高炉热风炉炉壳拼装装置及其施工方法

摘要

本发明涉及一种高炉热风炉炉壳拼装装置，包括平台底座，各弧形炉壳板设置于平台底座外缘上，每块弧形炉壳板的内侧设置有炉壳定位器，炉壳定位器包括若干固定器，固接于固接于炉壳板上沿的上卡槽，固接于炉壳板下沿的下卡槽；上卡槽内侧连接斜向伸缩螺栓；下卡槽内侧连接水平伸缩螺杆；斜向伸缩螺杆和水平伸缩螺杆的另一端与所述固定器相连；还提供了上述高炉热风炉炉壳拼装装置进行炉壳拼接的施工方法，在平台底座上固接固定器，炉壳板按定位线放置到平台底座上，安装好炉壳定位器，通过调整水平伸缩螺杆和斜向伸缩螺杆的长度支撑炉壳下口和上口至符合图纸要求的半径，本发明方便调整炉壳圆度，各弧形炉壳板找正速度快，不伤害炉壳母材。

说明书

技术领域

本发明属于热风炉施工技术领域，具体是一种高炉热风炉炉壳拼装装置及其施工方法。

背景技术

随着我国冶金行业的发展，炼铁高炉、热风炉的容积和数量不断增大，我国也越来越注重“低碳、节能、绿色、环保”的建筑理念。热风炉因体积大，建设时通过采用分段安装的方式，而每段炉壳又是由多个弧形炉瓦组装而成。现有技术中，炉瓦组装时在拼装平台上进行，拼装前需要在各弧形炉瓦上焊接定位件，根据拼装平台上的定位圆将炉瓦对接固定后，还需要将焊接于炉壳表面的定位件割除。现有技术中炉壳拼装的缺陷是：1、焊接定位件连接炉瓦，操作比较繁且耗工耗时；2、定位件割除后炉壳表面爱损需要要修补。3、炉壳圆度不够。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种减少多余部件的焊接，保证炉壳母材不受损的情况下进行炉壳拼装的调整装置。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种高炉热风炉炉壳拼装装置，包括平台底座，平台底座几何中心设置为炉壳拼装参照中心点；平台底座外缘设有按照拼装炉壳直径设置的拼装定位圆，各弧形炉壳板设置于定拼装定位圆上，每块弧形炉壳板的内侧设置有炉壳定位器，炉壳定位器包括固定器，各固定器至参照中心点距离相等；炉壳定位器还包括固接于固接于炉壳板上沿的上卡槽，固接于炉壳板下沿的下卡槽；上卡槽和下卡槽内侧设有耳板；上卡槽耳板与斜向伸缩螺栓相连；下卡槽耳板与水平伸缩螺杆相连；斜向伸缩螺杆和水平伸缩螺杆的另一端与所述固定器相连。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

①通过U型卡槽固定炉壳板上、下两端，不破坏炉壳母材。②拼装定位器的支撑结构相较于现有技术中的支撑结构、定位结构，节点部件少，便于安装和矫正，减少施工误差。

作为优选，上述高炉热风炉炉壳拼装装置更进一步的技术方案是：

上卡槽为开口向下的U型卡槽，上卡槽至少一侧挡板上设有顶紧螺栓，顶紧螺栓穿过下卡槽的端部与压板相连；所述下卡槽为开口向上的U型卡槽，平台底座上下卡槽的设置位置设有凹槽。此方案中上卡槽结构有效固定炉壳，避免上卡槽脱出掉落；平台底座上的凹槽对下卡槽有效定位，避免在支撑时出现滑移。

所述斜向伸缩螺杆和水平伸缩螺杆包括一个螺纹套筒，螺纹套筒两端分别安装一个丝杠，两根丝杠的螺纹方向相反，螺纹套筒上设有旋转把手。此结构即保护了支撑杆的强度，又实现了长度调整，调程大。

采用上述高炉热风炉炉壳拼装装置进行炉壳拼接的施工方法，具体操作步骤如下：

第一步，在平台底座上确定拼装炉壳中心点，确定炉壳上下口同心圆位置；还需要根据确定的炉壳中心点为圆心再画定一个固定器定位圆；根据炉壳半径计算水平伸缩螺杆和斜向伸缩螺杆的长度。

第二步，将各弧形炉壳板吊装至平台底座上，在炉壳板的底部安装下卡槽，在炉壳板顶部固定上卡槽。

第三步，粗略调整水平伸缩螺杆和斜向伸缩螺杆的长度；斜向伸缩螺杆上端与上卡槽连接，下端与固定器连接；水平伸缩螺杆一端与下卡槽连接，另一端与固定器连接。

第四步，固定器焊接于平台底座上画定的固定器定位圆上。

第五步，根据第一步计算好的长度，精调水平伸缩螺杆长度，将炉壳下口准确支撑至图纸要求的半径位置上；精调斜向伸缩螺杆，使炉壳上口支撑至图纸要求的半径位置上。

采用上述施工方法，与现有技术相比，其有益效果是：

1、方便快捷，找正效率高，大大缩短了炉壳拼装对接的找正时间。2、尽量避免了伤及炉壳母材。3、提高了大型吊装机械工效，降低了成本。4、安装更省时、省工，更多节省费用。

上述操作中，第五步进行炉壳板上口调整过程中，在高炉上口直径位置上放置细铁丝绳，通过钢卷尺，随时测量，为调整提供依据。

附图说明

图1为本发明施工中平台底座上画定定位线示意图；

图2为本发明施工中弧形炉壳板移至平台底座上示意图；

图3为本发明施工中在平台底座上焊接固定器示意图；

图4 为本发明施工中高炉热风炉炉壳拼装装置安装结构示意图；

图5 为本发明中高炉热风炉炉壳拼装装置结构图；

图6 为本发明水平伸缩螺杆或斜向伸缩螺杆内部结构示意图；

图7 为本发明上卡槽结构示意图；

图8 为本发明上卡槽螺栓与压板连接结构示意图；

图9 为本发明下卡槽固定结构示意图。

附图标记说明：平台底座1、拼装定位圆2、炉壳定位器3、炉壳板4、固定器5、水平伸缩螺杆6、螺纹套筒6-1、丝杠6-2、旋转把手6-3、下卡槽7、斜向伸缩螺杆8、上卡槽9、顶紧螺栓9-1、压板9-2、橡胶垫9-3、突出轴9-4、承槽9-5、耳板10、凹槽11、支撑板12、夹持棱13。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图5至图6，本发明提供的高炉热风炉炉壳拼装装置，包括平台底座1，平台底座1几何中心设置为炉壳拼装参照中心点；平台底座1外缘设有按照拼装炉壳直径设置的拼装定位圆2，各弧形炉壳板4设置于有拼装定位圆2上，每块弧形炉壳板4的内侧设置有炉壳定位器3，炉壳定位器3包括固定器5，各固定器5至参照中心点距离相等；炉壳定位器3还包括固接于固接于炉壳板上沿的上卡槽9，固接于炉壳板4下沿的下卡槽7；上卡槽9和下卡槽7内侧设有耳板10；上卡槽9的耳板10与斜向伸缩螺栓8相连；下卡槽7的耳板10与水平伸缩螺杆6相连；斜向伸缩螺杆8和水平伸缩螺杆6的另一端与所述固定器5相接。

如图7、图8所示，上述装置中，上卡槽9为开口向下的U型卡槽，上卡槽9至少一侧挡板上设有顶紧螺栓9-1，顶紧螺栓9-1穿过下卡槽9的端部与压板9-2相连。压板9-2通过顶紧螺栓9-1的支撑压紧炉壳板4表面，将上卡槽9牢固的固定在炉壳板4上沿，避免上卡槽脱出掉落。进一步，压板与炉壳板4相贴的侧面设有橡胶垫9-3，另一侧面设突出轴9-4；顶紧螺栓9-1顶面设与突出轴9-4匹配的承槽9-5，此方案，当螺栓旋转时压板不会一同转动，避免磨损炉壳板4表面。

结合图5和图9所示，上述装置中，所述下卡槽7为开口向上的U型卡槽；平台底座1上对应于下卡槽7的设置位置设有凹槽11。炉壳板放入下卡槽后下卡槽即不可以能脱出，但是若没用相应固定则可以在炉壳圆度支撑调整时发生滑移。在平台底座上焊接突出的挡板虽然可以解决问题，但是会使拼装平台表面出现更多凸起，对施工安全不利。因此本方案设有了在平台底座上设置凹槽的结构，将下卡槽放入凹槽11内，对下卡槽7有效定位，避免在支撑时出现滑移。针对平台底座1一般是采用H型钢制作结构，H型钢挖槽后，腹板无法稳定的支撑下卡槽的情况，本发明设计的凹槽11结构是：H型钢上部设置有凹槽11，该凹槽11于上翼缘板上表现为方形通孔，在腹板上表现为凹口，本方案在腹板两侧设置支撑板12，支撑板12上下两端与翼缘板固接，支撑板内侧设夹持棱13。与夹持棱13相配合得，可以在下卡槽上设有夹持槽，从而形成由腹板支撑下卡槽7底部，由支撑板支撑下卡槽7两侧的固定结构。

参照附图6，所述斜向伸缩螺杆8和水平伸缩螺杆6包括一个螺纹套筒6-1，螺纹套筒6-1两端分别安装一个丝杠6-2，两根丝杠6-2的螺纹方向相反，螺纹套筒6-1上设有旋转把手6-3。此结构即保护了支撑杆的强度，又实现了长度调整，调程大。

采用上述高炉热风炉炉壳拼装装置进行炉壳拼接的施工方法，具体操作步骤如下：

第一步，参见图1，在平台底座1上确定拼装炉壳中心点，确定炉壳上下口同心圆位置；还需要根据确定的炉壳中心点为圆心再画定一个固定器定位圆3；根据炉壳半径计算水平伸缩螺杆6和斜向伸缩螺杆8的长度。

第二步，将各弧形炉壳板4吊装至平台底座1上，在炉壳板4的底部安装下卡槽7，在炉壳板4顶部固定上卡槽9。

第三步，粗略调整水平伸缩螺杆6和斜向伸缩螺杆8的长度；斜向伸缩螺杆8上端与上卡槽9连接，下端与固定器5连接；水平伸缩螺杆6一端与下卡槽7连接，另一端与固定器5连接。

第四步，参见图2、图3，固定器5焊接于平台底座1上画定的固定器定位圆3上。

第五步，结合附图4，根据第一步计算好的长度，精调水平伸缩螺杆6长度，将炉壳下口准确支撑至图纸要求的半径位置上；精调斜向伸缩螺杆8，使炉壳上口支撑至图纸要求的半径位置上。

在第五步进行炉壳板上口调整过程中，在高炉上口直径位置上放置细铁丝绳，通过钢卷尺，随时测量，为调整提供依据。

本发明的有益效果是：1、方便快捷，找正效率高，大大缩短了炉壳拼装对接的找正时间。2、尽量避免了伤及炉壳母材。3、提高了大型吊装机械工效，降低了成本。4、安装更省时、省工，更多节省费用。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。