一种方形混凝土漏斗模板支设结构及施工方法

摘要

一种方形混凝土漏斗模板支设结构及施工方法，包括上模板、下模板、上次楞、下次楞、对拉螺杆、上主楞、下主楞，所述下主楞是由两个桁架构成，所述桁架是由上弦杆、下弦杆和腹杆焊接连接而成的平面框架结构，所述上弦杆是与上主楞相同规格的钢管，两个所述桁架之间通过连接杆将上弦杆焊接连接；支设模板时，若干个下主楞并列设置在下模板和下次楞底部，下主楞长度方向与漏斗斜壁垂直，相邻两个下主楞的上弦杆通过山形卡连接并通过对拉螺杆与上主楞连接，所述下主楞底部架设支撑架。本发明一种方形混凝土漏斗模板支设结构及施工方法，通过增加漏斗斜壁下模板支设结构的刚度，增加下模板强度，防止下模板变形，保证漏斗混凝土施工质量。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种方形混凝土漏斗模板支设结构及施工方法。

背景技术

常见的工业建筑，如料仓系统、输煤系统等均设计有钢筋混凝土漏斗。漏斗截面形式有圆形和方形。一般的钢筋混凝土漏斗斜板钢筋较密，板厚度大，模板支设难度大。按照常规做法，漏斗斜板模板支设时包括支撑架的搭设，主楞搭设，次楞搭设，模板安装，斜支撑搭设，钢筋绑扎，混凝土浇筑等。

常规技术中下主楞采用的是与上主楞相同的脚手架钢管。然而由于漏斗斜壁的特殊结构，下模板承受的重力要比上模板大很多，采用与上主楞刚度相同的模板支设结构，经常会发生下模板因支设强度不够而产生变形的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方形混凝土漏斗模板支设结构及施工方法，通过增加漏斗斜壁下模板支设结构的刚度，防止下模板变形，增加下模板强度，保证漏斗混凝土施工质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种方形混凝土漏斗模板支设结构，包括上模板、下模板、上次楞、下次楞、对拉螺杆、上主楞、下主楞，所述下主楞是由两个桁架构成，所述桁架是由上弦杆、下弦杆和腹杆焊接连接而成的平面框架结构，所述上弦杆是与上主楞相同规格的钢管，两个所述桁架之间通过连接杆将上弦杆焊接连接；

支设模板时，若干个下主楞并列设置在下模板和下次楞底部，下主楞长度方向与漏斗斜壁垂直，相邻两个下主楞的上弦杆通过山形卡连接并通过对拉螺杆与上主楞连接，所述下主楞底部架设支撑架。

所述下弦杆、腹杆和连接杆采用钢筋。

一种方形混凝土漏斗模板支设结构的施工方法，包括如下步骤：

1)根据漏斗斜壁的长度，焊接下主楞；

2)进行漏斗模板支撑架的搭设，支撑架纵横间距550-650mm，步距1150-1250mm；

3)将两根下主楞并列安装在搭设好的模板支撑架上，下主楞长度方向垂直于漏斗斜壁；

4)搭设下次楞，平行于漏斗斜壁方向，与下主楞垂直；

5)安装下模板，平铺于下次楞上，并采用钢钉与下次楞固定；

6)在安装完毕的下模板上绑扎漏斗斜壁钢筋；

7)安装漏斗斜壁上模板，模板安装时每间隔1450-1550mm预留振捣孔；

8)上模板安装完毕，安装模板上次楞；

9)安装漏斗斜壁上主楞，上主楞垂直于上次楞方向，与漏斗斜壁下主楞相对，将上主楞与下主楞采用对拉螺杆连接，端部采用山形卡和螺母固定。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种方形混凝土漏斗模板支设结构及施工方法，通过增加漏斗斜壁下模板支设结构的刚度，增加下模板强度，防止下模板变形，保证漏斗混凝土施工质量。

本发明的下主楞桁架在搭设前一次焊接成型，可以重复使用，减少了搭设斜支撑的人工，对于漏斗数量多的施工项目，可以大大减少漏斗斜壁下模板支撑的搭设工时，减少施工成本，加快施工工期，下弦杆和腹杆可以采用钢筋头焊接，节省材料，而且桁架刚度大，可以有效防止外模板变形，保证漏斗斜壁混凝土施工质量。下主楞采用两个并列桁架连接的结构形式，增加了下模板支设结构的整体性，在增加下模板的支设刚度的同时方便下主楞与下支撑架的捆绑搭设连接。

附图说明

图1是方形混凝土漏斗的结构示意图。

图2是方形混凝土漏斗模板支设的结构示意图。

图3是图2中的局部放大图。

图4是下主楞的结构示意图。

图5是图4的A向视图。

图6是图5的B向视图。

图中：1-支撑架、2-下主楞、2.1-上弦杆、2.2-下弦杆、2.3-腹杆、2.4-连接杆、3-下次楞、4-下模板、5-上模板、6-上次楞、7-上主楞、8-对拉螺杆、9-山形卡、10-螺母、11-混凝土结构。

具体实施方式

下面对本发明做详细说明，但本发明的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。

如图1-图6所示，一种方形混凝土漏斗模板支设结构，包括上模板5、下模板4、上次楞6、下次楞3、对拉螺杆8、上主楞7、下主楞2，所述下主楞2是由两个桁架构成，所述桁架是由上弦杆2.1、下弦杆2.2和腹杆2.3焊接连接而成的平面框架结构，所述上弦杆2.1是与上主楞7相同规格的钢管，两个所述桁架之间通过连接杆2.4将上弦杆2.1焊接连接；

支设模板时，若干个下主楞2并列设置在下模板4和下次楞3底部，下主楞2长度方向与漏斗斜壁垂直，相邻两个下主楞2的上弦杆2.1通过山形卡10连接并通过对拉螺杆8与上主楞7连接，所述下主楞2底部架设支撑架1。

所述下弦杆2.2、腹杆2.3和连接杆2.4采用钢筋。

上弦杆2.1由φ48*3.2mm的钢管制作，下弦杆2.2和腹杆2.3、连接杆2.4采用φ20mm钢筋与上弦杆2.1焊接

一种方形混凝土漏斗模板支设结构的施工方法，包括如下步骤：

1)首先进行下主楞2的制作，根据漏斗斜壁的长度，焊接下主楞2；

2)根据施工方案进行漏斗模板支撑架1的搭设，支撑架1采用φ48*3.2mm钢管，支撑架1纵横间距550-650mm，步距1150-1250mm，根据漏斗斜壁角度选用不同长度脚手架钢管；

3)将制作好的两根下主楞2并列安装在搭设好的模板支撑架1上，下主楞2长度方向垂直于漏斗斜壁；

4)搭设下次楞3，下次楞3采用50*80mm木方，间距200mm，平行于漏斗斜壁方向，与下主楞2垂直；

5)安装下模板4，下模板4采用13mm木模板，平铺于下次楞3上，并采用钢钉与下次楞3固定；

6)按照设计图纸要求在安装完毕的下模板4上绑扎漏斗斜壁钢筋；

7)钢筋绑扎完毕，安装漏斗斜壁上模板5，上模板5同样采用13mm木模板，并按照设计要求调整好保护层厚度，模板安装时每间隔1450-1550mm预留300*300mm振捣孔；

8)上模板5安装完毕，安装模板上次楞6，上次楞6采用50*80mm木方，间距400mm；

9)安装漏斗斜壁上主楞7，上主楞7采用两根并列φ48*3.2mm钢管，间距600mm，垂直于上次楞6方向，与漏斗斜壁下主楞2相对，将上主楞7与下主楞2采用φ14mm对拉螺杆8连接，端部采用山形卡10和螺母固定；

10)模板及钢筋工程施工完毕，经监理检查验收合格，方可进行混凝土浇筑；

11)进行混凝土养护，待混凝土强度达到拆模要求后，拆除模板支撑架、主楞桁架、次楞、模板，清理干净，重复使用。