一种海绵钛还原生产装置

摘要

一种海绵钛还原生产装置，包括反应器、大盖和大盖中心套管组成，反应器与大盖通过螺栓连接，在大盖上设置大盖中心套管，在所述大盖中心套管上通过卡子连接有座子，其间设有密封垫A，在座子上设置的加料套管与加料管连接，其间设有密封垫B，在座子上还设有的小法兰与高温阀门的底端连接，其间设有密封垫C，在高温阀门的顶端设有回收罐，其间设有密封垫C；所述回收罐由法兰、腔体、出口管、盖板、钢管和螺旋叶片组成。本发明实现加料及排气装置一体化，避免大盖开设加料孔和排气孔,避免大盖焊缝泄漏风险，保障海绵钛产品的生产质量，降低操作工的劳动强度，实现低价钛的回收利用，节约生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种海绵钛还原生产的装置。

背景技术

炉型大型化海绵钛生产均采用镁法生产海绵钛，还原生产海绵钛装备主要由反应器和大盖组成热端系统，还原时前，从大盖上设置的加镁口处加入高温液体镁，还原生产时，热端系统在高温状态下，从大盖上设置的加料管处加入精四氯化钛与反应器内盛装的液体精镁反应制备金属钛和氯化镁，生产过程中不断排放反应器内的氯化镁和排除反应器过高的压力，排放氯化镁时，必须在大盖上设置的充氩管道充入氩气，还原生产结束后，在热端系统大盖上设置的真空通道管对接冷端系统大盖的真空通道管，才进入海绵钛的蒸馏阶段，综合上述，现有技术在大盖上设有加镁口、加料管、真空通道管，这些管口都是通过焊接方式与大盖底板和大盖面板连接，结构比较复杂，在大盖上开孔多，焊缝多，导致大盖泄露进气的几率大，如果发现泄露，需要停炉处理泄露点，导致生产周期延长，也影响海绵钛产品的质量和增加操作工的劳动强度；生产过程中需要排放反应器的压力，排压主要是排出四氯化钛气体、氩气和未完全反应的低价钛，低价钛未回收再利用，造成了资源浪费。部分低价钛被风机抽入尾气淋洗，低价钛沉降在尾气管道系统中，随着生产时间延长，管道易堵，必须拆除清洗，工作量极大。

发明内容

本发明是为了解决现有技术存在的大盖结构复杂、开孔多、焊缝多容易泄漏导致产品质量下降和排放的低价钛回收技术问题。

本发明的技术方案如下所述：

一种海绵钛还原生产装置，包括反应器、大盖和大盖中心套管组成，反应器与大盖通过螺栓连接，在大盖上设置大盖中心套管，在所述大盖中心套管上通过卡子连接有座子，其间设有密封垫A，在座子上设置的加料套管与加料管连接，其间设有密封垫B，在座子上还设有的小法兰与高温阀门的底端连接，其间设有密封垫C，在高温阀门的顶端设有回收罐，其间设有密封垫C；

所述回收罐由法兰、腔体、出口管、盖板、钢管和螺旋叶片组成。

本发明具体的优点和积极效果是：

1、本发明实现加料及排气装置一体化，避免大盖开设加料孔和排气孔,减少大盖焊缝。

2、因大盖焊缝减少，避免大盖焊缝泄漏风险，保障海绵钛产品的生产质量，降低操作工的劳动强度。

3、本发明实现低价钛的回收利用，节约生产成本。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图中： 1-反应器、2-大盖、3-大盖中心套管、4-密封垫A、5-座子、6-密封垫B、7-加料管、8-卡子、9-回收罐、10-密封垫C、11-高温阀门。

图2 是回收罐结构示意图。

图中：9.1-法兰、9.2-腔体、9.3-出口管、9.4-盖板、9.5-钢管、9.6-螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，一种海绵钛还原生产装置，包括反应器1、大盖2和大盖中心套管3组成，反应器1与大盖2通过螺栓连接，在大盖2上设置大盖中心套管3，在所述大盖中心套管3上通过卡子8连接有座子5，其间设有密封垫A4，在座子5上设置的加料套管与加料管7连接，其间设有密封垫B6，在座子5上还设有的小法兰与高温阀门11的底端连接，其间设有密封垫C10，在高温阀门11的顶端设有回收罐9，其间设有密封垫C10。

如图2所示，所述回收罐9由法兰9.1、腔体9.2、出口管9.3、盖板9.4、钢管9.5和螺旋叶片9.6组成。

在本发明中，海绵钛还原加料生产前，从大盖中心管套管3处加入液体镁，加完镁后，大盖中心管套管3用卡子8连接座子5，在座子5上设置的加料套管与加料管7连接，从加料管7通入四氯化钛开始加料生产，如反应器1内需要排压时，打开高温阀门11排气，低价钛颗粒在自身重力的情况下，滑落到反应器1内，四氯化钛和氩气从出口管9.3流出进入尾气处理系统。