一种在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置

摘要

本发明涉及汽车零件加工技术领域，且公开了一种在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置，包括壳体，所述壳体上端活动连接有刀具，所述刀具下端固定连接有连接轴，所述连接轴后端活动连接有支撑轴，所述支撑轴下端固定连接有压缩弹簧，所述连接轴左端固定连接有固定块，所述固定块左端活动连接有半球体，所述半球体左端固定连接有导杆，所述导杆外表面活动连接有复位弹簧，所述导杆左端固定连接有滑动机构。通过滑动机构在滑动变阻器上向左移动时，使得滑动变阻器内部电阻减小，进而使得内部通过的电流增大，从而使得灯泡内部在增大的电流进入后，灯泡进行亮显，从而达到当车削过程中发生故障时，自动对外部进行警报的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置。

背景技术

随着社会得到逐步发展，人们的生活水平得到了显著提高，汽车在现代人的生活中担任很重要的角色，因现代旅游业的发达，从而使得更多的人喜欢开车游玩世界各地，也使得车辆的种类各种各样，如无人驾驶智能化汽车，这些都是为了满足人们的生活需求。

但目前对于车辆轴类的加工任然存在需要克服的缺陷，在对车辆轴类进行加工时，因各个位置加工直径不同，从而需要不断调整进刀量，如果调整进刀过大时，容易造成周轴类被破坏同时还容易发生崩刀得到危险，无人注意时，容易对刀具进行不断的破坏，因此一种在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置，具备当车削过程中发生故障时，自动对外部进行警报，同时当车削发生故障时，自动退刀，防止对刀具进行二次破坏的优点，解决了如果调整进刀过大时，容易造成周轴类被破坏同时还容易发生崩刀得到危险，无人注意时，容易对刀具进行不断的破坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述当车削过程中发生故障时，自动对外部进行警报，同时当车削发生故障时，自动退刀，防止对刀具进行二次破坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置，包括壳体，所述壳体上端活动连接有刀具，所述刀具下端固定连接有连接轴，所述连接轴后端活动连接有支撑轴，所述支撑轴下端固定连接有压缩弹簧，所述连接轴左端固定连接有固定块，所述固定块左端活动连接有半球体，所述半球体左端固定连接有导杆，所述导杆外表面活动连接有复位弹簧，所述导杆左端固定连接有滑动机构，所述滑动机构下端活动连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器下端活动连接有灯泡，所述滑动机构上端活动连接有拉杆，所述拉杆上端活动连接有滑块，所述滑块上端活动连接有传递机构，所述传递机构上端活动连接有圆盘，所述圆盘右端活动连接有推杆。

优选的，所述固定块有两个，分别位于连接轴左右两端，所述半球体位于刀具前端。

优选的，所述滑动变阻器内部电路与灯泡内部电路相连通，所述灯泡位于壳体内壁下端。

优选的，所述推杆下端与支撑轴上端固定连接，所述推杆位于连接轴左端。

优选的，所述压缩弹簧位于滑块上端，所述压缩弹簧位于传递机构右端。

优选的，所述圆盘为圆形，所述圆盘位于壳体内壁上端，所述推杆位于传递机构右端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置，具备以下有益效果：

1、该在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置，通过在刀具对汽车轴进行车削时，当刀具在切削时进给过多，从而造成轴对刀具向后的力过大，从而达到蹦刀的临界值，从而使得刀具绕支撑轴向后端转动，同时使得连接轴下端向前运动，此时因半球体卡接在固定块内部，因固定块与连接轴的连接关系，从而使得固定块对半球体有个向前的推力，因半球体只做左右移动，从而使得半球体向左移动，进而使得半球体在向左移动时，带动导杆一起向左移动，从而使得导杆对复位弹簧有个向左的推力，使得复位弹簧内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导杆的复位做准备，同时在导杆向左移动时，带动滑动机构一起向左移动，从而使得滑动机构在滑动变阻器外表面进行滑动，随着滑动机构在滑动变阻器上向左移动时，使得滑动变阻器内部电阻减小，进而使得内部通过的电流增大，从而使得灯泡内部在增大的电流进入后，灯泡进行亮显，从而达到当车削过程中发生故障时，自动对外部进行警报的效果。

2、该在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置，通过在滑动机构向左移动时，对拉杆有个向左的拉力，使得拉杆向左移动，进而使得拉杆拉动滑块向左移动，从而对传递机构下端有个推力，通过传递机构内部的传递，从而使得传递机构对圆盘有个向上的推力，使得圆盘发生转动，在圆盘转动时，对推杆有个向下的推力，使得推杆向下移动，从而对支撑轴有个向下的推力，使得支撑轴向下移动，进而对压缩弹簧有个向下的推力，使得压缩弹簧内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为支撑轴的复位准备，同时因支撑轴与连接轴的连接关系，从而在支撑轴向下移动时，带动连接轴一起向下移动，从而使得连接轴带动刀具也向下移动，从而达到当车削发生故障时，自动退刀，防止对刀具进行二次破坏的效果。

附图说明

图1为本发明壳体结构正面剖视图；

图2为本发明圆盘结构的局部剖视图；

图3为本发明连接轴结构的局部剖视图；

图4为本发明滑动机构结构的局部剖视图；

图5为本发明推杆结构的局部剖视图。

图中：1、壳体；2、刀具；3、连接轴；4、支撑轴；5、压缩弹簧；6、固定块；7、半球体；8、导杆；9、复位弹簧；10、滑动机构；11、滑动变阻器；12、灯泡；13、拉杆；14、滑块；15、传递机构；16、圆盘；17、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种在对汽车轴类加工时防止进刀过量造成蹦刀装置，包括壳体1，壳体1上端活动连接有刀具2，刀具2下端固定连接有连接轴3，连接轴3后端活动连接有支撑轴4，支撑轴4下端固定连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5位于滑块14上端，压缩弹簧5位于传递机构15右端，连接轴3左端固定连接有固定块6，固定块6有两个，分别位于连接轴3左右两端，半球体7位于刀具2前端，固定块6左端活动连接有半球体7，半球体7左端固定连接有导杆8，通过在刀具2对汽车轴进行车削时，当刀具2在切削时进给过多，从而造成轴对刀具2向后的力过大，从而达到蹦刀的临界值，从而使得刀具2绕支撑轴4向后端转动，同时使得连接轴3下端向前运动，此时因半球体7卡接在固定块6内部，因固定块6与连接轴3的连接关系，从而使得固定块6对半球体7有个向前的推力，因半球体7只做左右移动，从而使得半球体7向左移动，进而使得半球体7在向左移动时，带动导杆8一起向左移动，从而使得导杆8对复位弹簧9有个向左的推力，使得复位弹簧9内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导杆8的复位做准备，同时在导杆8向左移动时，带动滑动机构10一起向左移动，从而使得滑动机构10在滑动变阻器11外表面进行滑动，随着滑动机构10在滑动变阻器11上向左移动时，使得滑动变阻器11内部电阻减小，进而使得内部通过的电流增大，从而使得灯泡12内部在增大的电流进入后，灯泡12进行亮显，从而达到当车削过程中发生故障时，自动对外部进行警报的效果。

同时导杆8外表面活动连接有复位弹簧9，导杆8左端固定连接有滑动机构10，滑动机构10下端活动连接有滑动变阻器11，滑动变阻器11内部电路与灯泡12内部电路相连通，灯泡12位于壳体1内壁下端，滑动变阻器11下端活动连接有灯泡12，滑动机构10上端活动连接有拉杆13，拉杆13上端活动连接有滑块14，滑块14上端活动连接有传递机构15，同时通过在滑动机构10向左移动时，对拉杆13有个向左的拉力，使得拉杆13向左移动，进而使得拉杆13拉动滑块14向左移动，从而对传递机构15下端有个推力，通过传递机构15内部的传递，从而使得传递机构15对圆盘16有个向上的推力，使得圆盘16发生转动，在圆盘16转动时，对推杆17有个向下的推力，使得推杆17向下移动，从而对支撑轴4有个向下的推力，使得支撑轴4向下移动，进而对压缩弹簧5有个向下的推力，使得压缩弹簧5内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为支撑轴4的复位准备，同时因支撑轴4与连接轴3的连接关系，从而在支撑轴4向下移动时，带动连接轴3一起向下移动，从而使得连接轴3带动刀具2也向下移动，从而达到当车削发生故障时，自动退刀，防止对刀具进行二次破坏的效果，同时传递机构15上端活动连接有圆盘16，圆盘16为圆形，圆盘16位于壳体1内壁上端，推杆17位于传递机构15右端，圆盘16右端活动连接有推杆17，推杆17下端与支撑轴4上端固定连接，推杆17位于连接轴3左端。

工作原理：通过在刀具2对汽车轴进行车削时，当刀具2在切削时进给过多，从而造成轴对刀具2向后的力过大，从而达到蹦刀的临界值，从而使得刀具2绕支撑轴4向后端转动，同时使得连接轴3下端向前运动，此时因半球体7卡接在固定块6内部，因固定块6与连接轴3的连接关系，从而使得固定块6对半球体7有个向前的推力，因半球体7只做左右移动，从而使得半球体7向左移动，进而使得半球体7在向左移动时，带动导杆8一起向左移动，从而使得导杆8对复位弹簧9有个向左的推力，使得复位弹簧9内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导杆8的复位做准备，同时在导杆8向左移动时，带动滑动机构10一起向左移动，从而使得滑动机构10在滑动变阻器11外表面进行滑动，随着滑动机构10在滑动变阻器11上向左移动时，使得滑动变阻器11内部电阻减小，进而使得内部通过的电流增大，从而使得灯泡12内部在增大的电流进入后，灯泡12进行亮显，从而达到当车削过程中发生故障时，自动对外部进行警报的效果，同时通过在滑动机构10向左移动时，对拉杆13有个向左的拉力，使得拉杆13向左移动，进而使得拉杆13拉动滑块14向左移动，从而对传递机构15下端有个推力，通过传递机构15内部的传递，从而使得传递机构15对圆盘16有个向上的推力，使得圆盘16发生转动，在圆盘16转动时，对推杆17有个向下的推力，使得推杆17向下移动，从而对支撑轴4有个向下的推力，使得支撑轴4向下移动，进而对压缩弹簧5有个向下的推力，使得压缩弹簧5内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为支撑轴4的复位准备，同时因支撑轴4与连接轴3的连接关系，从而在支撑轴4向下移动时，带动连接轴3一起向下移动，从而使得连接轴3带动刀具2也向下移动，从而达到当车削发生故障时，自动退刀，防止对刀具进行二次破坏的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。