一种盖板及基板玻璃制造中铂金通道的冲洗方法

摘要

本发明公开了一种盖板及基板玻璃制造中铂金通道的冲洗方法，包括以下步骤；步骤一，保持引出量不变的情况下，降低投料生成量，使玻璃液的液面降低75‑85mm；步骤二，保持降低后的玻璃液的液面高度3‑4个小时；步骤三，玻璃液的液面恢复至初始高度。能够将已形成的铂金氧化层性冲洗干净，降低铂金通道运行长期后铂金类欠点的发生。

说明书

技术领域

本发明属于盖板及基板玻璃制造领域，涉及一种盖板及基板玻璃制造中铂金通道的冲洗方法。

背景技术

盖板及基板玻璃制造中，铂金通道是流经玻璃液的常用设备，主要材质为铂金或铂铑合金，而铂金及铂铑合金在高温及高湿环境中存在大量的氧化，主要存在于液面线部位及自由空间部位形成大量的氧化层，时间较长时处于饱和状态，会缓慢析出于玻璃中，会形成大量的铂金类结石，针对此类结石，目前无有效的控制方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种盖板及基板玻璃制造中铂金通道的冲洗方法，能够将已形成的铂金氧化层性冲洗干净，降低铂金通道运行长期后铂金类欠点的发生。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种盖板及基板玻璃制造中铂金通道的冲洗方法，包括以下步骤；

步骤一，保持引出量不变的情况下，降低投料生成量，使玻璃液的液面降低75-85mm；

步骤二，保持降低后的玻璃液的液面高度3-4个小时；

步骤三，玻璃液的液面恢复至初始高度。

优选的，步骤一中，投料生成量降低50-70kg/h。

优选的，步骤一中，玻璃液的液面下降速度为1.5mm/h。

优选的，步骤一中，通过通道液面测量部位的液面口监测液面下降速度及高度。

优选的，步骤二中，将投料生成量增加至与引出量相同，保持液面高度不变。

优选的，步骤三中，保持引出量不变的情况下，增加投料生成量，使液面升高。

优选的，冲洗过程中，通过电极电流调整池炉温度。

进一步，电极电流调整量小于20％，电极电压＜1000V。

优选的，冲洗过程中，澄清段顶部温度＜1700℃。

优选的，冲洗过程中，若引出量高于设定值，冷却段及供料管温度降低，若引出量低于设定值，冷却段及供料管温度升高。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过控制投料生成量，使液面急剧上升及下降，冲刷原来液面部位的析晶状态，能够将已形成的铂金氧化层性冲洗干净，降低铂金通道运行长期后铂金类欠点的发生，该方法对策铂金类结石成功概率60-70％，个别线体需反复冲洗3-4次；同时冲洗过程中由于投料量的大幅调整，改变了池炉内部的对流方式，建立新的动态平衡，不管对气泡还是条纹都有明显改善。

附图说明

图1为本发明的液面降低后示意图。

其中：1-液面线；2-铂金通道；3-玻璃液；4-液面口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

本发明所述的盖板及基板玻璃制造中铂金通道的冲洗方法，包括以下步骤；

1、铂金通道2冲洗过程的方法及流程：

1.1、通过降低投料量，通过投料与出料量间的差异使玻璃液3的液面降低75-85mm，本实施例中，液面降低80mm。

主要实现的方式：

1)降低投料生成量，投料生成量降低50-70kg/h，本实施例中，投料生成量降低60kg/h。

2)保持正常的引出量不变。

3)投料生成量与出料间出现的差值，液面下降速度为1.5mm/h，使液面高度降低80mm。

4)通过通道液面测量部位的液面口4监测液面下降速度及高度。

1.2、保持降低后的液面3-5小时。

1)投料生成量增加至与引出量相同，保持投入产出平衡，保持液面。

2)根据降温段玻璃液3的滞留时间为2小时，保持3-5小时充分让冲刷后的玻璃流出完全，本实施例中，保持降低后的液面4个小时。

如图1所示，通过通道液面测量部位的液面口4可以监测到液面下降速度及高度，玻璃液3的液面比液面线1低80mm。

1.3、液面恢复至正常控制液面。

保持4小时结束后，增加投料量，使液面上升及恢复

1)投料生成量增加，投料生成量的增加量为50-70kg/h，引出量保持正常控制。

2)液面以1.5mm/h速率上升至正常液面线1处。

3)液面升至正常液面线1处时作业结束。

2、铂金通道2冲洗过程的工艺及质量控制。

1)池炉。

池炉温度进行正常控制，及时采用电极电流进行调整，电极电流调整量小于20％，电极电压＜1000V，液面上方通道空腔温度可配合调整。

2)通道。

澄清段顶部温度＜1700℃。搅拌槽功率维持在正常使用功率范围，搅拌棒转速不做调整。冷却段及供料管温度以引出量为标准进行调整，若引出量高于设定值，冷却段及供料管温度降低，若引出量低于设定值，冷却段及供料管温度升高。

3)成型。

确保作业过程中的引出量数据。

该方法对策铂金类结石成功概率60-70％，个别线体需反复冲洗3-4次。同时冲洗过程中由于投料量的大幅调整，改变了池炉内部的对流方式，建立新的动态平衡，不管对气泡还是条纹都有明显改善。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。