一种铠装信号电缆集成转接紧固保护装置

摘要

本发明公开了一种铠装信号电缆集成转接紧固保护装置，涉及线缆连接技术领域，其技术方案要点是：包括保护壳以及依次设置在保护壳内的偏心孔卡盘、同心孔限位盘、多孔绝缘体，保护壳由内筒、外筒相互配合构成；两连接线缆穿过内筒、偏心孔卡盘、同心孔限位盘、外筒后于多孔绝缘体与同心孔限位盘的对接处连接。本发明采用偏心限制方式约束铠装线缆端头，能够对端头外径大于线缆外径的线缆进行集成卡夹约束限制，并能够对铠装电缆的端头形成绝缘封闭保护。聚变装置真空腔内的铠装电缆端头采用陶瓷密封，可保持铠装电缆的耐高温性能，陶瓷密封后的线缆端头外径要大于电缆本身的线径，解决了转换接头插接后紧固防护时的空间拓扑干涉问题。

说明书

技术领域

本发明涉及线缆连接技术领域，更具体地说，它涉及一种铠装信号电缆集成转接紧固保护装置。

背景技术

在聚变托卡马克控制运行中，磁场测量是等离子体运行控制的基础。磁测量诊断是磁约束聚变装置上最基本的诊断系统，是装置运行以及等离子体分析的重要诊断系统。使用磁测量系统可以简单、快速、准确的提供非常重要的等离子体参数信息，包括基本电磁参数，电流、环电压、储能等，以及运行控制需要的等离子体位置、位形以及磁流体不稳定性信息。磁测量探测器是磁场测量的核心，磁场探测器采用信号线缆绕制而成，根据不同测量信息，探测器被绕制成不同的形状。

然而，随着聚变托卡马克装置尺寸参数提升，装置壁处理时的烘烤温度超过了300℃，普通的信号线缆的绝缘材料无法耐受如此高的温度。而通常的耐高温绝缘材料无法在真空、强磁环境下使用。因此，耐高温并且密封性能好的铠装信号电缆就成了制作磁测量探测器的极佳选择。由于铠装电缆线径较大，真空穿墙引出涉及到金属焊接密封工艺等原因，导致铠装电缆直接的信号引出需要占用较大的法兰面积，穿墙引出法兰的信号引出密度低，当大量信号引出时，真空泄露风险大。而如果转接换为成熟的耐高温引出可阀，则能极大地提高信号的引出密度，提高法兰的利用率，节约引出空间。由于耐高温的可阀引线采用PI线，所以铠装引线需要转成PI引线，当铠装信号线通过插接的方式进行转接时，需要通过外部装置进行紧固防护，因此铠装电缆到PI线转换的集中紧固防护技术成为了引出的关键。

为此，如何研究设计一种铠装信号电缆集成转接紧固保护装置是我们目前急需解决的问题。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种铠装信号电缆集成转接紧固保护装置，能避免在长期外力作用下导致插接处滑脱的情况发生，同时可防止等离子体镀膜引起信号短路。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铠装信号电缆集成转接紧固保护装置，包括保护壳以及依次设置在保护壳内的偏心孔卡盘、同心孔限位盘、多孔绝缘体，保护壳由内筒、外筒相互配合构成；两连接线缆穿过内筒、偏心孔卡盘、同心孔限位盘、外筒后于多孔绝缘体与同心孔限位盘的对接处连接。

进一步的，所述多孔绝缘体内的通孔呈沉孔，沉孔的大直径端口朝向同心孔限位盘设置。

进一步的，两所述连接线缆分别为铠装线缆、PI线缆。

进一步的，所述铠装线缆端部设有第一端头插针，第一端头插针的直径与偏心孔卡盘、同心孔限位盘中的通孔内径相同；PI线缆的端部设有可与第一端头插针插接配合的第二端头插针，第二端头插针的直径小于沉孔的大直径端口内径，且大于沉孔的小直径端口内径。

进一步的，所述同心孔限位盘的厚度与第一端头插针的直段铠甲的长度相同。

进一步的，所述偏心孔卡盘、同心孔限位盘、多孔绝缘体中的通孔一一对应设置，且偏心孔卡盘中的通孔相对于同心孔限位盘中通孔的偏向距离均相同。

进一步的，所述内筒、外筒螺纹配合连接。

进一步的，所述内筒、外筒、偏心孔卡盘、同心孔限位盘均由不锈钢材料制备而成。

进一步的，所述内筒、外筒均由无磁材料制备而成。

进一步的，所述多孔绝缘体由绝缘陶瓷材料制备而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所提供的集成转接紧固保护装置，采用偏心限制方式约束铠装线缆端头，与常用的转接方法相比，能够对端头外径大于线缆外径的线缆进行集成卡夹约束限制，并能够对铠装电缆的端头形成绝缘封闭保护。聚变装置真空腔内的铠装电缆端头采用陶瓷密封，可保持铠装电缆的耐高温性能，陶瓷密封后的线缆端头外径要大于电缆本身的线径；由于空间拓扑制约，铠装线缆需要通过穿线的方式绕制安装在真空腔体内，所以不能事先预装减径的转接部件，以避免电缆安装前形成闭环。因此铠装电缆到PI线缆的集成转接紧固保护装置解决了转换接头插接后紧固防护时的空间拓扑干涉问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是本发明实施例中的整体分解结构示意图；

图2是本发明实施例中的整体安装结构示意图；

图3是本发明实施例中铠装电缆与PI线缆集成转接的紧固保护示意图；

图4是本发明实施例中内筒的结构示意图；

图5是本发明实施例中偏心孔卡盘、同心孔限位盘、多孔绝缘体的分布示意图；

图6是本发明实施例中偏心孔卡盘的结构示意图；

图7是本发明实施例中同心孔限位盘的结构示意图；

图8是本发明实施例中多孔绝缘体的结构示意图；

图9是本发明实施例中多孔绝缘体剖开后的内部结构示意图；

图10是本发明实施例中外筒的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、内筒；2、偏心孔卡盘；3、同心孔限位盘；4、多孔绝缘体；5、外筒；6、铠装线缆；7、PI线缆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1-10，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：一种铠装信号电缆集成转接紧固保护装置，如图1所示，包括保护壳以及设置在保护壳内依次设置的偏心孔卡盘2、同心孔限位盘3、多孔绝缘体4，保护壳由内筒1、外筒5相互配合构成。一个连接线缆穿过内筒1、偏心孔卡盘2、同心孔限位盘3以及另一个连接线缆穿过外筒5、多孔绝缘体4后于多孔绝缘体4与同心孔限位盘3的对接处连接。

如图6所示，在本实施例中，偏心孔卡盘2中通孔呈偏向设置，具体为所有的通孔整体相对于中心轴偏离设置。

如图1、图8与图9所示，多孔绝缘体4内的通孔呈沉孔，沉孔的大直径端口朝向同心孔限位盘3设置。

如图2与图3所示，在本实施例中，两个连接线缆分别为铠装线缆6、PI线缆7。

如图2与图3所示，铠装线缆6端部设有第一端头插针，第一端头插针的直径与偏心孔卡盘2、同心孔限位盘3中的通孔内径相同，以及铠装线缆6的直径略小于偏心孔卡盘2、同心孔限位盘3中的通孔内径。PI线缆7的端部设有可与第一端头插针插接配合的第二端头插针，第二端头插针的直径小于沉孔的大直径端口内径，且大于沉孔的小直径端口内径。此外，PI线缆7的直径略小于沉孔的小直径端口内径。

在本实施例中，同心孔限位盘3的厚度与第一端头插针的直段铠甲的长度相同。

如图6-图8所示，偏心孔卡盘2、同心孔限位盘3、多孔绝缘体4中的通孔一一对应设置，且偏心孔卡盘2中的通孔相对于同心孔限位盘3中通孔的偏向距离均相同。

如图2、图4、图10所示，内筒1、外筒5螺纹配合连接，还可为其他插接锁合方式进行连接。

在本实施例中，内筒1、外筒5、偏心孔卡盘2、同心孔限位盘3均由不锈钢材料制备而成。

在本实施例中，内筒1、外筒5均由无磁材料制备而成。

在本实施例中，多孔绝缘体4由绝缘陶瓷材料制备而成。

工作过程：使用前，将多个铠装电缆的第一端头插针对齐，先穿过内筒1，然后每根铠装线缆6分别穿过偏心孔卡盘2上对应的通孔，之后将偏心孔卡盘2向远离铠装线缆6的第一端头插针一侧退开一定距离，并将同心孔限位盘3穿在铠装线缆6的第一端头插针上；与此同时，另一侧的PI线缆7分别穿过外筒5和多孔绝缘体4，第一端头插针被多孔绝缘体4的沉孔结构限制，避免滑出；将对应的第一端头插针与第二端头插针插接后，置入多孔绝缘体4的沉孔内；最后将内筒1和外筒5拧紧构成保护壳；如图5所示，保护壳拧紧的过程中，偏心孔卡盘2与同心孔限位盘3之间通孔的偏心距离逐渐变大；同心孔限位盘3的通孔被偏心孔卡盘2部分遮挡后，铠装线缆6的第一端头插针被限制在同心孔限位盘3的每个通孔内，PI线缆7的第二端头插针也同时被约束在多孔绝缘体4通孔内，从而实现铠装线缆6转PI线缆7集成转接的紧固和保护。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。