一种复杂难处理铜硫硫化矿的选矿方法

摘要

本发明属于选矿技术领域，公开了一种复杂难处理铜硫硫化矿的选矿方法，首先进行磨矿，然后加入有机调整剂、捕收剂、起泡剂调浆后粗选，得到硫化铜粗选精矿，进一步精选得到铜精矿，硫化铜粗选尾矿经浮选得到硫铁矿粗选精矿，硫铁矿粗选精矿进一步精选得到硫精矿。本发明利用有机调整剂吸附在硫铁矿物表面，形成亲水膜对硫铁矿起抑制作用，同时能够降低硫铁矿与硫化铜在浮选矿浆中的电化学腐蚀作用，减少硫化铜矿中铜离子的溶出对黄铁矿的活化作用，同时通过浮选捕收剂之间的协同作用，强化对硫化铜矿的捕收，使得铜硫矿石在低碱度下实现分离，减少石灰的用量；本发明使用的有机调整剂，容易降解，对环境污染较小。

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种复杂难处理铜硫硫化矿的选矿方法。

背景技术

目前，铜作为现代人类社会重要材料金属，其应用对工业发展十分重要。作为最大的发展中国家，我国铜消费量世界第一。2015年我国产铜金属量167万吨，占全球产量的8.7％，仅占国内总需求量的29.5％，对外依存度高。大部分的铜金属从硫化铜中提炼出来，铜和硫通常伴生，形成铜硫矿石，铜硫硫化矿矿石是提取硫化铜矿物的重要来源。我国是铜矿资源大国，资源储量居世界前列，但人均资源量严重不足，同时我国铜矿资源存在贫矿多、富矿少、铜资源分布分散及矿石性质复杂等问题，由于采选技术及工艺落后，造成我国铜及伴生资源回收率较低，严重影响了我国铜矿资源高效集约化开发利用。

铜硫硫化矿回收一般采用浮选的方式进行分离，选别的流程有优先浮选、混合浮选、选冶联合等。这些流程的核心问题是硫化铜矿物和硫铁矿分离。现阶段铜硫分离一般采用添加大量石灰抑制硫铁矿浮选硫化铜矿物。

现有技术存在的问题是：(1)大量石灰加入矿浆中会造成伴生贵金属回收率低；

(2)会造成硫铁矿难以回收、管道结垢堵塞。

(3)导致选矿废水难以处理影响环境等问题。

采用本发明的方法对复杂难处理铜硫硫化矿进行处理，不需要添加大量石灰，能够在低碱条件下实现复杂铜硫硫化矿分离，提高伴生金属回收率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种复杂难处理铜硫硫化矿的选矿方法。

本发明是这样实现的，一种复杂难处理铜硫硫化矿的选矿方法包括以下步骤：

(1)磨矿：将复杂铜硫矿石磨矿至-0.074mm，调制浆液，得含量占65％-75％的矿浆；

(2)硫化铜矿粗选：向步骤(1)得到的矿浆中加入有机调整剂、捕收剂、起泡剂并调浆，然后进行硫化铜矿粗选，得到硫化铜粗精矿和硫化铜粗选尾矿；

(3)硫化铜粗选精矿精选：向步骤(2)得到的硫化铜粗选精矿中加入无机抑制剂进行两次精选，得到铜精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化铜矿粗选，第二次精选中矿返回第一次精选；

(4)硫化铜粗选尾矿扫选：向步骤(2)得到的硫化铜粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化铜粗选尾矿扫选，得到硫化铜扫选尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化铜矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；

(5)硫铁矿矿物粗选：向步骤(4)得到的硫化铜扫选尾矿中加入活化剂、捕收剂、起泡剂搅拌调浆后进行硫铁矿矿物粗选，得到硫化铁粗选精矿和硫化铁粗选尾矿；

(6)硫铁矿粗选尾矿扫选：向步骤(5)得到的硫铁矿粗选尾矿中加入捕收剂进行硫铁矿粗选尾矿扫选，得到最终尾矿，其中，扫选次数为一次，第一次扫选精矿返回硫化铁矿物粗选；

(7)硫铁矿粗选精矿精选：向步骤(5)得到的硫铁矿粗选精矿中进行两次精选，得到硫精矿，其中，第一次精选中矿返回硫铁矿矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。

进一步，所处理铜硫硫化矿中铜品位为0.4％-1.5％、硫品位为3-％-18％，铜、硫矿物性质复杂，嵌布粒度不均匀。

进一步，所述步骤(2)中有机调整剂为单宁酸与1，2-苯二酚的组合物，单宁酸与1，2-苯二酚质量比为：3:1-4:1，用量为40-100g/t；捕收剂为O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑的组合物，O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑质量比为：4:1-5:1用量为30-60g/t；起泡剂为2号油，用量为10-30g/t。

进一步，所述步骤(3)中无机抑制剂为石灰，第一次精选无机抑制剂用量为100-500g/t，第二次精选无机抑制剂用量为50-200g/t。

进一步，所述步骤(4)中捕收剂为O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑组合捕收剂，O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑，质量比为：4:1-5:1。第一次扫选捕收剂用量为10-30g/t，第二次扫选捕收剂用量为5-10g/t。

进一步，所述步骤(5)中活化剂为硫酸铜，用量为50-200g/t；捕收剂为丁基黄原酸钠，捕收剂用量为60-120g/t；起泡剂为2号油，2号油用量为10-30g/t。

进一步，所述步骤(6)中捕收剂为丁基黄原酸钠，第一次扫选捕收剂用量为20-30g/t。

本发明的另一目的在于提供一种铜硫硫化矿。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明首先进行磨矿，然后加入有机调整剂、捕收剂、起泡剂调浆后粗选，得到硫化铜粗选精矿，进一步精选得到铜精矿，硫化铜粗选尾矿经浮选得到硫铁矿粗选精矿，硫铁矿粗选精矿进一步精选得到硫精矿。该方法利用有机调整剂吸附在硫铁矿物表面，形成亲水膜对硫铁矿起抑制作用，同时能够降低硫铁矿与硫化铜在浮选矿浆中的电化学腐蚀作用，减少硫化铜矿中铜离子的溶出对黄铁矿的活化作用，同时通过浮选捕收剂之间的协同作用，强化对硫化铜矿的捕收，使得铜硫矿石在低碱度下实现分离，减少石灰的用量。本发明解决了铜硫硫化矿浮选过程中需要在高碱度下进行且分离精度不高，铜硫互含严重的问题，所使用的有机调整剂，容易降解，对环境污染较小。

相比于现有技术，本发明的优点进一步包括：本发明利用有机调整剂吸附在硫铁矿物表面，形成亲水膜对硫铁矿起抑制作用，同时能够降低硫铁矿与硫化铜在浮选矿浆中的电化学腐蚀作用，减少硫化铜矿中铜离子的溶出对黄铁矿的活化作用，同时通过浮选捕收剂之间的协同作用，强化对硫化铜矿的捕收，使得铜硫矿石在低碱度下实现分离。

附图说明

图1是本发明实施例提供的复杂难处理铜硫硫化矿的选矿方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现阶段铜硫分离一般采用添加大量石灰抑制硫铁矿浮选硫化铜矿物，大量石灰加入矿浆中会造成伴生贵金属回收率低、硫铁矿难以回收、管道结垢堵塞及选矿废水难以处理影响环境等问题。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种复杂难处理铜硫硫化矿的选矿方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

本发明实施例提供的复杂难处理铜硫硫化矿的选矿方法，利用有机调整剂吸附在硫铁矿物表面，形成亲水膜对硫铁矿起抑制作用，同时能够降低硫铁矿与硫化铜在浮选矿浆中的电化学腐蚀作用，减少硫化铜矿中铜离子的溶出对黄铁矿的活化作用，同时通过浮选捕收剂之间的协同作用，强化对硫化铜矿的捕收，使得铜硫矿石在低碱度下实现分离。

该方法的步骤如下：

S101，磨矿：将复杂铜硫矿石磨矿至-0.074mm含量占65％-75％，得到矿浆。

S102，硫化铜矿粗选：向步骤S101得到的矿浆中加入有机调整、捕收剂、起泡剂并调浆，然后进行硫化铜矿粗选，得到硫化铜粗精矿和硫化铜粗选尾矿。

S103，硫化铜粗选精矿精选：向步骤S102得到的硫化铜粗选精矿中加入无机抑制剂进行两次精选，得到铜精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化铜矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。

S104，硫化铜粗选尾矿扫选：向步骤S102得到的硫化铜粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化铜粗选尾矿扫选，得到硫化铜扫选尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化铜矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选。

S105，硫铁矿矿物粗选：向步骤S104得到的硫化铜扫选尾矿中加入活化剂、捕收剂、起泡剂搅拌调浆后进行硫铁矿矿物粗选，得到硫化铁粗选精矿和硫化铁粗选尾矿。

S106，硫铁矿粗选尾矿扫选：向步骤S105得到的硫铁矿粗选尾矿中加入捕收剂进行硫铁矿粗选尾矿扫选，得到最终尾矿，其中，扫选次数为一次，第一次扫选精矿返回硫化铁矿物粗选。

S107，硫铁矿粗选精矿精选：向步骤S105得到的硫铁矿粗选精矿中进行两次精选，得到硫精矿，其中，第一次精选中矿返回硫铁矿矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

某铜矿石原矿含Cu 0.50％、硫3.37％，铜、硫是主要的有价成分，矿石中含铜矿物主要是黄铜矿，含硫矿物是黄铁矿和磁黄铁矿；将矿石磨细至-0.074mm占68％，向磨细的矿浆中依次加入单宁酸与1，2-苯二酚的组合有机调整剂60g/t、O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑的组合捕收剂40g/t，2号油28g/t，调浆后进行硫化铜矿粗选，获得硫化铜粗选精矿和粗选尾矿；向硫化铜粗选精矿中加入100g/t石灰进行第一次精选，第一次精选中矿返回硫化铜矿物粗选，第一次精选中再加入50g/t石灰进行第二次精选，得到最终铜精矿，第二次精选中矿返回第一次精选；向硫化铜粗选尾矿中加入O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑的组合捕收剂15g/t，进行硫化铜粗选尾矿第一次扫选，第一次扫选精矿返回硫化铜矿物粗选，扫选尾矿再加入O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑的组合捕收剂5g/t进行第二次扫选，得到铜扫选尾矿，第二次扫选精矿返回第一次扫选；向硫化铜扫选尾矿中加入硫酸铜100g/t、丁基黄原酸钠60g/t、起泡剂28g/t，搅拌调浆后进行硫铁矿矿物粗选，得到硫化铁粗选精矿和硫化铁粗选尾矿；向硫铁矿粗选尾矿中加入丁基黄原酸钠20g/t进行硫铁矿粗选尾矿扫选，得到最终尾矿，扫选精矿返回硫化铁矿物粗选；向硫铁矿粗选精矿中进行两次空白精选，得到硫精矿，其中，第一次精选中矿返回硫铁矿矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。

表1选矿指标

实施例2：

某铜矿石原矿含Cu 0.47、硫16.78％，矿石中金属矿物有黄铜矿、磁黄铁矿、胶状黄铁矿；将矿石磨细至-0.074mm占75％，向磨细的矿浆中依次加入单宁酸与1，2-苯二酚的组合有机调整剂100g/t，O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑的组合捕收剂40g/t，2号油28g/t，调浆后进行硫化铜矿粗选，获得硫化铜粗选精矿和粗选尾矿；向硫化铜粗选精矿中加入200g/t石灰进行第一次精选，第一次精选中矿返回硫化铜矿物粗选，第一次精选中再加入100g/t石灰进行第二次精选，得到铜精矿，第二次精选中矿返回第一次精选；向硫化铜粗选尾矿中加入O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑的组合捕收剂15g/t，进行硫化铜粗选尾矿第一次扫选，第一次扫选精矿返回硫化铜矿物粗选，扫选尾矿再加入O－异丙基－N－乙基硫逐氨基甲酸酯与巯基苯并噻唑的组合捕收剂5g/t，进行第二次扫选，得到铜扫选尾矿，第二次扫选精矿返回第一次扫选；向硫化铜扫选尾矿中加入硫酸铜150g/t、丁基黄原酸钠80g/t、起泡剂28g/t，搅拌调浆后进行硫铁矿矿物粗选，得到硫化铁粗选精矿和硫化铁粗选尾矿；向硫铁矿粗选尾矿中加入丁基黄原酸钠30g/t进行硫铁矿粗选尾矿扫选，得到最终尾矿，扫选精矿返回硫化铁矿物粗选；向硫铁矿粗选精矿中进行两次空白精选，得到硫精矿，其中，第一次精选中矿返回硫铁矿矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。

表2选矿指标

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。