加热炉炉内氧化铁皮的回收装置及回收方法

摘要

本发明涉及轧钢工艺加热炉工序，尤其是一种加热炉炉内氧化铁皮的回收装置及回收方法，一种加热炉炉内氧化铁皮的回收装置，包括加热炉和输送装置，加热炉按照预热段、加热段和均热段分为三段，预热段、加热段和均热段的底部分别设置有卸料管，卸料管的出料口下方设置有皮带输送机，皮带输送机的上方设置有喷淋头，皮带输送机的尾部下方设置有转运轨道，转运轨道上设置有转运平车。本发明的结构简单，容易操作，充分利用了机械倒运氧化铁皮，合理分配人员，降低了工人劳动强度。

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢工艺加热炉工序，尤其是一种加热炉炉内氧化铁皮的回收装置及回收方法。

背景技术

轧钢加热炉生产过程中，炉内产生较多的氧化铁皮，氧化铁皮增多在炉内形成堆积，堆积高度过高会影响加热炉正常工作，同时，氧化铁皮在加热炉炉内的温度达到1000℃以上，严重影响到加热炉炉内的材料寿命。如何将氧化铁皮及时从加热炉内清理出来，是亟需解决的问题。

目前，传统的氧化铁皮清理方式主要是利用定期停炉检修期间，工人进入加热炉内清理，将氧化铁皮清理到炉外，在通过人工将氧化铁皮装入料斗或手推车内，在通过吊装孔将氧化铁皮从标高-2.5m的加热炉炉底空间提升到0m位置，每次清理氧化铁皮重量达200多吨，工人劳动强度非常大。

为进一步降低工人劳动强度，各企业设计并采用一些机械化专用装置来部分代替人工清理，仍然不能取得较好的效果。专利名称为轧钢加热炉炉内清渣传送装置（CN110345770A）主要包括皮带输送装置及加热炉炉内清渣传送装置，虽然该专利在一定程度上降低了工人的劳动强度，借助皮带运输装置及加热炉炉内清渣传送装置将炉内氧化铁皮排出。但该装置在实用过程中需要不断的移动皮带输送装置及加热炉炉内清渣传送装置到加热炉每一个砌炉炉口，这些仍然需要利用人工去完成，同时需要人工去搬运料斗到吊装孔位置。

一种清理轧钢加热炉内氧化铁皮的装置（CN205784660U）沿加热炉炉体长度方向设置多条清渣管道，清渣管道上设置有多个排渣孔，清渣作业时将氧化铁皮排入清渣管道，利用水流将氧化铁皮排出清渣管道带入轧线渣沟。该专利在需要对加热炉炉底结构整体进行改造，改造工程量很大，比较适合与新建加热炉工程，在设计时可直接提出，但是相对来说不适合改造工程。

一张氧化铁皮的收集装置及应用该装置的加热炉（CN111365999）所述氧化铁皮收集装置沿出料炉门宽度方向布置且设置在辊道基础壁上，沿出料炉门宽度方向布置通长溜槽，通过冲渣水管将收集的氧化铁皮收集到排渣箱中。该专利在使用过程中，因为氧化铁皮手机装置仅涉及在出料口炉门位置，故需要工人从加热炉进料端向出料端清理氧化铁皮，仍然需要工人付出大量的劳动，劳动强度依然很高。

从上述三个专利可以看出，现有的加热炉氧化铁皮收集方法要么结构复杂，改造起来困难较大，要么在实际使用过程中工人劳动强度仍然很高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种结构设计简单、能明显减轻工人劳动强度的加热炉炉内氧化铁皮的回收装置及回收方法。

本发明采用如下技术方案：

一种加热炉炉内氧化铁皮的回收装置，包括加热炉和输送装置，加热炉按照预热段、加热段和均热段分为三段，预热段、加热段和均热段的底部分别设置有卸料管，卸料管的出料口下方设置有皮带输送机，皮带输送机的上方设置有喷淋头，皮带输送机的尾部下方设置有转运轨道，转运轨道上设置有转运平车。

与现有技术相比，本装置的有益效果是：

本发明结构简单，充分利用机械倒运氧化铁皮，降低了工人劳动强度，同时提高了氧化铁皮的回收效率。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

加热炉的预热段、加热段和均热段的底部分别对称设置有两个排料口，每个排料口分别设置有一段排料管，排料管的下端倾斜设置有卸料管，卸料管的端口设置有挡料板。

排料管与卸料管之间通过卸料阀连接。

加热炉炉底的两排卸料管下分别设置有一台皮带输送机，转运轨道置于两台输送机之间。

转运轨道的铺设方向与皮带输送机的运输方向垂直设置。

喷淋头置于皮带输送机尾部的上方以及每根卸料管的一侧，喷淋头分别外接供水管路。

本发明还涉及到一种加热炉炉内氧化铁皮的回收方法，按照如下步骤进行：

1）加热炉冷却三天后，转运平车停在皮带输送机的下料位置准备接料，并启动一侧的皮带输送机及喷淋头；

2）打开加热炉一侧的卸料阀和挡料板，排空卸料管内轻质纤维料及部分利用自重随排料口经排料管排出的氧化铁皮，工人进入冷却后的加热炉炉内，按预热段、加热段、均热段分为三组，同时先清理加热炉的一侧的氧化铁皮；

3）当转运平车上的收料斗装满时，先停止运行皮带输送机，启动转运平车，将转运平车运送至吊装区域，并将收料斗吊出；

4）倒空收料斗重新放置在转运平车上，转运平车再次停至清理一侧的皮带输送机的下料位置准备接料，并启动皮带输送机，直到该侧的氧化铁皮清理完成；

5）当加热炉一侧清理完成后，重复步骤1）至步骤4），对加热炉的另一侧进行清理；

6）清理完毕后，按照顺序依次停止转运平车、喷淋头和皮带输送机，最后关闭挡料板和卸料阀，然后在加热炉的每个排料口和下料管内分别铺满轻质纤维料，最后工人撤出加热炉。

本方法充分利用机械倒运氧化铁皮，合理分配人员，在解决加热炉炉内氧化铁皮清理难的前提下降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为加热炉内氧化铁皮转运的结构示意图；

图3为氧化铁皮喷淋冷却的结构示意图；

图中：加热炉1；预热段101；加热段102；均热段103；卸料管2；皮带输送机3；转运平车4；喷淋头5；排料口6；排料管7；卸料阀8；轻质纤维料9；挡料板10；收料斗11；转运轨道12。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

一种加热炉炉内氧化铁皮的回收装置，主要由加热炉1和输送装置组成，加热炉1按照预热段101、加热段102、均热段103分成三段，预热段101、加热段102和均热段103的底部分别对称设置有两个排料口6，且三段中位于同一侧的排料口6位于一条直线上，每个排料口6的下方各安装有一段排料管7，排料管7的下端通过卸料阀8与卸料管2的进口端连接，卸料管2的下端设置有挡料板10，卸料管2的端口设置有环形外沿，挡料板10为与环形外沿外径相等的圆板，挡料板10的一端与环形外沿铰接，挡料板10周向与环形外沿之间通过螺栓密封连接，在排料管7与卸料管2之间加装卸料阀8以及在卸料管2的出料口加装的挡料板10分别起到放料和密封的作用，既能防止加热炉1内沿卸料管2漏料，也能防止加热炉1内煤气发生泄漏。

加热炉1对应两侧的卸料管分别设置有一台皮带输送机3，加热炉1两侧卸料管2的出料口正对其下方的皮带输送机3，保证氧化铁皮从卸料管2排出时，刚好落在皮带输送机3上。

两台皮带输送机3之间设置有转运轨道12，转运轨道12的铺设方向与皮带输送机3的运输方向垂直设置，转运轨道12上设置有一台转运平车4，转运平车4上放置有收料斗11，收料斗11随转运平车4沿转运轨道12在两台皮带输送机3之间往复运动。当收料斗11内氧化铁皮装满时，转运平车4直接移动至吊装区域，利用吊钩将收料斗11从吊装孔吊出。

在每台皮带输送机3的尾部上方以及每个卸料管2的右侧分别安装有喷淋头5，喷淋头5外接供水管路，当皮带输送机3开始运料时，喷淋头5对皮带上的氧化铁皮进行喷淋降温的同时，防止氧化铁皮落料时出现扬尘。

本装置在实际应用时，按照如下步骤进行：

1）加热炉1冷却三天后，转运平车4停在皮带输送机3的下料位置准备接料，并启动左侧的皮带输送机3及喷淋头5，皮带输送机3先空转一段时间，皮带输送机3空转期间，上方的喷淋头5将皮带打湿。

2）打开加热炉1左侧的卸料阀8和挡料板10，排空排料管7内轻质纤维料及部分利用自重随排料口6经排料管7排出的氧化铁皮，工人进入冷却后的加热炉1炉内，按预热段101、加热段102、均热段103分为三组，同时先清理加热炉1的左侧的氧化铁皮，将该侧的氧化铁皮由排料口6推入，使氧化铁皮沿排料管7和卸料管2排至皮带输送机3上。

3）当转运平车4上的收料斗11装满时，先停止运行皮带输送机3，启动转运平车4，将转运平车4运送至吊装区域，并利用吊装设备将收料斗11从吊装孔吊出。

4）倒空收料斗11后重新将收料斗11放置在转运平车4上，转运平车4再次停至左侧皮带输送机3的下料位置准备接料，并再次启动左侧的皮带输送机3，直到该侧的氧化铁皮清理完成。

5）当加热炉1左侧的氧化铁皮清理完成后，重复步骤1）至步骤4），对加热炉1的右侧进行清理。

6）清理完毕后，按照顺序依次停止转运平车4、喷淋头5和皮带输送机3，最后关闭挡料板10和卸料阀8，然后在加热炉1的每个排料口6和排料管7内分别铺满轻质纤维料，最后工人撤出加热炉1。

本发明在解决加热炉1炉内氧化铁皮清理难的问题，充分利用了机械倒运氧化铁皮，合理分配人员，降低了工人劳动强度，同时加热炉1炉内回收装置结构简单，容易操作。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本发明的保护范围之内。