一种基于离心运动式的物料粉末分离装置

摘要

本发明公开了一种基于离心运动式的物料粉末分离装置，包括分离桶，所述分离桶的顶部中心处设有进料斗，所述分离桶的底部中心处设有出料通道，所述分离桶的底部两端均设有支撑脚，两端支撑脚之间底部设有可拆卸式的收集框，所述分离桶内底部且位于所述出料通道的顶部边缘处均设有支撑柱，两端支撑柱的顶部之间横穿设有支撑板，所述支撑板的顶部中心处设有弧形弹板，所述弧形弹板的顶部设有固定盘，所述固定盘的顶部设有离心装置。有益效果：粉末在转动运动中由于离心的作用因而甩出筛篮，从而对粉末与杂质进行分离，有利于后续的加工使用，提高粉末的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及粉末加工装置技术领域，具体来说，涉及一种基于离心运动式的物料粉末分离装置。

背景技术

在对物料进行加工处理时，通常会对物料进行研磨使得转换成粉末从而进行使用，而由于在研磨作用中因环境或者物料本身会携带部分杂质，从而使得粉末加工后内部会存在杂质，因此需要对粉末内部的杂质进行分离处理，但是由于粉末内部的杂质与粉末存在较高的契合度，从而导致分离较为困难，因此，现提供一种基于离心运动式的物料粉末分离装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种基于离心运动式的物料粉末分离装置，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种基于离心运动式的物料粉末分离装置，包括分离桶，所述分离桶的顶部中心处设有进料斗，所述分离桶的底部中心处设有出料通道，所述分离桶的底部两端均设有支撑脚，两端支撑脚之间底部设有可拆卸式的收集框，所述分离桶内底部且位于所述出料通道的顶部边缘处均设有支撑柱，两端支撑柱的顶部之间横穿设有支撑板，所述支撑板的顶部中心处设有弧形弹板，所述弧形弹板的顶部设有固定盘，所述固定盘的顶部设有离心装置。

在固定盘上设置离心装置，采用离心装置的旋转运动来实现粉末与杂质的分离，其中，粉末内含有的杂质相比粉末来说存在自身的重量，从而产生往下落的现象，而粉末则在转动运动中由于离心的作用因而甩出筛篮，从而对粉末与杂质进行分离，有利于后续的加工使用，提高粉末的质量。

作为优选，所述固定盘的底部一端设有振动器，所述支撑柱的底部均设有通孔，其中，所述通孔将所述分离桶与所述出料通道之间相贯通，所述支撑柱的底部与所述分离桶内壁之间均设有斜板，且所述斜板贯穿于所述通孔，通过在固定盘底部安装振动器实现振动，促使固定盘上残留的粉末通过振动作用将其往两侧移动，便于移动底板对甩出来的杂质进行磨碎或将粉末进行推送。

作为优选，所述离心装置包括垫板，所述垫板的顶部中心处穿插设有轴杆，所述轴杆的顶部套设有圆盘，所述圆盘侧边设有若干个支板，所述支板的中部均设有限位滑槽，所述限位滑槽内均设有与所述限位滑槽相配合的T型活动杆，所述T型活动杆内端顶部均设有限位滑杆，所述T型活动杆的外端均设有凸板，所述凸板且远离所述T型活动杆的一侧均设有弧形推板，若干个弧形推板之间相互配合，当弧形推板靠扰后形成一个圆形结构，当每个弧形推板均形成分开状时，任意弧形推板之间均存在开口，方便粉末在离心作用下可往分离桶内壁处甩，促使粉末经过斜板和出料通道到达收集框内进行收集。

作为优选，所述支板的数量为五个，其中一个所述支板的侧边设有延伸板，且所述延伸板的外端中部穿插设有输出轴，所述输出轴的输入端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定盘的顶部相对应一端，所述输出轴的上部套设有齿轮一，延伸板及若干个支板均是固定不动的，方便支板只产生扩张与收拢的运动。

作为优选，所述弧形推板的底部均设有移动底板，所述移动底板的底部面均与所述固定盘的顶部面相接触，所述T型活动杆均镶嵌于所述限位滑槽内与所述限位滑槽相滑动配合，移动底板与弧形推板之间采用螺钉进行固定，其中，移动底板则与固定盘的顶部面相接触使用，使得移动底板可在固定盘上实现移动磨粉的作用，可增加粉末的粉碎性，避免一些杂质甩出来后与粉末同时落入收集框内。

作为优选，所述圆盘的顶部中心处穿插设有转轴，所述转轴的顶部套设有柱体，所述柱体的顶部设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二的表面设有若干个弧形槽，且所述限位滑杆穿插于所述弧形槽与所述弧形槽相配合，所述齿轮二的顶部周边设有凸环，所述凸环的顶部设有筛篮，将筛篮设置在弧形推板内中部，当筛篮在旋转时，内部的粉末会由于离心的作用将其甩出且撞击到弧形推板内壁，实现反弹作用，便于将杂质与粉尘进行分离。

作为优选，所述筛篮的侧边设有若干个圆孔，所述圆孔内均镶嵌有球体，所述球体的外侧通过若干个压缩弹簧与所述圆孔的内壁固定连接，通过将筛篮的侧壁设置若干个圆孔，使得当筛篮在旋转的时候，内部的粉末在离心运动下往两侧甩，且通过圆孔跑出来，而较为重的杂质则会撞击到球体又反弹回来落入到筛篮内部。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、在固定盘上设置离心装置，采用离心装置的旋转运动来实现粉末与杂质的分离，其中，粉末内含有的杂质相比粉末来说存在自身的重量，从而产生往下落的现象，而粉末则在转动运动中由于离心的作用因而甩出筛篮，从而对粉末与杂质进行分离，有利于后续的加工使用，提高粉末的质量。

2、当筛篮旋转时，内部的粉末由于离心作用往外甩出，且通过通孔，其中一些杂质甩到球体时又反弹回来，再加上杂质的重量则落入到筛篮中，但粉末则会随着通孔甩出筛篮并撞击到弧形推板上，而弧形推板又将其反弹到筛篮外壁，此时由于筛篮保持旋转状态，让撞击在筛篮外壁上的粉末在筛篮的旋转下会随着筛篮走，且筛篮旋转过程中会产生风力，使得此种风力将没有含有杂质的粉末往外带，让粉末通过弧形推板在实现往外推动下所产生的间隙中飞出，然后又由于弧形推板始终保持扩张与收拢的运动，进而将外侧的粉末通过移动底板推入到固定盘外侧，随着斜板落入到出料通道内出料，而其中含有的杂质则撞击到筛篮后往下落，且在移动底板来回移动下对其进行二次磨碎。

3、由于弧形推板的相邻之间始终为开合状态，在打开状态时，弧形推板与筛篮之间的距离最大，内部产生的风力则较小，弧形推板闭合状态时，弧形推板与筛篮之间的距离为最小，则之间所形成的风力为最大，使得杂质撞击球体产生的反弹则不同。

4、将球体设置与圆孔相适配的大小，也就是在不运动保持静止状态时，球体正好与圆孔形成吻合，当筛篮旋转下，内部的杂质撞击到球体时，球体会产生运动，在压缩弹簧作用下让球体在圆孔内产生位置的改变，从而改变杂质撞击在球体表面所产生的反弹运动。

5、在固定盘的底部中心处设置有弧形弹性板，使得当驱动振动器让固定盘产生振动时，固定盘由于底部倒U型结构式的弧形弹性板会产生微小的左右晃动力，使得固定盘顶部中心处的粉末会由于振动作用往外侧移动，从而方便移动底板进行推动作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的分离桶内部示意图；

图3是根据本发明实施例的分离装置结构示意图；

图4是根据本发明实施例的固定盘端结构示意图；

图5是根据本发明实施例的齿轮二端结构示意图；

图6是根据本发明实施例的支板端结构示意图；

图7是根据本发明实施例的T型活动杆端结构示意图；

图8是根据本发明实施例的筛篮结构示意图；

图9是根据本发明实施例的圆孔结构示意图。

图中：

1、分离桶；2、进料斗；3、出料通道；4、支撑脚；5、收集框；6、支撑柱；7、支撑板；8、弧形弹板；9、固定盘；10、振动器；11、通孔；12、斜板；13、垫板；14、轴杆；15、柱体；16、支板；17、限位滑槽；18、压缩弹簧；19、T型活动杆；20、限位滑杆；21、凸板；22、弧形推板；23、延伸板；24、齿轮一；25、移动底板；26、齿轮二；27、弧形槽；28、凸环；29、筛篮；30、圆孔；31、球体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据本发明的实施例，提供了一种基于离心运动式的物料粉末分离装置，如图1至图9所示，其中，

实施例一

如图1-2中所展示的：

本发明提供一种基于离心运动式的物料粉末分离装置适用于，其结构包括分离桶1，所述分离桶1的顶部中心处设有进料斗2，所述分离桶1的底部中心处设有出料通道3，所述分离桶1的底部两端均设有支撑脚4，两端支撑脚4之间底部设有可拆卸式的收集框5，所述分离桶1内底部且位于所述出料通道3的顶部边缘处均设有支撑柱6，两端支撑柱6的顶部之间横穿设有支撑板7，所述支撑板7的顶部中心处设有弧形弹板8，所述弧形弹板8的顶部设有固定盘9，所述固定盘9的顶部设有离心装置。

另外，所述固定盘9的底部一端设有振动器10，所述支撑柱6的底部均设有通孔11，其中，所述通孔11将所述分离桶1与所述出料通道3之间相贯通，所述支撑柱6的底部与所述分离桶1内壁之间均设有斜板12，且所述斜板12贯穿于所述通孔11。

实施例二

如图1和图3-9中所展示的：

本发明提供一种基于离心运动式的物料粉末分离装置适用于，其结构包括分离桶1，所述分离桶1的顶部中心处设有进料斗2，所述分离桶1的底部中心处设有出料通道3，所述分离桶1的底部两端均设有支撑脚4，两端支撑脚4之间底部设有可拆卸式的收集框5，所述分离桶1内底部且位于所述出料通道3的顶部边缘处均设有支撑柱6，两端支撑柱6的顶部之间横穿设有支撑板7，所述支撑板7的顶部中心处设有弧形弹板8，所述弧形弹板8的顶部设有固定盘9，所述固定盘9的顶部设有离心装置。

其中，所述离心装置包括垫板13，所述垫板13的顶部中心处穿插设有轴杆14，所述轴杆14的顶部套设有圆盘，所述圆盘侧边设有若干个支板16，所述支板16的中部均设有限位滑槽17，所述限位滑槽17内均设有与所述限位滑槽17相配合的T型活动杆19，所述T型活动杆19内端顶部均设有限位滑杆20，所述T型活动杆19的外端均设有凸板21，所述凸板21且远离所述T型活动杆19的一侧均设有弧形推板22，所述支板16的数量为五个，其中一个所述支板16的侧边设有延伸板23，且所述延伸板23的外端中部穿插设有输出轴，所述输出轴的输入端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定盘9的顶部相对应一端，所述输出轴的上部套设有齿轮一24，所述弧形推板22的底部均设有移动底板25，所述移动底板25的底部面均与所述固定盘9的顶部面相接触，所述T型活动杆19均镶嵌于所述限位滑槽17内与所述限位滑槽17相滑动配合，所述圆盘的顶部中心处穿插设有转轴，所述转轴的顶部套设有柱体15，所述柱体15的顶部设有与所述齿轮一24相啮合的齿轮二26，所述齿轮二26的表面设有若干个弧形槽27，且所述限位滑杆20穿插于所述弧形槽27与所述弧形槽27相配合，所述齿轮二26的顶部周边设有凸环28，所述凸环28的顶部设有筛篮29，所述筛篮29的侧边设有若干个圆孔30，所述圆孔30内均镶嵌有球体31，所述球体31的外侧通过若干个压缩弹簧18与所述圆孔30的内壁固定连接。

本实施例的详细使用方法与作用：

将需要筛选分离的物料倒入进料斗2内落入到筛篮29中，在分离桶1的外侧安装控制面板，且在控制面板上安装可驱动驱动电机运行的控制按钮，促使驱动电机带动齿轮一24旋转，让齿轮一24带动齿轮二26转动，从而齿轮二26上部的筛篮29旋转，当筛篮29旋转时内部的物料随着筛篮29在内部旋转，使得物料产生离心作用，将物料内部含有的杂质进行离心旋转，让杂质与粉末进行分离，由于杂质带有重量，则会撞击在筛篮29内壁时会产生往下的运动力，而粉末则由于轻飘，随着筛篮29旋转而往外飞，且通过筛篮29旋转所产生的风力将其带入到弧形推板22处，从弧形推板22之间的缝隙处甩出去，其中，当杂质及粉末同时在旋转作用下会撞击到筛篮29壁上所设置的球体31上，让球体31的轨迹产生改变，从而打开圆孔30，使得带有重量的杂质撞击到球体31时又反弹回来，而粉末则随着圆孔30飞入到外侧，同时，当齿轮二26旋转时，由于上部所设置的弧形槽27采用均匀式布列在齿轮二26的表面上，使得当齿轮二26在转动后弧形槽27带动内部的限位滑杆20随着弧形槽27活动，使得限位滑杆20驱动T型活动杆19在限位滑槽17内滑动，在滑动过程中让底部的移动底板25对固定盘9顶部上落下的杂质进行磨碎，同时对上部的粉末进行推送，将粉末推入到外侧，然后经过斜板12，从出料通道3内落入到收集框5中。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。