一种水泥生产线中的温度控制装置

摘要

本发明涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产线中的温度控制装置，包括底板和壳体，所述壳体设置于底板的上方，所述壳体的下端外侧固定套接有固定环，所述固定环的两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的下端均与底板固定连接，所述壳体的上方固定设置有下料斗，所述壳体的下端两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有风机，两个所述风机的上端均固定设置有风管，两个所述风管的内侧均从上至下依次固定设置有多个支管，多个所述支管的内侧一端均延伸至壳体的内部，所述壳体的内部上端设置有旋转盘，所述旋转盘的前侧表面固定设置有多个挡板。本发明能够对水泥进行均匀高效的冷却，提高水泥的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产线中的温度控制装置。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成，生产过程中，水泥需要经过预热、加热煅烧以及冷却才能完全成型。

传统的水泥生产线的温度控制装置大致拥有三个功能，即预热、加热和冷却，但是大部分温度控制装置在冷却过程中冷却速度过慢，导致水泥的生产效率严重降低，甚至会影响水泥的成形质量，故而提出一种水泥生产线中的温度控制装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中水泥生产线的温度控制装置冷却过程中冷却速度过慢，导致水泥的生产效率严重降低，甚至会影响水泥的成形质量的问题，而提出的一种水泥生产线中的温度控制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥生产线中的温度控制装置，包括底板和壳体，所述壳体设置于底板的上方，所述壳体的下端外侧固定套接有固定环，所述固定环的两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的下端均与底板固定连接，所述壳体的上方固定设置有下料斗，所述壳体的下端两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有风机，两个所述风机的上端均固定设置有风管，两个所述风管的内侧均从上至下依次固定设置有多个支管，多个所述支管的内侧一端均延伸至壳体的内部，所述壳体的内部上端设置有旋转盘，所述旋转盘的前侧表面固定设置有多个挡板，所述旋转盘的内部固定套接有转杆，所述转杆的两端均通过第一固定轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述壳体的前侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的前端固定连接，所述下料斗的内部设置有防堵机构。

优选的，所述防堵机构包括传动杆和螺旋辊，所述传动杆竖直设置于下料斗的内部且上端通过第二滚动轴承与下料斗的上端侧壁转动连接，所述螺旋辊固定套接与传动杆的杆壁，所述传动杆的上端延伸至下料斗的外侧且固定套接有蜗轮，所述下料斗的上表面右侧固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的侧板转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆和转杆的后端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接。

优选的，所述固定环与壳体之间的连接方式为焊接。

优选的，多个所述支管的内侧一端均向下倾斜设置。

优选的，所述下料斗的上表面两侧均开设有进料口。

优选的，所述电机通过固定板与壳体固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种水泥生产线中的温度控制装置，具备以下有益效果：

1、该水泥生产线中的温度控制装置，通过电机带动转盘转动，使得转盘旋转对下料斗内部的水泥进行均匀的下料，使得水泥均均匀的从多个支管之间经过，从而能够对水泥进行均匀高效的冷却，提高水泥的质量。

2、该水泥生产线中的温度控制装置，通过转杆带动皮带轮转动，从而带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而使得传动杆带动螺旋辊转动，从而能够防止下料斗内部的物料堆积堵塞。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够对水泥进行均匀高效的冷却，提高水泥的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥生产线中的温度控制装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图1的前视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3固定环、4壳体、5下料斗、6进料口、7传动杆、8螺旋辊、9转杆、10旋转盘、11挡板、12风管、13 支管、14风机、15电机、16蜗轮、17侧板、18蜗杆、19皮带轮、 20皮带、21固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水泥生产线中的温度控制装置，包括底板1和壳体4，壳体4设置于底板1的上方，壳体4的下端外侧固定套接有固定环3，固定环3的两侧均固定设置有支撑板2，两个支撑板2的下端均与底板1固定连接，壳体4的上方固定设置有下料斗5，壳体 4的下端两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均固定设置有风机14，两个风机14的上端均固定设置有风管12，两个风管12的内侧均从上至下依次固定设置有多个支管13，多个支管13的内侧一端均延伸至壳体4的内部，壳体4的内部上端设置有旋转盘10，旋转盘10的前侧表面固定设置有多个挡板11，旋转盘10的内部固定套接有转杆 9，转杆9的两端均通过第一固定轴承与对应的壳体4的侧壁转动连接，壳体4的前侧设置有电机15，电机15的输出端与转杆9的前端固定连接，下料斗5的内部设置有防堵机构。

防堵机构包括传动杆7和螺旋辊8，传动杆7竖直设置于下料斗 5的内部且上端通过第二滚动轴承与下料斗5的上端侧壁转动连接，螺旋辊8固定套接与传动杆7的杆壁，传动杆7的上端延伸至下料斗 5的外侧且固定套接有蜗轮16，下料斗5的上表面右侧固定设置有两个侧板17，两个侧板17之间设置有蜗杆18，蜗杆18的两端均通过第三滚动轴承与对应的侧板17转动连接，蜗杆18与蜗轮16啮合连接，蜗杆18和转杆9的后端均固定套接有皮带轮19，两个皮带轮19 通过皮带20转动连接。

固定环3与壳体4之间的连接方式为焊接，使得固定环3与壳体4连接的更稳固。

多个支管13的内侧一端均向下倾斜设置，方便将水泥向下吹动。

下料斗5的上表面两侧均开设有进料口6，方便对下料斗5内加料。

电机15通过固定板21与壳体4固定连接，使得电机15与壳体 4连接的更稳固。

本发明中，使用时，工作人员接通电机15和两个风机14的电源，两个风机14吹风经过两个风管13至多个支管13最终吹入壳体4的内部，电机15带动转杆9转动，转杆9带动旋转盘10转动，旋转盘 10旋转对下料斗5内部落下的水泥进行运输，使得水泥均匀的从多个支管13之间经过，从而能够对水泥进行均匀高效的冷却，提高水泥的质量，与此同时，转杆9带动下侧皮带轮19转动，下侧皮带轮 19通过皮带20带动上侧皮带轮19转动，从而带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮16转动，从而使得传动杆7带动螺旋辊8转动，螺旋辊8对下料斗5内部的物料进行搅拌，从而能够防止下料斗5内部的物料堆积堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。