一种天星泥紫砂泥料、制备方法以及应用其制备的紫砂壶

摘要

本发明公开了天星泥紫砂泥料，其组分的重量百分含量为紫泥35％～45％、绿泥35％～45％、土骨8％～12％、砭石8％～12％。制备过程包括以下步骤：选取紫砂泥原料，剔除杂质；将紫砂泥矿料风化，烘干熟化；粉碎紫砂矿料，过筛后得到不同粒径的粉料，并按比例混合得紫砂泥矿料粉末；加入清水密封陈腐得泥浆，去除重金属；按配方比例调配混和泥料，进行陈腐、捶打，压制成泥条，以备制作天星泥紫砂壶。采用本发明天星泥泥料烧制的紫砂壶的色泽丰富自然，手感光滑，不易变形，成品率高，含铁量高，透气性强，不仅能提升茶的口感，还能改善水质。

说明书

技术领域

本发明属于紫砂陶艺制作领域，尤其涉及一种天星泥紫砂泥料、制备方法以及应用其制备的紫砂壶。

背景技术

紫砂是由紫砂泥料烧制而成，而紫砂泥料则由紫砂矿加工而成。紫砂泥料可分为紫泥、绿泥、红泥和团泥等4种类型，由它们烧制的紫砂制品分别叫紫泥紫砂、绿泥紫砂、红泥紫砂和团泥紫砂，统称紫砂。目前市场上的紫砂泥料一般都是采用紫泥、绿泥和红泥等配比而成，有时还会在泥料的配方中加入色素改变砂原有的色泽，生产出各种色泽的紫砂壶和茶具。但目前，上述泥料在制作过程中不利用手工成型且容易变形，制作的紫砂制品普遍存在泥料粗糙、不精致，另外采用此种泥料制作的紫砂制品还会影响紫砂制品的透气性和成色。

天星泥是由多种紫砂原矿配比而成，由于天星泥含铁量高，在其烧制过程中，会出现很多铁熔点，铁熔点布满整个壶，就像满天星一样，所以被世人称之为天星泥。

在紫砂工艺品的制作过程中，泥料是决定一把紫砂工艺品质的最主要的因素。传统紫砂泥料烧成温度幅度比较小，色泽略显单一，而天星泥属于高温泥料，其烧成温度幅度比较大，可呈现比较丰富的色泽，实现一泥抵多泥用，并且每把壶烧制出来的颜色都不完全一样，每把壶都具有独特性，不可完全克隆。此外，烧成温度幅度大，可以减少胎质的收缩及变形率，同时也降低了烧成风险。

近年来，随着茶文化的不断发展，紫砂产品需求不断增长。紫砂使用的不断扩大以及紫砂收藏的不断提升，使得紫砂制品尤其是具有独有性的紫砂壶越来越受世人所关注。

发明内容

与紫砂泥料相比，天星泥是由多种紫砂原矿配比而成的，天星泥泥料的组成结构与紫砂矿存在一定差异，在高温下各种泥料的收缩率和耐温性不同，高低温泥料要在高温下相融是一个技术难点，其制备和烧制方法也有自己的特点。本发明的目的是提供一种含铁量高、透气性强，能改变水质的纯原矿紫砂稀有泥料，为此，本发明采用了如下技术方案。

一方面，本发明涉及一种天星泥紫砂泥料，该天星泥紫砂泥料由紫泥原矿、绿泥原矿、土骨以及砭石制得。

其中：天星泥的泥料里主要添加了一种矿石，我们一般称之为“土骨”。土骨是一种含铁量很高的天然着色矿料矿石，主要产于太湖沿岸水底及滨河之中，似土非土，似石非石，一根一根如同骨头。太湖土骨属矿岩结核构成，矿料外观呈黄褐色、紫褐色等兽骨、豆粒状，质地坚硬，土骨单独烧制的颜色呈青黑色。矿料经研磨后用于调配紫砂泥，可以起调节胎质、胎色的作用。

天星泥的泥料里添加了另一种矿石叫砭石，砭石独有的“微晶、超声波脉冲和远红外”功能可以净化水质，泡茶时，能起到调节水质功能。

在某些实施方式中，按照重量百分数计，所述天星泥紫砂泥料由35％～45％紫泥原矿、35％～45％绿泥原矿、8％～12％土骨、8％～12％砭石制得。

在某些实施方式中，按照重量百分数计，

所述紫泥原矿由50％～55％SiO

所述绿泥原矿由52％～58％SiO

另一方面，本发明涉及制备天星泥紫砂泥料的方法，包括以下步骤：

S1、将紫泥原矿风化，晾干后浸泡于清水中，然后在50℃～100℃下对紫泥原矿进行烘干熟化；

S2、将熟化后的紫泥原矿粉碎，过筛后得到不同粒径的粉料，并按比例混合得紫泥原矿粉末；

S3、将所得的紫泥原矿粉末加入清水密封陈腐，制得紫泥泥浆，然后采用湿吸磁体去除其中的重金属物质；

S4、将绿泥原矿、土骨、砭石与步骤S3中制得的紫泥泥浆混合，进行陈腐、捶打，压制成泥条，从而制得所述天星泥紫砂泥料。

在某些实施方式中，还包括风化前的选料步骤，具体为：选取紫泥原矿并剔除紫泥原矿中的杂质；以及步骤S1中风化采用传统自然风化的方法，历经严寒酷暑，风化时长达到5年以上；同时浸泡于清水中的时间为3～6个月。

其中：选料是决定紫砂泥料品质的关键环节，因紫砂材质内外不施釉，泥料的纯净与否，将直接影响烧成后作品的色调和器表质感。

选料时先把不同种类的矿料逐一归类，矿料分的越细致，越有力与具体体现矿料的本质特性。然后剔除矿料中较明显的杂质物，如废土、夹石、锈片等，再把矿料摊晒在露天堆场稍事风化。因紫砂矿料通常呈成层状构造，经选料后的大块矿料中间仍可能夹有锈夹片、石杂物等杂质，故必需待其稍事风化，松散成小块状后，再经手工认真拣选。在风化前先进行拣选，可以防止某些杂质物在风化过程中碎裂、溶化。

把精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，采用传统自然风化，任凭长期日晒、风吹、雨淋等，经历严寒酷暑，使矿料在有氧分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解。既可以形成腐殖酸，使泥性纯良，还可以增加矿料自然细度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可洗去矿料中一部分可溶性盐类物质，提高泥料的烧成耐火度及外观色泽纯净度。风化最好历经冬、夏两季。冬天主要起分散崩裂作用，夏天主要起类似闷料作用以增加矿料腐殖酸形成。矿料风化的时间越长，风化过程就越彻底。天星泥采用的原矿风化时长都在5年以上。

在某些实施方式中，步骤S2中的过筛步骤如下：将粉碎后的紫砂矿料，分别筛分得到粒度为120目、60目和40目颗粒的粉料，将粒度为40目粉料磨制成200目的粉料；以及所述混合过程为：按重量百分比计，将40％的40目颗粒，27％的60目颗粒，8％的120目颗粒，以及25％的200目浆料混合搅拌得紫泥原矿末。

其中：经烘干熟化后的紫砂矿料，需粉碎到具有一定颗粒细度的均匀粉料，才能致密坯体促进物化反应，达到成型要求并降低烧成温度等。紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染，采用硬石质石磨。研磨出料的粒度较圆且含有一定量的粉尘比例，具有非常好的颗粒组成。这也是石磨常用于加工高档紫砂泥料的主要原因。

在某些实施方式中，步骤S3中加入清水密封陈腐的时间为3～6个月。

将所得的紫砂矿料粉末加入清水搅拌均匀成泥浆料，放置于有一定温度和湿度的封闭环境中进行密封陈腐3～6个月得泥浆，这种做法古代称之谓“养土”。陈腐有利于泥料氧化和水解反应的进行，陈腐的同时兼具细菌作用，促使有机物的腐烂，并产生有机酸。泥料中的有机质成为胶状体后，可塑性会进一步提高，更利于制品的成型与烧成。陈腐时间越长越有利，经长时间陈腐的泥料烧成后和未经陈腐的相比，会因火气退却而变得柔和玉气，其色调也会有所加深。陈腐虽然对改善泥料性能作用很大，但陈腐时间长才有显著效果，这就需要有一定的储泥条件，同时也延长了泥料的使用周转期。目前经常采用机械真空练泥的方式来提高泥料的可塑性，而忽略了陈腐过程。

然后采用湿吸磁体去除泥浆的重金属物质。紫砂原料中的杂质，很大一部分是含铁杂质，有的来自矿料，如黑云母、普通角闪石、磁铁矿、褐铁矿与菱铁矿等。其中有的铁质在烧成后会影响外观色泽纯净度，甚至在器表产生斑点，因此除铁是紫砂原料提纯的关键步骤，也是提高紫砂器外观纯净度的重要途径。

矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不高。湿吸用于分离浆料中的铁质。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好。

在某些实施方式中，步骤S4的具体操作步骤为：将混合泥料密封陈腐3个月以上，充分搅拌，用手工练泥法捶打压制成泥条，再密封陈腐半个月，反复捶打压制成泥条；以及，还包括压制成泥条之后的密封陈腐步骤，密封陈腐次数为3次。

其中：练泥分为手工练泥和机械真空练泥。手工练泥是将陈腐后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。练泥也有采用脚踩踏的方式，俗称“脚踏泥”。

现在紫砂练泥大多采用机械真空练泥的方式。真空练泥机省工、省时、省力，极大地提高了生产效率。经过真空练泥机挤压，排除空气更彻底，泥料组织更均匀，致密度和可塑性能也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度。但是真空练泥机练制的泥料，因其颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，使坯件各部位呈不均一收缩，从而引起制品收缩、变形率加大。

手工练泥相对机械真空练泥而言，泥料的比重小，坯件气孔率大，烧成后制品的收缩、变形率小。手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，器表粗颗粒略有凸出，胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和团粒堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。应用机制泥料制作烧成后，制品的吸水率会从通常的3％～5％下降到1％左右，气孔率也随之降低，而茶壶吸水率、气孔率的下降直接影响了其实用功能。即使成型、烧成等诸多条件不变，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。经过几十年工业化生产后，人们已经逐渐认识到原始的手工泥料比机制泥料更能体现紫砂的本质和特性。近年来，一些高档紫砂作品的制作用料又开始恢复到原始的手工练制程序。

再一方面，本发明涉及一种紫砂壶，其由以下制备方法制得，将上述制备方法制得的天星泥紫砂泥料进行烧制，具体为：采用梭式窑进行烧制，先控制窑内低温温度处理，再经过高温处理，最后再经过低温处理，从而制得所述紫砂壶，所述低温温度控制为：1180℃～1200℃；所述高温温度控制为1250℃～1300℃；所述低温温度控制为1200℃～1220℃。

在某些实施方式中，在4～6h内，将温度从室温升至1180℃～1200℃。

在某些实施方式中，维持1180℃～1200℃的温度烧制1.5～3h。

在某些实施方式中，维持1250℃～1300℃的温度烧制1.5～3h。

在某些实施方式中，将窑内温度下降至1200℃～1220℃，烧制3～4h。

其中：采用梭式窑进行烧制，窑内气氛发生氧化→氧化→还原反应过程。泥料先用低温烧制成半熟状态，然后在高温下泥料各组分进行充分氧化反应，使得天星泥烧制出来的制品结晶度在理想状态，并使得配料紫泥中铁元素发生转变，产生了弱磁场，有改变水质功能。

梭式窑又称抽屉窑、往复窑等，它是一种窑底活动，窑墙、窑顶固定的倒焰窑。窑车上砌有吸火孔、支烟道，并和主烟道连接，活动的窑车底车上采用棚板和棚板支柱安装坯件。烧成的制品经冷却至适当温度后随窑底车被拉出来。梭式窑一般采用液化石油气或天然气为燃料，既有间隙式倒焰窑烧成的灵活性，又具有隧道窑装出窑方便的优点。

烧成工艺的控制是保证紫砂器品质和外观色泽效果的重要环节。对紫砂作品而言，开头是泥料，结尾是烧成。烧成效果是紫砂艺术的重要组成部分。烧成工艺的控制包括：装窑、窑内气氛、温度、温差等多种工艺的控制。恰到好处的烧成决定着紫砂器的最终表现，能展示出泥土与火焰的多种艺术效果。燃料在充足氧气中基本完全燃烧，火净时间明显多于存焰时间，属于中性一氧化焰烧成。在氧气供应不足时燃料不完全燃烧，存焰时间要远多于火净时间，属于还原焰烧成。例如原来用煤作燃料时，一般在添煤以后，有一段时间窑内浓烟滚滚，稍事渐淡，而后火净，该燃烧过程中火焰的性质变化为还原一弱还原一氧化。

烧成良好的紫砂器胎质致密，色泽温润，叩之声音坚实。当窑温过火时，紫砂器外表有烧焦感，容易产生毛躁，还会起小小的爆裂痕迹，甚至产生变形、起泡等缺陷。并且胎质极为致密，透气性和吸水性会变差，敲击时音频很高，有点类似于瓷器的声音。而当窑温欠火，未达到烧结程度的紫砂器，则色调灰浅，似乎蒙着一层薄雾，胎质也比较疏松，色泽不洁。敲击时声音比较低沉、暗哑，音粗而韵短，如瓦罐类陶器，使用时会似有似无地带着一股土涩味。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)天星泥是由多种紫砂原矿配比而成，通过泥料间的占比率来调节高低温泥料在高温下相融。并且在泥料烧制过程中，经过低温(1180℃～1200℃)→高温(1250℃～1300℃)→低温(1200℃～1220℃)处理，窑内泥料发生氧化→氧化→还原反应过程。泥料先用低温烧制成半熟状态，然后在高温下泥料各组分进行充分氧化反应，使得天星泥烧制出来的制品结晶度在理想状态，并使得配料紫泥中铁元素发生转变，产生了弱磁场，有改变水质功能。此外，由于天星泥中铁含量丰富，烧成后普遍泛红或泛黄。温度越高，色泽越深，结晶度越高，水色也提高，但温度过高会导致泥料活性度降低，透气性偏低，所以温度的控制很重要，天星泥制品的烧成温度一般不超过1350度。通过此工艺的温度控制，可使得天星泥制品纹理清新、圆润，手感光滑、细腻、舒坦，具有玉石般的韵味。

(2)由于天星泥泥料比传统紫砂泥料的烧制温度区间范围较大(烧结最低温→烧结最高温)，一般泥料这个温差只有10℃～20℃，而天星泥可达到120℃，并可以减少胎质的收缩及变形率，同时也降低了烧成风险。比起紫砂泥料烧结色泽单一，天星泥烧结色泽丰富自然，变幻无穷，可以一泥抵多泥用，并且比起单一矿练成的紫砂，可塑性更强，不易变形，成品率更高。

(3)传统紫砂泥料里有一定铁质成份，结构紧实，制成的壶偏重，天星泥的铁含量更高，但泥料结构比较疏松，颗粒间隙比较大，因此比重小，制成的制品偏轻，双气孔结构更加突出，透气性更好。由天星泥制得的壶，壶身布满铁坑(铁熔点)和微小的洞，所以这个壶里外的物质很容易发生变化，这样的壶养3个月就可以相当普通壶养2～3年的效果。

(4)天星泥的壶含有十分丰富的铁元素，因为含铁量较高，所以会形成一个弱磁场，从而有软化水质的功能，此壶泡茶的茶水味极佳，有种淡淡的甘甜味，而且长期用这个壶泡茶可以防止贫血和改善贫血。因此，用这种壶泡茶，所泡茶的口感会特别好，对有贫血症状的人群具有一定的疗效和帮助。

(5)天星泥不仅能提升茶的口感，还能改善水质。由于天星泥中的低温泥料砭石独有的“微晶、超声波脉冲和远红外”功能可以软化及净化水质，可以把弱酸性水转变为弱碱性水，从而形成维护人体内酸碱平衡的功效，提高人体自身免疫力，达到健康养生的作用，并且相比传统紫砂泥料做的壶泡的茶口感更佳，茶味更香。

(6)天星泥通过几种原矿的配比与融合达到对各种泥料取长补短的目的，避免单一泥料在某些方面的不足，可以在一定程度上优化泥料质性，满足工艺变化和创作设计的需要。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的解释说明。

实施例1

本发明提供一种天星泥紫砂泥料，各组分的重量百分含量为：紫泥矿35％、绿泥矿45％、土骨8％、砭石12％。

紫泥原矿，各成分的重量百分含量为：

绿泥原矿，各成分的重量百分含量为：

制备方法：

(1)选取紫泥原矿并剔除紫泥原矿中的杂质；

(2)采用传统自然风化，把精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，长期日晒、风吹、雨淋，经历严寒酷暑，在有氧分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解，紫泥原矿风化时长在5年以上；

晒干后再浸泡在清水中3～6个月，然后在50～100℃下对紫泥原矿进行烘干熟化；

(3)将熟化后的紫泥原矿粉碎，分别过筛120目筛、60目筛和40目筛，筛分得到粒度为120目、60目和40目颗粒的粉料，将粒度为40目粉料磨制成200目的浆料；

按照重量百分数计，将40％的40目颗粒，27％的60目颗粒，8％的120目颗粒，以及25％的200目浆料混合搅拌；

(4)将上述所得的紫泥原矿粉末加入清水密封陈腐3～6个月，制得紫泥泥浆，然后采用湿吸磁体去除其中的重金属物质；

(5)按照重量百分数计，将40％绿泥原矿、10％土骨、10％砭石与步骤(4)中制得的40％紫泥泥浆混合，密封陈腐3个月以上，充分搅拌，用手工练泥法捶打压制成泥条，密封陈腐半个月，反复捶打压制成泥条并密封陈腐3次，制得天星泥紫砂泥料。

实施例2

本发明提供一种天星泥紫砂泥料，各组分的重量百分含量为：紫泥矿40％、绿泥矿40％、土骨10％、砭石10％。

紫泥原矿，各成分的重量百分含量为：

绿泥原矿，各成分的重量百分含量为：

制备方法：

(1)选取紫泥原矿并剔除紫泥原矿中的杂质；

(2)采用传统自然风化，把精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，长期日晒、风吹、雨淋，经历严寒酷暑，在有氧分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解，紫泥原矿风化时长在5年以上；

晒干后再浸泡在清水中3～6个月，然后在50～100℃下对紫泥原矿进行烘干熟化；

(3)将熟化后的紫泥原矿粉碎，分别过筛120目筛、60目筛和40目筛，筛分得到粒度为120目、60目和40目颗粒的粉料，将粒度为40目粉料磨制成200目的浆料；

按照重量百分数计，将40％的40目颗粒，27％的60目颗粒，8％的120目颗粒，以及25％的200目浆料混合搅拌；

(4)将上述所得的紫泥原矿粉末加入清水密封陈腐3～6个月，制得紫泥泥浆，然后采用湿吸磁体去除其中的重金属物质；

(5)按照重量百分数计，将40％绿泥原矿、10％土骨、10％砭石与步骤(4)中制得的40％紫泥泥浆混合，密封陈腐3个月以上，充分搅拌，用手工练泥法捶打压制成泥条，密封陈腐半个月，反复捶打压制成泥条并密封陈腐3次，制得天星泥紫砂泥料。

实施例3

本发明提供一种天星泥紫砂泥料，各组分的重量百分含量为：紫泥矿45％、绿泥矿35％、土骨12％、砭石8％。

紫泥原矿，各成分的重量百分含量为：

绿泥原矿，各成分的重量百分含量为：

制备方法：

(1)选取紫泥原矿并剔除紫泥原矿中的杂质；

(2)采用传统自然风化，把精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，长期日晒、风吹、雨淋，经历严寒酷暑，在有氧分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解，紫泥原矿风化时长在5年以上；

晒干后再浸泡在清水中3～6个月，然后在50～100℃下对紫泥原矿进行烘干熟化；

(3)将熟化后的紫泥原矿粉碎，分别过筛120目筛、60目筛和40目筛，筛分得到粒度为120目、60目和40目颗粒的粉料，将粒度为40目粉料磨制成200目的浆料；

按照重量百分数计，将40％的40目颗粒，27％的60目颗粒，8％的120目颗粒，以及25％的200目浆料混合搅拌；

(4)将上述所得的紫泥原矿粉末加入清水密封陈腐3～6个月，制得紫泥泥浆，然后采用湿吸磁体去除其中的重金属物质；

(5)按照重量百分数计，将40％绿泥原矿、10％土骨、10％砭石与步骤(4)中制得的40％紫泥泥浆混合，密封陈腐3个月以上，充分搅拌，用手工练泥法捶打压制成泥条，密封陈腐半个月，反复捶打压制成泥条并密封陈腐3次，制得天星泥紫砂泥料。

实施例4

本发明提供一种紫砂壶，制备方法包括：将实施例1制得的天星泥紫砂泥料进行烧制，采用梭式窑进行烧制，先控制窑内低温温度处理，再经过高温处理，最后再经过低温处理，从而制得所述紫砂壶，所述低温温度控制为：1180℃～1200℃；所述高温温度控制为1250℃～1300℃；所述低温温度控制为1200℃～1220℃；

具体为：在4～6h内，将温度从室温升至1180℃～1200℃，并维持该温度烧制1.5～3h；继续升温至1250℃～1300℃，并维持该温度烧制1.5～3h；将窑内温度下降至1200℃～1220℃，并维持该温度烧制3～4h。

对实施例4制备出的紫砂壶进行pH值的测定，具体结果如表1所示。

表1

由表1可知，本实施例的紫砂壶和现有的紫砂壶相比，本实施例的紫砂壶能够有效提高紫砂壶中水的pH值，相比于现有的紫砂壶中水的pH值几乎保持不变，本实施例的紫砂壶具备良好的碱化水质的功能。因此，本实施例的紫砂壶可以软化水质，将弱酸性水转变为弱碱性水，有改变水质的功能。

综上所述，本发明的天星泥透气性强，泡养两三个月能达到一般泥料半年以上的效果。以及采用本发明天星泥泥料烧制的紫砂壶的色泽丰富自然，手感光滑，不易变形，壶重量偏轻，透气性更强，成品率高，含铁量高，透气性强，不仅能提升茶的口感，还能改善水质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的发明，在本发明的大框架前提下，进行的改进和润色也应视为本发明的保护范围。

从前述中可以理解，尽管为了示例性说明的目的描述了本公开的具体实施方案，但是在不偏离本公开的精神和范围的条件下，本领域所述技术人员可以作出各种变形或改进、这些变形或修改都应落入本公开所附权利要求的范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。