一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺

摘要

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺；本发明所制备的功能添加剂作为制备工程原纸的原料，其与桦木浆料、长纤维浆料及滑石粉之间相互配伍，使得所制备的工程原纸的耐折性能得到很大程度上地提升；再者，本发明选用AKD中性施胶剂为原料，不仅使得所制备的工程原纸具有很好的平滑度，还具有较为优良的强度；其与二氧化钛之间相互协同，使得所制备的工程原纸还具有很好的抗菌性能，有效地延长了其使用寿命；相比较于晒图原纸，本发明所制备的工程原纸还具有易保存，显色均匀，图纸清晰、成纸灰分高及生产成本相对较低的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺。

背景技术

需要经过加工处理的纸都是原纸。例如印刷所用的复合纸，复合纸可以叫做印刷加工的原纸；而做复合纸的白卡纸，白卡纸又可以叫做该复合纸的原纸。原纸又称加工原纸。用以进一步加工制成各种加工纸，质量随加工要求而异。例如印刷涂料纸原纸要求纸质紧密，洁白细致，厚薄均匀，并有良好涂层强度。钢纸原纸要求组织松软，吸收性好，不会使成品起泡分层。誊写蜡纸原纸要求纸质柔韧，纤维细长，以使用铁笔刻写时不易破裂。

而晒图原纸是生产晒图纸的基纸，它经化学涂料加工而成，现生产的晒图原纸大多适用于干法(氨熏法)生产晒图纸。其本身存在抗折性能及抗菌性能相对较差。再者，其本身不易保存，显色不均匀、成纸灰分低及生产成本高等缺点。

基于此，本发明提供了一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺，本发明所制备的工程原纸不仅具有很好的耐折性能，还具有很好的抗菌性能；再者，本发明所制备的工程原纸还具有易保存，显色均匀，图纸清晰、成纸灰分高及生产成本相对较低的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、将桦木浆料及长纤维浆料按照1.2～1.5：1.0的重量比进行配浆；然后将所得的混合浆液倒入煮锅内，用猛火煮沸之，使得浆液内的纤维分离；待其自然冷却至30～50℃时，加入质量为混合浆液6～12％的紫红曲霉及 2.5～4.2％的木聚糖酶进行发酵处理；

Ⅱ、将上述所得的发酵液进行洗涤沉淀，然后向洗涤后的发酵液中加入质量为其6～8％的滑石粉混合搅拌均匀后，对其进行脱水处理；分别向所得糊状浆料中加入质量为其0.015～0.028％的聚二甲基硅氧烷、0.35～1.2％的二氧化钛、1.8～3.5％的功能添加剂及适量的四磺酸荧光增白剂；混合搅拌均匀后得混合浆料；保存，备用；

Ⅲ、将步骤Ⅱ中所得的混合浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入适量的施胶剂，再经压力筛净化处理，净化后的浆料输送至流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.6～0.9％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；

Ⅴ、用泵将步骤Ⅲ中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸张从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.4～0.5MPa，进行表面施胶，然后经干燥处理；

Ⅵ、将步骤Ⅴ中所得干燥处理后的纸张卷取，然后使用压光热压机对纸张进行压制，使其平滑、有光泽；

Ⅶ、将步骤Ⅵ中所得的原纸通过裁切平板裁切成所需求规格的纸张，再经分选包装处理，即得宽幅图纸用高品质工程原纸成品。

更进一步地，所述桦木浆料的制备工艺为：采用硫酸盐法对前处理后的桦木片进行蒸煮，按NaOH计，总碱用量相当于绝干原料重量的15～20％，硫化度20～28％，液比1：3.5～5.5，蒸煮温度为150～170℃，升温时间120～ 150min，保温时间80～120min。

更进一步地，所述桦木的前处理工艺为：将桦木进行烘干至含水率为8～13％，然后将烘干后的桦木片用全自动挤压机在360～750kg/cm

更进一步地，所述长纤维浆料的制备方法为：将纤维长度为2.4～2.8mm 的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为、打浆度38～40°SR，制得长纤维浆料。

更进一步地，所述打浆时打浆功率为170～190kWh、打浆电流控制在280 ±20A、打浆浓度为3.8～4.5％。

更进一步地，所述步骤Ⅱ中增白剂选用四磺酸荧光增白剂，且所述四磺酸荧光增白剂相对糊状浆料绝干质量的添加量为500～2800ppm。

更进一步地，所述步骤Ⅱ中所用功能添加剂的制备方法为：按10～30： 0.8～5.0：0.08～1.6：0.05～2.5的重量比，准确称量木薯淀粉、氢氧化钠、次氯酸钠及3-氯-2-羟丙基二乙基叔胺，并将之混合后在60～75℃的条件下反应 50～80min；

待反应完毕后向所得生成物中加入质量为木薯淀粉绝干质量3～8％的聚酰胺多胺环氧树脂，然后在70～85℃条件下反应30～60min；最后向所得的反应产物中加入质量为木薯淀粉绝干质量5～16％的聚丙烯胺，并在65～80℃条件下反应50～110min；反应完毕后，即得功能添加剂成品。

更进一步地，所述步骤Ⅲ中的施胶剂选用AKD中性施胶剂，且其浓度为 14～16％，吨纸用量为13～18kg。

更进一步地，所述步骤Ⅴ中的施胶量为1.2～3.5g/m

更进一步地，所述树脂选用聚酰胺多胺环氧树脂、聚酰胺聚脲环氧树脂中的任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中以桦木浆料、长纤维浆料、滑石粉、二氧化钛、功能添加剂及四磺酸荧光增白剂等作为制备工程原纸的原料，所制备的功能添加剂作为制备工程原纸的原料，其与桦木浆料、长纤维浆料及滑石粉之间相互配伍，使得所制备的工程原纸的耐折性能得到很大程度上地提升。

2、本发明选用AKD中性施胶剂为原料，不仅使得所制备的工程原纸具有很好的平滑度，还具有较为优良的强度。其与二氧化钛之间相互协同，使得所制备的工程原纸还具有很好的抗菌性能，有效地延长了其使用寿命。

3、相比较于晒图原纸，本发明所制备的工程原纸还具有易保存，显色均匀，图纸清晰、成纸灰分高及生产成本相对较低的优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、将桦木浆料及长纤维浆料按照1.2：1.0的重量比进行配浆；然后将所得的混合浆液倒入煮锅内，用猛火煮沸之，使得浆液内的纤维分离；待其自然冷却至30℃时，加入质量为混合浆液6％的紫红曲霉及2.5％的木聚糖酶进行发酵处理；

Ⅱ、将上述所得的发酵液进行洗涤沉淀，然后向洗涤后的发酵液中加入质量为其6％的滑石粉混合搅拌均匀后，对其进行脱水处理；分别向所得糊状浆料中加入质量为其0.015％的聚二甲基硅氧烷、0.35％的二氧化钛、1.8％的功能添加剂及适量的四磺酸荧光增白剂；混合搅拌均匀后得混合浆料；保存，备用；

Ⅲ、将步骤Ⅱ中所得的混合浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入适量的施胶剂，再经压力筛净化处理，净化后的浆料输送至流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.6％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；

Ⅴ、用泵将步骤Ⅲ中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸张从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.4MPa，进行表面施胶，然后经干燥处理；

Ⅵ、将步骤Ⅴ中所得干燥处理后的纸张卷取，然后使用压光热压机对纸张进行压制，使其平滑、有光泽；

Ⅶ、将步骤Ⅵ中所得的原纸通过裁切平板裁切成所需求规格的纸张，再经分选包装处理，即得宽幅图纸用高品质工程原纸成品。

桦木浆料的制备工艺为：采用硫酸盐法对前处理后的桦木片进行蒸煮，按NaOH计，总碱用量相当于绝干原料重量的15％，硫化度20％，液比1： 3.5，蒸煮温度为150℃，升温时间120min，保温时间80min。

桦木的前处理工艺为：将桦木进行烘干至含水率为8％，然后将烘干后的桦木片用全自动挤压机在360kg/cm

长纤维浆料的制备方法为：将纤维长度为2.4mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为、打浆度38°SR，制得长纤维浆料。

打浆时打浆功率为170kWh、打浆电流控制在260A、打浆浓度为3.8％。

步骤Ⅱ中增白剂选用四磺酸荧光增白剂，且四磺酸荧光增白剂相对糊状浆料绝干质量的添加量为500ppm。

步骤Ⅱ中所用功能添加剂的制备方法为：按10：0.8：0.08：0.05的重量比，准确称量木薯淀粉、氢氧化钠、次氯酸钠及3-氯-2-羟丙基二乙基叔胺，并将之混合后在60℃的条件下反应50min；

待反应完毕后向所得生成物中加入质量为木薯淀粉绝干质量3％的聚酰胺多胺环氧树脂，然后在70℃条件下反应30min；最后向所得的反应产物中加入质量为木薯淀粉绝干质量5％的聚丙烯胺，并在65℃条件下反应50min；反应完毕后，即得功能添加剂成品。

步骤Ⅲ中的施胶剂选用AKD中性施胶剂，且其浓度为14％，吨纸用量为 13kg。

步骤Ⅴ中的施胶量为1.2g/m

树脂选用聚酰胺多胺环氧树脂。

实施例2

一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、将桦木浆料及长纤维浆料按照1.4：1.0的重量比进行配浆；然后将所得的混合浆液倒入煮锅内，用猛火煮沸之，使得浆液内的纤维分离；待其自然冷却至40℃时，加入质量为混合浆液9％的紫红曲霉及3.5％的木聚糖酶进行发酵处理；

Ⅱ、将上述所得的发酵液进行洗涤沉淀，然后向洗涤后的发酵液中加入质量为其7％的滑石粉混合搅拌均匀后，对其进行脱水处理；分别向所得糊状浆料中加入质量为其0.023％的聚二甲基硅氧烷、0.8％的二氧化钛、2.6％的功能添加剂及适量的四磺酸荧光增白剂；混合搅拌均匀后得混合浆料；保存，备用；

Ⅲ、将步骤Ⅱ中所得的混合浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入适量的施胶剂，再经压力筛净化处理，净化后的浆料输送至流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.7％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；

Ⅴ、用泵将步骤Ⅲ中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸张从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.45MPa，进行表面施胶，然后经干燥处理；

Ⅵ、将步骤Ⅴ中所得干燥处理后的纸张卷取，然后使用压光热压机对纸张进行压制，使其平滑、有光泽；

Ⅶ、将步骤Ⅵ中所得的原纸通过裁切平板裁切成所需求规格的纸张，再经分选包装处理，即得宽幅图纸用高品质工程原纸成品。

桦木浆料的制备工艺为：采用硫酸盐法对前处理后的桦木片进行蒸煮，按NaOH计，总碱用量相当于绝干原料重量的18％，硫化度25％，液比1： 4.5，蒸煮温度为160℃，升温时间130min，保温时间100min。

桦木的前处理工艺为：将桦木进行烘干至含水率为10％，然后将烘干后的桦木片用全自动挤压机在550kg/cm

长纤维浆料的制备方法为：将纤维长度为2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为、打浆度39°SR，制得长纤维浆料。

打浆时打浆功率为180kWh、打浆电流控制在280A、打浆浓度为4.0％。

步骤Ⅱ中增白剂选用四磺酸荧光增白剂，且四磺酸荧光增白剂相对糊状浆料绝干质量的添加量为1500ppm。

步骤Ⅱ中所用功能添加剂的制备方法为：按20：3.0：1.0：1.5的重量比，准确称量木薯淀粉、氢氧化钠、次氯酸钠及3-氯-2-羟丙基二乙基叔胺，并将之混合后在65℃的条件下反应70min；

待反应完毕后向所得生成物中加入质量为木薯淀粉绝干质量5％的聚酰胺多胺环氧树脂，然后在80℃条件下反应40min；最后向所得的反应产物中加入质量为木薯淀粉绝干质量10％的聚丙烯胺，并在75℃条件下反应80min；反应完毕后，即得功能添加剂成品。

步骤Ⅲ中的施胶剂选用AKD中性施胶剂，且其浓度为15％，吨纸用量为15kg。

步骤Ⅴ中的施胶量为2.8g/m

树脂选用聚酰胺聚脲环氧树脂。

实施例3

一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、将桦木浆料及长纤维浆料按照1.5：1.0的重量比进行配浆；然后将所得的混合浆液倒入煮锅内，用猛火煮沸之，使得浆液内的纤维分离；待其自然冷却至50℃时，加入质量为混合浆液12％的紫红曲霉及4.2％的木聚糖酶进行发酵处理；

Ⅱ、将上述所得的发酵液进行洗涤沉淀，然后向洗涤后的发酵液中加入质量为其8％的滑石粉混合搅拌均匀后，对其进行脱水处理；分别向所得糊状浆料中加入质量为其0.028％的聚二甲基硅氧烷、1.2％的二氧化钛、3.5％的功能添加剂及适量的四磺酸荧光增白剂；混合搅拌均匀后得混合浆料；保存，备用；

Ⅲ、将步骤Ⅱ中所得的混合浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，除砂后的浆料在除砂器一段良浆出口处连续加入适量的施胶剂，再经压力筛净化处理，净化后的浆料输送至流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.9％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；

Ⅴ、用泵将步骤Ⅲ中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸张从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.5MPa，进行表面施胶，然后经干燥处理；

Ⅵ、将步骤Ⅴ中所得干燥处理后的纸张卷取，然后使用压光热压机对纸张进行压制，使其平滑、有光泽；

Ⅶ、将步骤Ⅵ中所得的原纸通过裁切平板裁切成所需求规格的纸张，再经分选包装处理，即得宽幅图纸用高品质工程原纸成品。

桦木浆料的制备工艺为：采用硫酸盐法对前处理后的桦木片进行蒸煮，按NaOH计，总碱用量相当于绝干原料重量的20％，硫化度28％，液比1： 5.5，蒸煮温度为170℃，升温时间150min，保温时间120min。

桦木的前处理工艺为：将桦木进行烘干至含水率为13％，然后将烘干后的桦木片用全自动挤压机在750kg/cm

长纤维浆料的制备方法为：将纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为、打浆度40°SR，制得长纤维浆料。

打浆时打浆功率为190kWh、打浆电流控制在300A、打浆浓度为4.5％。

步骤Ⅱ中增白剂选用四磺酸荧光增白剂，且四磺酸荧光增白剂相对糊状浆料绝干质量的添加量为2800ppm。

步骤Ⅱ中所用功能添加剂的制备方法为：按30：5.0：1.6：2.5的重量比，准确称量木薯淀粉、氢氧化钠、次氯酸钠及3-氯-2-羟丙基二乙基叔胺，并将之混合后在75℃的条件下反应80min；

待反应完毕后向所得生成物中加入质量为木薯淀粉绝干质量8％的聚酰胺多胺环氧树脂，然后在85℃条件下反应60min；最后向所得的反应产物中加入质量为木薯淀粉绝干质量16％的聚丙烯胺，并在80℃条件下反应110min；反应完毕后，即得功能添加剂成品。

步骤Ⅲ中的施胶剂选用AKD中性施胶剂，且其浓度为16％，吨纸用量为 18kg。

步骤Ⅴ中的施胶量为3.5g/m

树脂选用聚酰胺多胺环氧树脂。

对比例：河南郑州某纸业有限公司生产的工程原纸。

性能测试

将通过本发明中实施例1～3制备的工程原纸记做实验例1～3；然后对实施例1～3和对比例提供的工程原纸进行性能检测，并将所得的每组测试数据记录于下表：

由表中的相关数据可知，根据本发明所制备的工程原纸具有很好的耐折性能。再者，本发明所制备的工程原纸还具有易保存，显色均匀，图纸清晰、成纸灰分高及生产成本相对较低的优点。由此表明本发明制备的工程原纸具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。