碳纤维废丝及编织物边角料在建筑施工领域再利用的方法

摘要

本发明提供了一种碳纤维废丝及编织物边角料在建筑施工领域再利用的方法，包括，步骤S1：原料准备，以回收的碳纤维废丝、碳纤维织物边角料、碳纤维毡、碳纤维粉末和报废碳纤维零部件作为原料；步骤S2：将上述原料进行定长裁剪并梳理，分段称重，浸润到快速固化树脂后，填充到螺纹软管中，形成螺纹软管组件；步骤S3：将螺纹软管组件置于模具中固化成型，形成碳纤维棒；步骤S4：将若干碳纤维棒与底板复合成预埋件。与现有技术相比，本发明通过螺纹软管配合模压成型工艺，将残留的碳纤维废丝及编织物边角料制成预埋件，应用到工业领域，实现了碳纤维废丝及编织物的再利用。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种碳纤维废丝及编织物边角料在建筑施工领域再利用的方法。

背景技术

建筑施工领域，预埋件（预制埋件）指的是预先安装（埋藏）在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。如图6所示，预埋件4包括一底板41以及设置在底板41其中一侧的若干梁柱42，在实际施工时，梁柱42一般通过钢筋两端折弯成型，其中一端与底板41焊接。

碳纤维是由有机母体纤维在1000-3000℃高温的惰性气体下分解制得的一种无机材料，在无氧高温处理过程中将除碳以外的所有元素都予以去除，故最终含碳量在90％以上。碳纤维外观为黑色，质地坚硬，具有高强度、重量轻等特点。碳纤维的重量只有钢材的四分之一(比重：1.8/7.82)，但强度却能达到钢强度的5倍(强度：580/122ksi)，所以，碳纤维在工程上有着非常广阔的应用前景。

目前，国内碳纤生产以及加工业会产生大量废丝和编织物废角料，部分纤维或编织物废角料被加工成短切纤维和磨碎纤维，但仍有大量纤维没有被利用，且大部乱丝和废角料是无法加工或极难梳理，极大的降低了纤维的有效利用率，对此，本申请提出了一种将碳纤维编织物废丝通过螺纹管制备成棒材的方法，将碳纤维废丝运用到建筑施工中，来增大碳纤维废丝的利用率。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种碳纤维编织物边角料在建筑施工领域再利用方法，旨在解决现有技术中，碳纤维废丝和编织物废角料利用率低的技术问题。

本发明提出了一种碳纤维废丝及编织物边角料在建筑施工领域再利用的方法，包括：

步骤S1：原料准备，以回收的碳纤维废丝、碳纤维织物边角料、碳纤维毡、碳纤维粉末和报废碳纤维零部件作为原料；

步骤S2：将上述原料进行定长裁剪并梳理，分段称重，浸润到快速固化树脂后，填充到螺纹软管中，形成螺纹软管组件；

步骤S3：将螺纹软管组件置于模具中固化成型，形成碳纤维棒；

步骤S4：将若干碳纤维棒与底板复合成预埋件。

进一步地，所述步骤S1和S2之间，还包括步骤SA，

步骤SA：将上述原料放进螺纹管中，根据性能的需求加捻，形成一个整体。

进一步地，还包括步骤SB,

步骤SB：将碳纤维填充的完整整体螺纹管件外表面缠绕一层薄膜。

进一步地，所述步骤S2和S3之间，还包括步骤SC，

步骤SC：将螺纹软管组件进行快速加热固化。

进一步地，所述步骤S1中，所述螺纹软管为长条状软管呈螺旋状卷绕形成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的碳纤维编织物边角料在建筑施工领域再利用的方法，通过螺纹软管配合固化模具对碳纤维废丝快速固化成型，将成型后的碳纤维棒制成预埋件，用于建筑领域，提高了碳纤维废丝的利用率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的碳纤维废丝及编织物边角料在建筑施工领域再利用的方法的流程示意图；

图2至图5为实施例一提供的每个步骤的实物简图，其中：

图2为原料与树脂浸润的实物图；

图3为原料与树脂浸润后填充到螺纹软管中的实物图；

图4为在螺纹软管外侧缠薄膜的实物图；

图5为固化前的实物图；

图6为实施例一提供的原料未与树脂浸润填充到螺纹软管中的实物图；

图7为本发明实施例提供的预埋件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

参阅图1至图7，由图可知，本发明实施例提出的碳纤维废丝及编织物边角料在建筑施工领域再利用的方法，包括：

步骤S1：原料准备，以回收的碳纤维废丝、碳纤维织物边角料、碳纤维毡、碳纤维粉末和报废碳纤维零部件作为原料；

步骤S2：将上述原料进行定长裁剪并梳理，分段称重，浸润到快速固化树脂后，填充到螺纹软管中，形成螺纹软管组件；

步骤S3：将螺纹软管组件置于模具中固化成型，形成碳纤维棒；

步骤S4：将若干碳纤维棒与底板复合成预埋件。

与现有技术相比，本发明实施例提出的碳纤维编织物边角料在建筑施工领域再利用的方法，通过螺纹软管配合模压成型工艺，将残留的碳纤维废边和/或废丝制成预埋件，应用到工业领域，实现了碳纤维的再利用，而且，由于碳纤维本身的材料特性，使得预埋件的整体强度也得到增强。

上述步骤S1中，螺纹软管为长条状软板呈螺旋状卷绕形成，这使得各段本体之间留有一定间隙，便于环氧树脂的充分浸润，其次，能够增加整体的随形能力，便于螺纹软管组件在模具中的铺放。可以理解的是，由于最终的预埋件需要埋到地下，螺纹软管可以随碳纤维废边和/或废丝一起固化成型，无需进行脱模处理。

上述步骤S1和S2之间，还包括步骤SA和步骤SB：

步骤SA：将上述原料放进螺纹管中，根据性能的需求加捻或者不加捻，形成一个整体，加捻的形式使得上述原料具有良好的连续性；

步骤SB：将碳纤维填充的完整整体螺纹管件外表面缠绕一层薄膜，薄膜的作用是保证浸润后的树脂不会外流。

即，先将原料与树脂浸润，再填充到螺纹软管中，最后放入固化模具中固化。

实施例2：

与实施例1不同的是，先将原料填充到螺纹软管中，再与树脂浸润，最后放入固化模具中固化。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。