一种专用于马匹自动钉马掌的设备

摘要

本发明涉及畜牧业设备技术领域，具体为一种专用于马匹自动钉马掌的设备，包括箱体，所述箱体远离地面一侧端壁对称固定安装有安装板，所述安装板端壁上设置有夹紧装置，所述夹紧装置用于对马腿进行夹紧，能够利用夹紧装置运动，从而实现对马腿进行夹紧，便于进行钉马掌；能够实现利用卡紧机构进行卡紧锁死，防止马腿挣脱，对人造成伤害；能够实现利用修剪装置运动，从而实现对马蹄进行修剪，便于进行钉马掌；能够实现利用钉掌机构运动，从而实现马掌与马蹄之间的固定；能够实现利用打磨机构运动，从而实现对马掌与马蹄接合出进行打磨；能够实现快速进行钉马掌，并且保证了工作人员的安全。

说明书

技术领域

本发明涉及畜牧业设备技术领域，具体为一种专用于马匹自动钉马掌的设备。

背景技术

广义上说，动物经人工驯化之后实行的舍饲、群养、圈养方式，均需要有一定的畜养设备和条件；而设施畜牧业则是在现代工业发展之后，采用先进设施和饲养技术为畜禽创造适宜的生活环境，并保证饲料营养和防疫条件，使分散的畜禽养殖实现规模化工厂养殖。

目前在对马蹄进行钉马掌时，基本上都是通过人工进行钉马掌，而且在钉马掌的过程中马匹可能会对人造成伤害，而且人工的效率低下，因此有必要设置一种专用于马匹自动钉马掌的设备来改善上述问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种专用于马匹自动钉马掌的设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；一种专用于马匹自动钉马掌的设备，包括箱体，所述箱体远离地面一侧端壁对称固定安装有安装板，所述安装板端壁上设置有夹紧装置，所述夹紧装置用于对马腿进行夹紧；

所述夹紧装置靠近所述箱体一侧端壁上设置有修剪装置，所述修剪装置用于对马蹄进行修剪；

所述箱体远离地面一侧端壁上设置有滑动腔，所述滑动腔远离所述安装板一侧端壁上滑动设置有液压杆，所述液压杆与液压泵之间滑动连接，所述液压泵固定安装在所述箱体内，所述液压杆远离所述液压泵一侧末端固定安装有滑块，所述滑块内设置有钉马掌装置，所述钉马掌装置用于对马蹄进行自动钉马掌。

作为优选，所述夹紧装置包括所述安装板端壁上滑动设置的夹紧气压杆，所述夹紧气压杆与夹紧气泵之间滑动连接，所述夹紧气泵固定安装在所述安装板上，所述夹紧气压杆远离所述夹紧气泵一侧末端固定连接有夹板，所述夹板远离所述夹紧气压杆一侧端壁上设置有夹紧槽，所述夹板远离所述夹紧气压杆一侧端壁上设置有自动卡紧机构。

作为优选，所述卡紧机构包括所述夹板远离所述夹紧气压杆一侧端壁上对称固定设置的连接杆，所述连接杆外表面圆周阵列设置有卡槽，所述卡槽插入到连接腔中，所述连接腔对称设置的远离所述连接杆的所述夹板的端壁上，所述卡槽中卡入卡块，所述卡块滑动安装在卡块腔中，所述卡块腔圆周阵列设置在所述连接腔的端壁上，所述卡块与所述卡块腔远离所述连接腔一侧端壁之间通过卡块弹簧连接。

作为优选，所述修剪装置包括所述安装板端壁上设置的修剪机械臂，所述修剪机械臂远离所述安装板一侧末端固定连接有修剪刀具。

作为优选，所述钉马掌装置包括钉掌机构和传动机构。

作为优选，所述钉掌机构包括所述滑块内设置的钉紧腔，所述钉紧腔远离所述安装板一侧端壁上放置有马蹄铁，所述钉紧腔远离所述安装板一侧端壁上阵列设置有空腔，所述空腔内设置有螺丝钉，所述空腔远离所述螺丝钉一侧端壁上螺纹连接有电动丝杆，所述电动丝杆与螺丝钉之间抵接。

作为优选，所述传动机构包括所述钉紧腔端壁上设置的打磨腔，所述打磨腔端壁间转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴与电机之间动力连接，所述电机固定安装在所述打磨腔的端壁上，所述齿轮轴的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与环形齿条之间啮合，所述环形齿条滑动安装在所述打磨腔的端壁间，所述环形齿条远离所述齿轮轴一侧端壁上设置有打磨机构。

作为优选，所述打磨机构包括所述环形齿条远离所述齿轮轴一侧端壁上阵列设置的气动腔，所述气动腔端壁间滑动设置有推板，所述推板远离所述齿轮轴一侧端壁上固定连接有滑杆，所述滑杆滑动安装在所述气动腔远离所述齿轮轴的一侧端壁上，所述气动腔靠近所述齿轮轴一侧端壁上固定安装有气泵，所述滑杆远离所述推板一侧末端固定连接有打磨块，所述推板与所述气动腔靠近所述打磨块一侧端壁之间通过滑杆弹簧连接，所述滑杆弹簧嵌套安装在所述滑杆的外表面。

本发明的有益效果是，能够利用夹紧装置运动，从而实现对马腿进行夹紧，便于进行钉马掌；能够实现利用卡紧机构进行卡紧锁死，防止马腿挣脱，对人造成伤害；能够实现利用修剪装置运动，从而实现对马蹄进行修剪，便于进行钉马掌；能够实现利用钉掌机构运动，从而实现马掌与马蹄之间的固定；能够实现利用打磨机构运动，从而实现对马掌与马蹄接合出进行打磨；能够实现快速进行钉马掌，并且保证了工作人员的安全。

附图说明

图1为本发明一种专用于马匹自动钉马掌的设备的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B-B的结构示意图；

图4为图1中C的放大结构示意图；

图5为图1中D-D的结构示意图；

图6为图1中E-E的结构示意图；

图7为图1中F的放大结构示意图；

图8时图1中安装板的轴测图；

其中，101、夹紧气泵，11、箱体，12、安装板，18、滑动腔，21、滑块，22、液压泵，24、液压杆，102、夹紧气压杆，103、夹板，104、夹紧槽，401、连接杆，402、卡槽，403、连接腔，404、卡块腔，405、卡块，406、卡块弹簧，201、修剪机械臂，202、修剪刀具，501、钉紧腔，502、马蹄铁，503、电动丝杆，504、螺丝钉，505、空腔，601、打磨腔，602、齿轮轴，603、电机，604、齿轮，605、环形齿条，701、打磨块，702、滑杆弹簧，703、气动腔，704、气泵，705、推板，706、滑杆，100、夹紧装置，200、修剪装置，300、钉马掌装置，400、卡紧机构，500、钉掌机构，600、传动机构，700、打磨机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-8所示，一种专用于马匹自动钉马掌的设备，包括箱体11，所述箱体11远离地面一侧端壁对称固定安装有安装板12，所述安装板12端壁上设置有夹紧装置100，所述夹紧装置100用于对马腿进行夹紧；

所述夹紧装置100靠近所述箱体11一侧端壁上设置有修剪装置200，所述修剪装置200用于对马蹄进行修剪；

所述箱体11远离地面一侧端壁上设置有滑动腔18，所述滑动腔18远离所述安装板12一侧端壁上滑动设置有液压杆24，所述液压杆24与液压泵22之间滑动连接，所述液压泵22固定安装在所述箱体11内，所述液压杆24远离所述液压泵22一侧末端固定安装有滑块21，所述滑块21内设置有钉马掌装置300，所述钉马掌装置300用于对马蹄进行自动钉马掌。

所述夹紧装置100包括所述安装板12端壁上滑动设置的夹紧气压杆102，所述夹紧气压杆102与夹紧气泵101之间滑动连接，所述夹紧气泵101固定安装在所述安装板12上，所述夹紧气压杆102远离所述夹紧气泵101一侧末端固定连接有夹板103，所述夹板103远离所述夹紧气压杆102一侧端壁上设置有夹紧槽104，所述夹板103远离所述夹紧气压杆102一侧端壁上设置有自动卡紧机构400。从而当马腿进入到所述夹紧槽104中间时，启动所述夹紧气泵101，从而带动所述夹紧气压杆102运动，从而带动所述夹板103运动，从而带动所述夹紧槽104运动夹紧马腿。

所述卡紧机构400包括所述夹板103远离所述夹紧气压杆102一侧端壁上对称固定设置的连接杆401，所述连接杆401外表面圆周阵列设置有卡槽402，所述卡槽402插入到连接腔403中，所述连接腔403对称设置的远离所述连接杆401的所述夹板103的端壁上，所述卡槽402中卡入卡块405，所述卡块405滑动安装在卡块腔404中，所述卡块腔404圆周阵列设置在所述连接腔403的端壁上，所述卡块405与所述卡块腔404远离所述连接腔403一侧端壁之间通过卡块弹簧406连接。从而所述夹板103运动相互靠近，从而使得所述连接杆401插入到所述连接腔403中，所述卡块405与所述连接杆401接触，从而使得所述卡块405滑入到所述卡块腔404中，从而使得所述卡块腔404压缩，当所述连接杆401运动到极限位置时，由于所述卡块腔404的作用，从而使得所述卡块405卡入到所述卡槽402中。

所述修剪装置200包括所述安装板12端壁上设置的修剪机械臂201，所述修剪机械臂201远离所述安装板12一侧末端固定连接有修剪刀具202。从而当所述夹紧槽104夹紧马腿时，所述修剪机械臂201运动，从而带动所述修剪刀具202运动对马蹄进行修剪，便于进行钉马掌。

所述钉马掌装置300包括钉掌机构500和传动机构600。

所述钉掌机构500包括所述滑块21内设置的钉紧腔501，所述钉紧腔501远离所述安装板12一侧端壁上放置有马蹄铁502，所述钉紧腔501远离所述安装板12一侧端壁上阵列设置有空腔505，所述空腔505内设置有螺丝钉504，所述空腔505远离所述螺丝钉504一侧端壁上螺纹连接有电动丝杆503，所述电动丝杆503与螺丝钉504之间抵接。从而启动所述液压泵22，从而带动所述液压杆24运动过，从而带动所述滑块21运动，从而使得马蹄进入到所述钉紧腔501中，使得所述电动丝杆503转动，从而使得所述螺丝钉504转动，从而带动所述马蹄铁502运动，所述螺丝钉504使得所述马蹄铁502与马蹄之间固定连接。

所述传动机构600包括所述钉紧腔501端壁上设置的打磨腔601，所述打磨腔601端壁间转动设置有齿轮轴602，所述齿轮轴602与电机603之间动力连接，所述电机603固定安装在所述打磨腔601的端壁上，所述齿轮轴602的外表面固定安装有齿轮604，所述齿轮604与环形齿条605之间啮合，所述环形齿条605滑动安装在所述打磨腔601的端壁间，所述环形齿条605远离所述齿轮轴602一侧端壁上设置有打磨机构700。从而启动所述电机603，从而带动所述齿轮轴602转动，从而带动所述齿轮604转动，所述齿轮604与所述环形齿条605之间啮合，从而带动所述环形齿条605转动。

所述打磨机构700包括所述环形齿条605远离所述齿轮轴602一侧端壁上阵列设置的气动腔703，所述气动腔703端壁间滑动设置有推板705，所述推板705远离所述齿轮轴602一侧端壁上固定连接有滑杆706，所述滑杆706滑动安装在所述气动腔703远离所述齿轮轴602的一侧端壁上，所述气动腔703靠近所述齿轮轴602一侧端壁上固定安装有气泵704，所述滑杆706远离所述推板705一侧末端固定连接有打磨块701，所述推板705与所述气动腔703靠近所述打磨块701一侧端壁之间通过滑杆弹簧702连接，所述滑杆弹簧702嵌套安装在所述滑杆706的外表面。从而当马掌订好后，启动所述电机603，从而带动所述齿轮轴602转动，从而带动所述齿轮604转动，所述齿轮604与所述环形齿条605之间啮合，从而带动所述环形齿条605转动，从而启动所述气泵704，从而对所述气动腔703中进行充气，从而带动推动所述推板705运动，从而使得所述滑杆706运动，从而使得所述滑杆弹簧702压缩，从而使得所述打磨块701运动与马蹄和所述马蹄铁502接触，从而实现对所述马蹄铁502与马蹄的连接处进行打磨。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。