鼠笼电机转子导条的装配工装及转子导条的装配方法

摘要

本发明公开了一种鼠笼电机转子导条的装配工装及转子导条的装配方法，解决了在现有电机转子装配中存在的导条与导条插入槽楔紧不紧密的问题。包括转子铁芯（1），在转子铁芯（1）上，设置有供导条插入的倒T形通孔（2），在倒T形通孔（2）内侧设置有矩形通孔（3），矩形通孔（3）与倒T形通孔（2）连通在一起，在倒T形通孔（2）中，插入有导条（4），左楔形钢条（5），从转子铁芯（1）的左侧面，插入到矩形通孔（3）中，右楔形钢条（6），从转子铁芯（1）的右侧面，插入到矩形通孔（3）中，左楔形钢条（5）的向上的楔形面与右楔形钢条（6）的向下的楔形面配合在一起。大大提高了电机转子的装配质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种鼠笼电机转子导条的装配工装，特别涉及一种鼠笼电机转子装配中导条的装配工装及转子导条的装配方法。

背景技术

鼠笼式电机转子铁芯是由转子冲片叠压而成的，在每片冲片上沿外圆圆周冲出有倒T形通孔，冲片叠压后，倒T形通孔组成转子导条插入槽；现有装配工艺是将导电铜条从铁芯的一侧插入到导条插入槽中，导条插入后，在导条与导条插入槽之间一般存在有间隙，为了将导条与铁芯固定成一个整体，使转子在旋转时导条不会在导条插入槽中发生晃动，避免导电铜条在晃动中出现断裂现象，现有装配工艺是用手动工具从倒T形通孔的上部插入，通过锤击铜条的方式，使铜条发生变形，从而使导条与导条插入槽两者紧密结合在一起；这种紧固方法存在手动锤击导条力度无法控制，导条变形不均匀，导条与导条插入槽结合不紧密的缺陷，在转子装配后的动平衡试验中，经常发生电机转子动不平衡量不断变化的现象，需要返工重新对导条进行楔紧，存在电机转子生产周期过长和生产效率低的问题，同时，在电机交付运行后，导条未楔紧也会诱发电机转子发生故障。

发明内容

本发明提供了一种鼠笼电机转子导条的装配工装及转子导条的装配方法，解决了在现有电机转子装配中存在的导条与导条插入槽楔紧不紧密的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：在转子冲片的倒T形通孔内侧，增设一个冲出的与倒T形通孔连通的矩形通孔，当转子冲片叠压成转子铁芯形后，在导条插入槽的内侧形成一个矩形通孔，该矩形通孔与导条插入槽连通在一起，导条插入导条插入槽后，在转子铁芯两侧分别插入一根楔形钢条，该两根楔形钢条的楔形面配合在一起，分别从楔形钢条的两外侧端向孔内方向锤打楔形钢条，使矩形通孔内楔形面配合的两钢条的上顶面不断上升，并进入到倒T形通孔内，对倒T形通孔内的导条形成径向挤压力量，使导条变形，将导条与导条插入槽之间的间隙充满，达到导条与导条插入槽楔紧的目的；随后，将导条楔紧的转子放置到动平衡机上进行动平衡试验，在试验中，若测得的动不平衡量值不发生变化，则说明导条与导条插入槽已楔紧，完成鼠笼电机转子导条的装配。

一种鼠笼电机转子导条的装配工装，包括转子铁芯，在转子铁芯上，设置有供导条插入的倒T形通孔，在倒T形通孔内侧设置有矩形通孔，矩形通孔与倒T形通孔连通在一起，在倒T形通孔中，插入有导条，左楔形钢条，从转子铁芯的左侧面，插入到矩形通孔中，右楔形钢条，从转子铁芯的右侧面，插入到矩形通孔中，左楔形钢条的向上的楔形面与右楔形钢条的向下的楔形面配合在一起。

转子铁芯与转轴装配后设置在动平衡机上。

一种鼠笼电机转子导条的装配工装的装配方法：

第一步、冲压出在倒T形通孔内侧设置有矩形通孔的冲片，并将其叠压成转子铁芯，形成供导条插入的倒T形通孔和矩形通孔；

第二步、加工出左楔形钢条和右楔形钢条，使左楔形钢条的向上的楔形面与右楔形钢条的向下的楔形面配合后，形成一个矩形条块；

第三步、将导条插入到转子铁芯上的倒T形通孔中，然后，将左楔形钢条的楔形面朝上，从转子铁芯左侧面上插入到矩形通孔中，将右楔形钢条的楔形面朝下，从转子铁芯右侧面上插入到矩形通孔中，使左楔形条的楔形面与右楔形条的楔形面，在矩形通孔中，配合在一起，通过锤打左楔形钢条的外侧端和右楔形钢条的外侧端，使矩形通孔内楔形面配合的两钢条的上顶面不断上升，并进入到倒T形通孔内，对倒T形通孔内的导条形成径向挤压力，使之变形，达到使导条与倒T形通孔紧固在一起的目的；

第四步、将带有楔形条的并装配上转轴的电机转子，放置到动平衡机上，进行动平衡试验，观察记录电机转子的不平衡量值；

第五步、在动平衡试验中，若观察记录的电机转子的不平衡量值处于变化状态，则重新锤打左楔形钢条的外侧端和右楔形钢条的外侧端，将导条与导条插入槽进一步紧固在一起；

第六步、重复第四步到第五步的步骤，直至观察记录的电机转子的不平衡量值在试验中处于不变状态为止，将外露在转子铁芯左、右两侧面外的左楔形钢条和右楔形钢条截掉，从而完成了转子导条的装配。

本发明简化了鼠笼电机转子导条的装配，导条在装配中所受的挤压力均匀，变形后与供导条插入的倒T形通孔结合紧密，通过电机转子的动平衡试验所测量得到的不平衡量来检验导条与槽体楔紧的程度，具有很强的可操作性，大大提高了电机转子的装配质量。

附图说明

图1是本发明的带有楔形条的并装配上转轴7的电机转子放置到动平衡机8上的结构示意图；

图2是本发明的转子铁芯1的结构示意图；

图3是本发明的倒T形通孔2和矩形通孔3的结构示意图；

图4是本发明的左楔形钢条5与右楔形钢条6的配合关系图；

图5是本发明的导条4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种鼠笼电机转子导条的装配工装，包括转子铁芯1，在转子铁芯1上，设置有供导条插入的倒T形通孔2，在倒T形通孔2内侧设置有矩形通孔3，矩形通孔3与倒T形通孔2连通在一起，在倒T形通孔2中，插入有导条4，左楔形钢条5，从转子铁芯1的左侧面，插入到矩形通孔3中，右楔形钢条6，从转子铁芯1的右侧面，插入到矩形通孔3中，左楔形钢条5的向上的楔形面与右楔形钢条6的向下的楔形面配合在一起。

转子铁芯1与转轴7装配后设置在动平衡机8上。

一种鼠笼电机转子导条的装配工装的装配方法：

第一步、冲压出在倒T形通孔2内侧设置有矩形通孔3的冲片，并将其叠压成转子铁芯1，形成供导条插入的倒T形通孔2和矩形通孔3；

第二步、加工出左楔形钢条5和右楔形钢条6，使左楔形钢条5的向上的楔形面与右楔形钢条6的向下的楔形面配合后，形成一个矩形条块；

第三步、将导条4插入到转子铁芯1上的倒T形通孔2中，然后，将左楔形钢条5的楔形面朝上，从转子铁芯1左侧面上插入到矩形通孔3中，将右楔形钢条6的楔形面朝下，从转子铁芯1右侧面上插入到矩形通孔3中，使左楔形条5的楔形面与右楔形条6的楔形面，在矩形通孔3中，配合在一起，通过锤打左楔形钢条5的外侧端和右楔形钢条6的外侧端，使矩形通孔3内楔形面配合的两钢条的上顶面不断上升，并进入到倒T形通孔2内，对倒T形通孔内的导条4形成径向挤压力，使之变形，达到使导条4与倒T形通孔2紧固在一起的目的；

第四步、将带有楔形条的并装配上转轴7的电机转子，放置到动平衡机8上，进行动平衡试验，观察记录电机转子的不平衡量值；

第五步、在动平衡试验中，若观察记录的电机转子的不平衡量值处于变化状态，则重新锤打左楔形钢条5的外侧端和右楔形钢条6的外侧端，将导条与导条插入槽进一步紧固在一起；

第六步、重复第四步到第五步的步骤，直至观察记录的电机转子的不平衡量值在试验中处于不变状态为止，将外露在转子铁芯1左、右两侧面外的左楔形钢条5和右楔形钢条6截掉，从而完成了转子导条的装配。