耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法及具有该涂层的杯体

摘要

本发明涉及耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法及具有该涂层的杯体，所述耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括聚二甲基硅氧烷10‑15重量份，三甲氧基甲基硅烷12‑25重量份，二氧化硅溶液30‑45重量份，有机硅中间体18‑30重量份。由本发明的耐高温透明不沾涂料形成的耐高温透明不沾涂层，不仅具有良好的耐高温性和透明性，高温不黄变，而且涂层的表层到内层均具有不沾性，即使涂层表层侵蚀，只要有涂层存在就具有不沾性，不沾持久性好。

说明书

技术领域

本发明属于涂层技术领域，尤其涉及一种耐高温透明不沾涂料、在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法以及具有耐高温透明不沾涂层的杯体。

背景技术

现有的不沾涂层大多为不透明涂层，例如陶瓷、陶氟、聚四氟乙烯一类不粘涂层，虽然具有良好的不沾性，但是受涂层原料组分的不透明特性限制，喷涂后的制品外观发生改变，而且其喷涂时需要对基底表面进行粗糙化处理，对基底的材料具有要求，不适用于玻璃等光滑基底，此外，此类涂层的厚度较厚，由于涂层与基底的热膨胀系数通常差异较大，使用过程中，涂层容易发生脱落。

另外，现有的不沾涂层也有透明涂层，而常用透明不沾涂层，其原料组分大多为有机物（有机物质量占60%-70%左右），由于有机物含量较高，耐高温普遍不高，一般超过300℃容易发黄影响可视性和美观性，另外，普通透明涂层仅游离在涂层外表面的一层硅油层具有不沾性，内部涂层不具有不沾性，当涂层外表面收到侵蚀或者刮擦后容易导致涂层不具有不沾性，不沾持久性差，而为了提高涂层的不沾性，需要增加硅油的含量，由于硅油的含量越多，涂层的透明性越差，因此涂层的透明性要求制约了涂层的不沾持久性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温、不沾持久性好的透明涂层，克服高温黄变，长期使用导致不沾持久性差的问题。

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一个方面，本发明提供一种耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份。本发明提供的耐高温透明不沾涂料，其主体成膜物质为无机物，具有较强的耐高温性能，通过本涂料形成的耐高温透明不沾涂层，特别是将二氧化硅溶液控制在30-45重量份，有效控制涂料中有机物的含量，保证由上述涂料形成的涂层在达到400℃高温时不发生黄变，透明性好，而且本涂层将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入成膜链条中，实现整个涂层本身均具有不沾性，即使涂层表面侵蚀以后，只要基底表面还含有涂层就具有不沾性，不会因为表层侵蚀而失去不沾性，提高涂层的不沾持久性。

进一步地，所述原料组分组成还包括异丙醇，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-80%，通过异丙醇调节涂料的粘度，将涂料调到适合喷涂的粘度，提高喷涂效果，或者将涂料调到适合封装的粘度，将涂料封装起来，不仅便于运输，而且将涂料的制作和喷涂过程分离开来，从而适用于更多的喷涂场所，不会因为涂料制作工艺要求限制喷涂场所。

进一步地，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-15%，所述原料组分组成反应形成硅酮树脂，通过异丙醇将硅酮树脂的粘度调至70-90mPa.s，便于通过容器封装后进行保存和运输，需要喷涂时，也便于取出硅酮树脂，然后再加入适量的异丙醇将其粘度调至适合喷涂的粘度，从而形成耐高温透明不沾涂料进行喷涂，实现将涂料的核心制作工艺和喷涂过程分离出来，将复杂的硅酮树脂的制作工艺独立出来，减少对喷涂工艺的限制。

进一步地，所述异丙醇的重量占所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的60%-80%，所述原料组分组成反应形成所述涂料，聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体反应后通过加入异丙醇直接将涂料的粘度调至适合喷涂的粘度，无需多次增加异丙醇，简化制作工艺。

进一步地，所述原料组分组成还包括八甲基环四硅氧烷2-8重量份，与所述聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液和有机硅中间体反应，再通过异丙醇将涂料调至不用的浓度从而形成利于封装运输的硅酮树脂或者可以直接进行喷涂的涂料，其中，八甲基环四硅氧烷能够缩短涂料的熟化反应时间，加速反应，从而提高涂料的生产效率。

进一步地，所述原料组分组成还包括甲基三乙氧基硅烷5-15重量份和八甲基环四硅氧烷4-20重量份，所述原料组分反应后形成所述涂料，通过甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷降低涂料的烘烤温度以及烘烤时间，大大提高涂层的形成效率。

进一步地，所述原料组分组成还包括丙烯酸酯改性硅氧烷0.5-1.5重量份和/或二氧化钛0.3-3重量份，丙烯酸酯改性硅氧烷润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。另外，通过加入二氧化钛，使该涂料形成的涂层，不仅起到有效抑制细菌滋生，祛除异味，并且能够加速涂层表面渗色物质的降解的作用。

根据本发明的第二个方面，本发明提供一种在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法，该方法包括：

将硅烷偶联剂和二氧化硅溶液混合，常温搅拌反应40-80分钟；

加入有机硅中间体搅拌混合，高温反应10-40分钟；

加入聚二甲基硅氧烷搅拌混合，升温反应50 -90分钟后冷却形成涂料。

由于涂料的主体成膜物质为无机物，将聚二甲基硅氧烷嫁接入成膜链条中，形成的涂层中没有游离在涂层表面的硅油，使涂层本身均具有不沾性能，即使提高聚二甲基硅氧烷的含量来提升涂层本身的不沾性能，也不会因为不沾性能的提高导致硅油含量的提高从而影响涂层的透明度，打破了透明性要求对涂层不沾性能的限制，使涂层不仅具有良好的不沾性，同时具有很好的透明性，另外，本涂层的主体成膜物质为无机物，耐高温不黄变。

进一步地，该方法还包括：在升温反应前加入八甲基环四硅氧烷2-8重量份；并且，控制三甲氧基甲基硅烷为12-25重量份，二氧化硅溶液为30-45重量份，有机硅中间体为18-30重量份，聚二甲基硅氧烷为10-15重量份。八甲基环四硅氧烷能够缩短升温反应中涂料的熟化反应时间，加速反应，从而提高涂料的生产效率，通过控制三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体和聚二甲基硅氧烷占比，不仅保证形成的涂层具有良好的不沾性和透明性，而且控制无机物的占比，保证形成的涂层的耐高温性，保证在达到400℃高温时不发生黄变。

进一步地，该方法还包括：在所述涂料中加入涂料总重量的60%-80%重量的异丙醇，通过控制异丙醇和二氧化硅等无机物的含量，保证本涂层的主要成膜物质为无机物，不仅提高涂层的透明性，而且保证涂层耐高温不黄变。

另外，加入异丙醇的同时还可以加入1%-2%重量的丙烯酸酯改性硅氧烷，搅拌混合，加入丙烯酸酯改性硅氧烷不仅提高涂层的不沾性能，而且，喷涂过程中，通过丙烯酸酯改性硅氧烷润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。

最后，将混合后的涂料常温反应20-30小时；将上述涂料喷涂到基底表面，高温烘烤形成耐高温透明不沾涂层。

进一步地，该方法还包括：在常温反应前，加入甲基三乙氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷搅拌混合，从而缩短高温烘烤的时间和高温烘烤的温度，并且控制高温烘烤温度为270-290℃，高温烘烤时间为10-40分钟。

进一步地，该方法还包括：在所述涂料中加入8%-15%重量的异丙醇，将所述涂料封装，实现涂料制作和喷涂的分离，从而降低喷涂场地的工艺要求。

当需要喷涂时，将所述涂料与丙烯酸酯改性硅氧烷、异丙醇搅拌混合，或者与甲基三乙氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷和异丙醇搅拌混合，或者与甲基三乙氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷、丙烯酸酯改性硅氧烷和异丙醇搅拌混合，将所述涂料通过异丙醇调至适合喷涂的粘度，或者一并加入丙烯酸酯改性硅氧烷、甲基三乙氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷提高涂层的喷涂效果或简化喷涂工艺。

将混合后涂料常温反应20-30小时，此时无需通过高温和升温等处理，简化涂料的制作工艺，将常温反应后的涂料喷涂到基底表面，高温烘烤形成耐高温透明不沾涂层。

根据本发明的第三个方面，本发明提供一种具有耐高温透明不沾涂层的杯体，所述玻璃杯体的内侧涂覆有耐高温透明不沾涂层，所述耐高温透明不沾涂层由前述耐高温透明不沾涂料形成，或所述耐高温透明不沾涂层采用前述在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法形成。

本发明通过在透明杯体内涂覆耐高温透明不沾涂层，实现杯体的可视化和不沾性，即使杯体用来盛放或者制作高温食品，都不会导致涂层黄变或者脱落，特别是当此透明杯体应用在食品加工机上时，食材不容易粘附在搅拌杯内壁，即使有少量粘附也能通过水流等冲洗干净，从而实现易清洗的效果。另外，在玻璃杯的内壁设有沿其厚度方向均具有不沾性的透明不沾涂层，即使食材中的酸碱盐等成分侵蚀涂层表面，由于涂层本身具有不沾性，只要还有涂层残留则具有不沾性，不沾持久性好，而且无需增加硅油来提高涂层表面不沾性而影响涂层的透明度。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为具有耐高温透明不沾涂层的一种食品加工机的结构示意图；

图2为具有耐高温透明不沾涂层的另一种食品加工机的结构示意图；

图3为具有耐高温透明不沾涂层的食品加工机的搅拌杯的局部剖视放大图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

本发明提供一种耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份，50-80重量份异丙醇，反应后形成涂料，本发明提供的耐高温透明不沾涂料，控制二氧化硅和异丙醇的含量超过原料组分总含量的50%，保证其主体成膜物质为无机物，具有较强的耐高温性能，通过本涂料形成的耐高温透明不沾涂层，特别是将二氧化硅溶液控制在30-45重量份，有效控制涂料中有机物的含量，保证由上述涂料形成的涂层在达到400℃高温时不发生黄变，透明性好，而且本涂层将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入成膜链条中，实现整个涂层本身均具有不沾性，即使涂层表面侵蚀以后，只要基底表面还含有涂层就具有不沾性，不会因为表层侵蚀而失去不沾性，提高涂层的不沾持久性。

另外，本涂料中的三甲氧基甲基硅烷提高了涂层的附着力和柔韧性，若三甲氧基甲基硅烷过多，则涂层的附着力越强，但是同时涂层的柔韧性也越好，导致涂层的硬度不够，容易受刮擦等破坏涂层表面，因此，将三甲氧基甲基硅烷控制在12-25重量份，既能提高涂层的附着力，即使在光滑的玻璃表面，不需要对玻璃表面进行粗糙处理，就能具有很好附着力，同时保证涂层具有合适的硬度，不仅避免涂层脱落，而且减少涂层表面受破坏的可能，从而提高涂层的寿命及不沾持久性。

通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法，该方法包括：

1、将12-25重量份的三甲氧基甲基硅烷和30-45重量份的二氧化硅溶液混合，常温搅拌反应40-80分钟；

2、加入18-30重量份的有机硅中间体搅拌混合，高温反应10-40分钟；

3、加入10-15重量份的聚二甲基硅氧烷搅拌混合，升温反应60-90分钟后冷却加入50-80重量份的异丙醇调至合适粘度形成涂料。

其中，在步骤2中，高温反应的温度为100℃-140℃，在步骤3中，升温反应的温度为130℃-160℃，将三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体和聚二甲基硅氧烷充分反应，将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入成膜链条中，实现整个涂层本身均具有不沾性。

另外，在步骤3中可以加入2-8重量份八甲基环四硅氧烷，缩短熟化反应时间，加速反应，将恒温反应时间从60-90分钟缩短到50-70分钟，从而提高涂料的生产效率。

通过上述方法获取的涂料，由于涂料的主体成膜物质为无机物，将聚二甲基硅氧烷嫁接入成膜链条中，形成的涂层中没有游离在涂层表面的硅油，将聚二甲基硅氧烷控制在10-15重量份，不仅保证涂层具有良好的不沾性能，而且不会因为不沾性能的提高导致硅油含量的提高从而影响涂层的透明度，打破了透明性要求对涂层不沾性能的限制，使涂层不仅具有良好的不沾性，同时具有很好的透明性。

在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法，该方法包括：

1、清洗基底表面，用酒精清洗基底表面油污、杂质，用甩干机将基底表面酒精甩干，等待喷涂；

2、将上述涂料利用空气喷涂到基底上，高温烘烤50-70分钟，其中烘烤温度为290-310摄氏度；

3、风冷降温，在基底表面形成本发明中的耐高温透明不沾涂层。

其中，在步骤2中，利用空气喷涂到基底上时，使湿膜厚度达到10μm-20μm，保证涂层不仅具有良好的刚性，而且具有良好的不沾性，当涂层的湿膜厚度大于20μm时，由于涂层的材质相对于玻璃杯体较软，涂层过厚与食材发生刮擦时容易产生痕迹，影响不沾效果，当涂层的湿膜厚度小于10μm时，涂层的厚度过薄，容易受食材腐蚀影响不沾持久性。

通过上述方法形成的涂层，使涂层从表面到内层均具有不沾性，在整个成膜厚度上不分层，使整个涂层本身均具有不沾性，即使涂层表面侵蚀以后，只要基底表面还含有涂层就具有不沾性，不会因为表层侵蚀而失去不沾性，从而就有良好的不沾持久性。而且，本涂层中的主要成膜物质为无机物，在高温400℃的环境下，涂层不黄变，长期使用还能保持良好的透明性，具有良好的耐高温性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例提供一种耐高温透明不沾涂料的中间态，需要喷涂时加入异丙醇调至适合喷涂的粘度即可。

本实施例提供一种耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份以及异丙醇7-10重量份。本实施例提供的耐高温透明不沾涂料，通过将异丙醇的重量控制在聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-15%，从而调节涂料的粘度至70-90mPa.s，便于将涂料进行封装和运输，当需要喷涂时，取出涂料，加入40-70重量份异丙醇调至适合喷涂的粘度，然后进行喷涂，实现将涂料的核心制作工艺和喷涂过程分离出来，减少对喷涂工艺的限制。

通过上述涂料的原料组分获取特种硅酮树脂的方法，该方法包括：

1、将12-25重量份的三甲氧基甲基硅烷和30-45重量份的二氧化硅溶液加入反应釜中混合，常温搅拌反应40-80分钟；

2、将18-30重量份的有机硅中间体加入到反应釜中搅拌加热至100℃-140℃，高温反应10-40分钟；

3、将聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中，升温至130-160℃，搅拌恒温反应60-90分钟；

4、将反应釜内的料冷却，加入7-10重量份的异丙醇调至合适粘度；

5、得到硅酮树脂。

通过上述涂料的原料组分获取的硅酮树脂，为一种耐高温透明不沾涂料的中间态，通过异丙醇将硅酮树脂的粘度调至70-90mPa.s，便于通过容器封装后进行运输，需要喷涂时，取出硅酮树脂，然后再加入适量的异丙醇将其粘度调至适合喷涂的粘度，从而形成耐高温透明不沾涂料。

另外，在步骤3中可以加入2-8重量份八甲基环四硅氧烷，缩短熟化反应时间，加速反应，将恒温反应时间从60-90分钟缩短到50-70分钟，从而提高涂料的生产效率。

在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法，该方法包括：

1、清洗基底表面，用酒精清洗基底表面油污、杂质，用甩干机将基底表面酒精甩干，等待喷涂；

2、取50-60重量份的上述硅酮树脂与30-40重量份的异丙醇混合，常温滚动搅拌20-30小时形成涂料；

3、将上述涂料利用空气喷涂到基底上，高温烘烤50-70分钟，其中烘烤温度为290-310摄氏度；

4、风冷降温，在基底表面形成本发明中的耐高温透明不沾涂层。

其中，步骤1和步骤2的顺序不做限定，可以先进行基底表面的清洗和甩干，也可以在涂料准备好后进行基底的清洗和甩干，当然两者也可以同时进行。

通过本方法获得的透明不沾涂层，将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入硅酮树脂中，使涂层本身具有不沾性，侵蚀以后仍然具有良好的不沾性，而且将聚二甲基硅氧烷嫁接入成膜物质中，不存在透明度下降的现象，另外，本涂层的主体成膜物质为无机物，耐高温不黄变，因此，本涂层具有极好的透明性和不沾持久性，对玻璃材质等具有良好的附着力，具有良好的耐高温性能。

另外，在步骤2中可以同时加入甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷，通过甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷降低步骤3中的烘烤温度以及烘烤时间，将原先的290-310摄氏度降低到270-290摄氏度，将原先的50-70分钟缩短到10-40分钟，大大提高涂层的形成效率。

另外，在步骤2中也可以同时加入丙烯酸酯改性硅氧烷，或者同时加入丙烯酸酯改性硅氧烷、甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷，通过丙烯酸酯改性硅氧烷润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。

实施例三：

本发明提供一种耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份，甲基三乙氧基硅烷5-15重量份和八甲基环四硅氧烷4-20重量份和50-80重量份的异丙醇。

本实施例中的耐高温透明不沾涂料，相对于实施例一在其原料组分中增加了5-15重量份的甲基三乙氧基硅烷和4-20重量份的八甲基环四硅氧烷，通过甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷降低涂料的烘烤温度以及烘烤时间，大大提高涂层的形成效率。

通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法，该方法包括：

1、将上述三甲氧基甲基硅烷和二氧化硅溶液混合，常温搅拌反应40-80分钟；

2、加入上述有机硅中间体搅拌混合，高温反应10-40分钟；

3、加入上述聚二甲基硅氧烷搅拌混合，高温反应60-90分钟后冷却；

4、加入上述甲基三乙氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷和异丙醇搅拌混合，常温滚动搅拌20-30小时形成涂料。

通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法中，在步骤4中加入了甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷降低从而降低涂料的烘烤温度以及烘烤时间提高涂层的形成效率。

在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法，该方法包括：

1、清洗基底表面，用酒精清洗基底表面油污、杂质，用甩干机将基底表面酒精甩干，等待喷涂；

2、将上述涂料利用空气喷涂到基底上，高温烘烤10-40分钟，其中烘烤温度为280-300摄氏度；

3、风冷降温，在基底表面形成本发明中的耐高温透明不沾涂层。

在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法中，通过在涂料中增加甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷，从而降低步骤2中的涂料的烘烤温度以及烘烤时间，将原先的290-310摄氏度降低到280-300摄氏度，将原先的50-70分钟缩短到10-40分钟，大大提高涂层的形成效率。

实施例四：

本发明提供一种耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份，丙烯酸酯改性硅氧烷0.5-1.5重量份和50-80重量份异丙醇，反应后形成涂料。

本实施例中的耐高温透明不沾涂料，相对于实施例一在其原料组分中增加了0.5-1.5重量份的丙烯酸酯改性硅氧烷，通过丙烯酸酯改性硅氧烷润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。

通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法，该方法包括：

1、将10-15重量份的三甲氧基甲基硅烷和30-45重量份的二氧化硅溶液混合，常温搅拌反应40-80分钟；

2、加入18-30重量份的有机硅中间体搅拌混合，高温反应10-40分钟；

3、加入10-15重量份的聚二甲基硅氧烷搅拌混合，高温反应60 -90分钟后冷却；

4、加入丙烯酸酯改性硅氧烷和异丙醇搅拌混合，常温滚动搅拌22-25小时形成涂料。

通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法中，通过在步骤4中加入丙烯酸酯改性硅氧烷，润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。

在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法，该方法包括：

1、清洗基底表面，用酒精清洗基底表面油污、杂质，用甩干机将基底表面酒精甩干，等待喷涂；

2、将上述涂料利用空气喷涂到基底上，高温烘烤50-70分钟，其中烘烤温度为290-310摄氏度；

3、风冷降温，在基底表面形成本发明中的耐高温透明不沾涂层。

在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法中，由于在涂料中加入了0.5-1.5重量份的丙烯酸酯改性硅氧烷，在喷涂过程中，丙烯酸酯改性硅氧烷润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。

另外，通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法中，在其步骤4中可以同时加入甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷，从而降低在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法中的步骤2中的烘烤温度以及烘烤时间，将原先的290-310摄氏度降低到280-300摄氏度，将原先的50-70分钟缩短到10-40分钟，大大提高涂层的形成效率。

实施例五：

本发明提供一种耐高温透明不沾涂料，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份、二氧化钛0.3-3重量份和50-80重量份异丙醇。

本实施例中的耐高温透明不沾涂料，相对于实施例一在其原料组分中增加了0.3-3重量份的二氧化钛，通过本涂料形成的涂层，不仅起到有效抑制细菌滋生，祛除异味，并且能够加速涂层表面渗色物质的降解的作用。

通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法，该方法包括：

1、将上述三甲氧基甲基硅烷和二氧化硅溶液混合，常温搅拌反应40-80分钟；

2、加入上述有机硅中间体搅拌混合，高温反应10-40分钟；

3、加入上述聚二甲基硅氧烷搅拌混合，高温反应50 -70分钟后冷却；

4、加入上述二氧化钛和异丙醇搅拌混合，常温滚动搅拌22-25小时形成涂料。

通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法中，在步骤4中加入了二氧化钛，使涂料中含有一定量的二氧化钛，从而使通过此涂料形成的涂层具有杀菌和保鲜的功能，特别是将此涂层应用到锅具、料理机及食品加工机等容器的内表面，实现抑菌和保鲜的效果。

在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法，该方法包括：

1、清洗基底表面，用酒精清洗基底表面油污、杂质，用甩干机将基底表面酒精甩干，等待喷涂；

2、将上述涂料利用空气喷涂到基底上，高温烘烤50-70分钟，其中烘烤温度为290-310摄氏度；

3、风冷降温，在基底表面形成本发明中的耐高温透明不沾涂层。

通过在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法，由于在涂料中添加了二氧化钛，因此通过上述涂料形成的耐高温透明不沾涂层，具有抑制细菌滋生和保鲜的效果。

另外，通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法中，在其步骤4中可以同时加入甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷，从而降低在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法中的步骤2中的烘烤温度以及烘烤时间，将原先的290-310摄氏度降低到280-300摄氏度，将原先的50-70分钟缩短到10-40分钟，大大提高涂层的形成效率。

另外，通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法中，在其步骤4中可以同时加入丙烯酸酯改性硅氧烷，从而在基底表面喷涂上述涂料时，丙烯酸酯改性硅氧烷能够润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。

实施例六：

本发明还提供一种食品加工机，包括主机2、搅拌杯1和电机21，搅拌杯1内设有由电机21驱动的粉碎刀3，搅拌杯1形成食品加工腔，食品加工腔内涂覆有上述实施例一至实施例五中的任意一种耐高温透明不沾涂层，并且，食品加工腔内的耐高温透明不沾涂层采用上述实施例一至实施例五中所述的在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法形成。

具体的，如图1所示，食品加工机包括主机2和可拆卸安装在主机2上的搅拌杯1，搅拌杯1形成食品加工腔，搅拌杯1包括玻璃杯11，盖合在玻璃杯11上方的杯盖13，玻璃杯11底部设有金属盘12，金属盘12和玻璃杯11之间密封设置，玻璃杯11内设有粉碎刀3，粉碎刀3包括刀片31和刀轴32，刀轴32贯穿金属12盘设置。其中，上述耐高温透明不沾涂层4可以设置在金属盘12的内侧，或者杯盖13的下表面，或者刀片31的表面，或者刀轴32的表面。通过将上述耐高温透明不沾涂层4涂覆在食品加工腔内，食品加工过程中，食材不易黏连在食品加工腔内，特别是粉碎刀3和金属盘12处，减少糊底的现象，另外，食品加工完成后，将食材倒出食品加工腔时，减少残留在食品加工腔内的残留物，避免食材的浪费，而且，食品加工腔内的食材残留量减少，便于食品加工腔的清洗，特别是在自清洗的过程中，刀片搅动水流对食品加工腔进行清洗，提升清洗的效果。

特别是在玻璃杯11的内侧涂覆耐高温透明不沾涂层4时，耐高温透明不沾涂层4的厚度与玻璃杯11的厚度之比为0.2%-0.5%，由于玻璃杯11的材质与涂层4的材质差异较大，即使均为透明，光线在穿透过程中容易反射、折射等，通过控制透明不沾涂层4与玻璃杯11的厚度关系，从而保证搅拌杯1内部的食材清晰可见。

另外，将耐高温透明不沾涂层4涂覆在粉碎刀3上，特别是刀轴32处水流冲刷力小，通过在粉碎刀3上设透明不沾涂层，减少粉碎刀3食材残留率，提高清洗效果，另外在杯盖13处，由于通过粉碎刀3搅打清洗的过程中，杯盖13的水流冲刷量及冲刷动能小，成为清洗死角，通过在杯盖13下表面设置透明不沾涂层4，减少杯盖下表面食材的残留量以及利于提高清洗难度。

特别是在涂料中含有二氧化钛时，对食品加工腔内的食材具有祛除异味和抑制细菌滋生的功能，及时未及时将食材取出，也能起到杀菌和保鲜的功能，提高食材的安全性，另外，二氧化钛具有加速涂层表面渗色物质的降解，即使加工胡萝卜、桑椹等具有染色成分的食材时，也能保证涂层的透明度，减少渗色的程度和概率。

如图2、图3所示，食品加工机包括主机2和与主机固定安装在主机2的搅拌杯1，搅拌杯1形成食品加工腔，搅拌杯1包括玻璃杯11，盖合在玻璃杯11上方的杯盖13，玻璃杯11底部设有金属盘12，金属盘12和玻璃杯11之间密封设置，玻璃杯11内设有粉碎刀3，粉碎刀3包括刀片31和刀轴32，刀轴32贯穿金属12盘设置。食品加工机还设有与搅拌杯1连通的水箱5，搅拌杯1还设有进水口6和出水口7，进水口6供水箱内的清洗水流入搅拌杯1内，出水口7供清洗水排出搅拌杯1，食品加工机通过搅拌杯1内的粉碎刀3驱动水流转动对食品加工腔进行清洗，其中，上述耐高温透明不沾涂层4可以设置在金属盘12的内侧，或者杯盖13的下表面，或者刀片31的表面，或者刀轴32的表面，通过在食品加工腔内设置上述耐高温透明不沾涂层，水流搅打的过程中能够将食品加工腔内的食材残渣清洗干净，提高自清洗的效果，清洗完后通过出水口将清洗水排出，实现不用手洗。

可以理解的，具有耐高温透明不沾涂层的杯体除了可以应用在食品加工机的搅拌杯上，还可以应用在开水煲等具有加热和可视化要求的杯体上，保证在不沾的前提下同时具有透明和耐高温的性能。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。