一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置

摘要

本发明公开了一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，发泡炉两侧分别设有第一夹辊组和第二夹辊组，并且通过对应的夹辊电机进行驱动，所述炉壁夹辊电机旁设有用于驱动伸缩杆的伸缩气缸，所述伸缩杆分别设于所述第一夹辊组中间以及所述第二夹辊组之间，且所述伸缩杆在炉外的一端与所述伸缩气缸连接，在炉内的端部为钢丝球网面，所述伸缩杆的伸缩方向与对应夹辊组的方向一致，在夹辊组的转动下，同时对应的伸缩杆来回伸缩进行清洁。本发明采用自动清洁的夹辊装置代替人工清洁，在提升清洁效率的同时，提高了安全性，并且能够避免夹辊灰四处飘落的影响带来设备、品质异常，使炉内保持清洁的生产环境。

说明书

技术领域

本发明属于发泡炉自动清洁设备技术领域，具体涉及一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置。

背景技术

发泡炉主要由水平炉和垂直炉配合组成，水平炉主要对泡棉预热，使到达垂直炉的泡棉具有一定的温度，有利于发泡的进行；垂直炉是泡棉发泡段，泡棉的生产需要经过该发泡段对片材进行高温烘烤，达到发泡的目的。发泡炉垂直炉中通常设置有四根夹辊，两两一组分布在垂直炉两侧，通过组内夹辊位置的调节和夹辊转速的调节，使与之接触的泡棉实现充分反应、状态变化、位置纠正等等，为下道工位提供合格的泡棉半成品(如图1所示)。

由于泡棉的化学组分在高温烘烤下不可避免的会产生一部分气体、杂质、析出物等，它们会粘附在夹辊上，久而久之会造成夹辊的脏污。每批次产品生产完成后，操作人员必须清洁夹辊。现有的清洁方式是操作人员手持端部带有钢丝球的长杆，伸入发泡炉内，通过夹辊与钢丝球的摩擦来清理夹辊上的脏污，并且不易清洁的夹辊灰还需要操作人员钻入发泡炉内清理。

但是现有技术中的人工清洁方式存在以下问题：1)夹辊需要频繁清理，人工清理夹辊费时费力效率低，有些夹辊死角，现有清理方式不能完全清洁；2)炉内高温，人工清洁存在烫伤、异物溅落等安全隐患；3)操作人员不同，清洁夹辊的程度不同，夹辊的清理合格标准不能统一规范；4)清理的夹辊灰不及时清理排出到炉外会粘附在炉壁、加热管、感温探头等等表面，久而久之会造成设备异常和泡棉品质异常，例如夹辊灰掉落在后续生产的产品上、感温探头感温异常、加热管加热异常等等。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，采用自动清洁的夹辊装置代替人工清洁，在提升清洁效率的同时，提高了安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，发泡炉两侧分别设有第一夹辊组和第二夹辊组，并且通过对应的夹辊电机进行驱动，

所述炉壁夹辊电机旁设有用于驱动伸缩杆的伸缩气缸，所述伸缩杆分别设于所述第一夹辊组中间以及所述第二夹辊组之间，且所述伸缩杆在炉外的一端与所述伸缩气缸连接，在炉内的端部为钢丝球网面，所述伸缩杆的伸缩方向与对应夹辊组的方向一致，在夹辊组的转动下，同时对应的伸缩杆来回伸缩进行清洁。

作为本发明的进一步改进，发泡炉炉内平台上设有能够向中间顶出和顶退的夹棍灰收集平板。

作为本发明的进一步改进，所述夹棍灰收集平板包括对称的第一收集平板和第二收集平板，所述第一收集平板和第二收集平板之间可旋转的固定连接，并且两者连接处与炉内平台固定。

作为本发明的进一步改进，所述第一收集平板和第二收集平板底部均设有顶出气缸，通过顶出气缸顶出，可使所述第一收集平板和第二收集平板形成向两者连接处倾斜的“V型结构”。

作为本发明的进一步改进，所述第一收集平板和第二收集平板之间还开设有供泡棉片材穿过的通孔，并且该通孔与炉内平台上供泡棉片材穿过的通孔相对应。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩气缸通过连接件与所述伸缩杆连接，使得伸缩气缸工作时，带动伸缩杆联动。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩杆穿过炉壁，并与炉壁通过滑动轴承连接。

作为本发明的进一步改进，发泡炉炉壁上还设有夹辊位置改变槽，通过该夹辊位置改变槽移动，以设置每组夹辊的相对位置。

作为本发明的进一步改进，所述钢丝球网面的大小需保证其与两个夹辊之间产生摩擦力。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，在两个夹辊之间设置伸缩杆，伸缩杆端部为钢丝球网面，通过伸缩杆在夹辊方向的伸缩，依靠于夹辊工作时的转动实现钢丝球网面与夹辊的相对摩擦，实现自动清理，发泡炉正常工作时，伸缩杆收回，不会影响正常生产；本发明采用自动清洁的夹辊装置代替人工清洁，在提升清洁效率的同时，提高了安全性。

(2)本发明的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，炉内平台两侧设置有能够顶出、顶退的夹辊灰收集平板，收集平板在靠中间的泡棉出口处的一侧固定，另外一侧由顶出气缸连接，夹辊清理时夹辊灰收集平台顶出，夹辊灰掉落在夹辊收集平台上顺着斜面落下，并利用泡棉进出口排出发泡炉，使夹辊灰自动排出，能够保证炉内各元器件的正常使用，避免夹辊灰四处飘落的影响带来设备、品质异常，使炉内保持清洁的生产环境。

附图说明

图1为现有技术中发泡炉工作状态示意图；

图2为本发明实施例的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置正常生产结构示意图；

图3为本发明实施例的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置夹辊清洁时结构示意图；

图4为本发明实施例图3中涉及的滚动轴承和气缸处局部放大图；

图5为本发明实施例图3中涉及的夹辊位置改变槽处局部示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：11-泡棉、22-夹辊、33-夹辊电机；1-泡棉、2-夹辊、3-夹辊电机、4-伸缩杆、5-伸缩气缸、6-夹棍灰收集平板、7-钢丝球网面、8-顶出气缸、9-滑动轴承、10-夹辊位置改变槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明为了能够实现发泡炉中夹辊的自动清洁，提供一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，图2为本发明实施例的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置正常生产结构示意图。图3为本发明实施例的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置夹辊清洁时结构示意图。结合图2和图3，本发明的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，包括泡棉1、夹辊2、夹辊电机3、伸缩杆4、伸缩气缸5、夹棍灰收集平板6、钢丝球网面7、顶出气缸8等。

具体地，发泡炉两侧分别设有一组夹辊2(第一夹辊组和第二夹辊组)，并且通过对应的夹辊电机3进行驱动，夹辊电机3固定于的发泡炉外壁。炉壁夹辊电机3旁设有伸缩气缸5，伸缩气缸通过连接件与伸缩杆4连接，使得伸缩气缸工作时，能够带动伸缩杆一起联动。伸缩杆4分别设于炉内两侧第一夹辊组中间以及第二夹辊组之间，伸缩杆4的伸缩方向与对应夹辊组的方向一致；并且如图4所示，伸缩杆4穿过炉壁，与炉壁通过滑动轴承9连接，以保证伸缩杆伸缩自如。

伸缩杆4在炉外的一端与设置在炉壁夹辊电机旁的伸缩气缸5连接，在炉内的端部为钢丝球网面7，气缸调节阀控制气缸伸缩运动，并可调节移动的快慢。钢丝球网面7的大小需保证钢丝球网面7与两个夹辊之间产生摩擦力，夹辊转动时，通过与钢丝球网面7之间的摩擦使两个夹辊同时进行清洁。

优选地，如图5所示，发泡炉炉壁上设有夹辊位置改变槽10，通过夹辊位置改变槽移动来改变每组夹辊的相对位置。通过夹辊位置的调节和夹辊转速的调节，一方面使与之接触的泡棉实现充分反应、状态变化、位置纠正等；另一方面在本发明的自动清洁夹辊装置中，还可用于调整夹辊与伸缩杆4的接触位置，以保证摩擦力。

夹辊需要清理时，首先调整夹辊与伸缩杆4的接触位置，再启动夹辊转动，同时通过伸缩气缸5的伸缩控制伸缩杆4在夹辊方向来回运动完成自动清洁；在本发明的发泡炉自动清洁夹辊装置，伸缩杆4无需转动，依靠于夹辊工作时的转动即可实现钢丝球网面7与夹辊的相对摩擦，仅仅在夹辊之间沿夹辊延长方向来回移动即可完成清洁。

正常生产时，伸缩杆4在伸缩气缸5的作用下收回至炉壁处，由于钢丝球网面7仅设于伸缩杆端部即可，因此可收回至炉壁内侧处，泡棉片材能够在夹辊之间正常通过，本发明的自动清洁夹辊装置并不会对正常生产造成影响。

本发明的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，在两个夹辊之间设置伸缩杆，伸缩杆端部为钢丝球网面，通过伸缩杆在夹辊方向的伸缩，依靠于夹辊工作时的转动实现钢丝球网面与夹辊的相对摩擦，实现自动清理，发泡炉进行发泡工作时，伸缩杆收回不会影响正常生产；采用自动清洁的夹辊装置代替人工清洁，在提升清洁效率的同时，提高了安全性。

进一步地，如图2和图3所示，发泡炉炉内平台上设有能够向中间顶出的夹棍灰收集平板6，夹棍灰收集平板6包括对称的第一收集平板和第二收集平板，第一收集平板和第二收集平板之间可旋转的固定连接(对于可旋转的固定连接，本领域技术人员知晓可以选择诸如活页等类似原理的方式进行连接，在此不作赘述)，并且第一收集平板和第二收集平板连接处与炉内平台固定；第一收集平板和第二收集平板底部均设有顶出气缸8，两侧的夹棍灰收集平板通过顶出气缸8顶出，使第一收集平板和第二收集平板形成向两者连接处倾斜的“V型结构”。

两个收集平板之间还开设有供泡棉片材穿过的通孔，并且夹棍灰收集平板上的通孔与炉内平台上供泡棉片材穿过的通孔相对应，使发泡完成后的泡棉片材从输出，进入下一步工序。

自动清洁夹辊装置伸缩杆钢丝球网面7对夹辊进行清理时，夹辊灰收集平板同时顶出，夹辊灰掉落在夹辊收集平台上顺着斜面从泡棉进出口排出发泡炉；正常生产时，两侧的第一收集平板和第二收集平板顶退，与炉内平台水平贴合。

本发明的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，炉内平台两侧设置有能够顶出、顶退的夹辊灰收集平板，收集平板在靠中间的泡棉出口处的一侧固定，另外一侧由顶出气缸连接，夹辊清理时夹辊灰收集平台顶出，夹辊灰掉落在夹辊收集平台上顺着斜面落下，并利用泡棉进出口排出发泡炉，使夹辊灰自动排出，避免了清理的夹辊灰不及时清理排出到炉外会粘附在炉壁、加热管、感温探头等等表面，能够保证炉内各元器件的正常使用，避免夹辊灰四处飘落的影响带来设备、品质异常，使炉内尽可能保持清洁的生产环境。

综上，本发明的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，自动清洁节省人工，能够保证夹辊的清洁效率，提升了生产自动化程度，具有规范清洁操作的清洁程度标准，不会因人而异，避免了安全风险和夹辊不干净带来的产品品质异常。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。