次压模成型：

按压力机技术参数进行压力调制，根据不锈钢板面积及尺寸，将压力调制 4000～4100吨，缓慢压制，压制速度为5～10mm/s，压制时应注意观察模具受力是否均匀、压力机工作变化及状态，当上模压至底模位置时，应保持3秒钟，重复2次，以减小不锈钢复合板压制回弹量，做到精确压制，减小波型之间的误差，整体压制完成后，需对整体几何尺寸、外观进行质量检测检查。成品码放时每层中间必须做好隔离保护，本发明能充分发挥不锈钢复合板材料的优势，推动复合材料的发展，满足复杂的桥梁结构防腐问题，净化环境，延长桥梁或类似钢结构工程的使用寿命。

优选的，步骤一中选取的压力机为5000吨以上的压力机，且不锈钢复合板长度为7000mm，宽度为3050mm，厚度为24mmm，采用5000吨以上的压力，采用单波连续模压成型，解决了超长超宽、厚板不锈钢复合板波形结构板材的单波一次成型，起到了减小钢板厚，节省钢材，增强抗弯及结构强度。解决了防腐与结构承载矛盾的技术问题，并为类似桥梁及钢结构提供了参考依据。

优选的，步骤二中将压力调制为4050吨，缓慢压制，压制速度为7mm/s。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。