首页> 中国专利> 一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的方法和系统

一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的方法和系统

摘要

一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的方法,该方法为将烧结台车下方的风箱分为3个区段;其中,属于第一个区段各风箱的烟气输送至大烟道;属于第二个区段各风箱的烟气分别输送至大烟道或脱硫系统;属于第三个区段各风箱的烟气分别输送至脱氯系统或脱硫系统;采用本发明对烧结烟气进行处理,从源头减少氯化氢和二氧化硫的排放,控制进入下游工序的氯化氢浓度,提高了氯化氢和二氧化硫的利用率,保证了下游工艺及设备运行安全。

著录项

  • 公开/公告号CN113028836A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-06-25

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中冶长天国际工程有限责任公司;

    申请/专利号CN202110419717.X

  • 发明设计人 李俊杰;魏进超;曾辉;胡兵;

    申请日2021-04-19

  • 分类号F27B21/00(20060101);F27D17/00(20060101);F27D19/00(20060101);

  • 代理机构11394 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙);

  • 代理人徐楼;卜婷

  • 地址 410006 湖南省长沙市岳麓区节庆路7号

  • 入库时间 2023-06-19 11:37:30

说明书

技术领域

本发明涉及烧结烟气的处理,具体涉及一种烧结源头控制氯和硫排放的方法和系统,属于烧结烟气治理领域。

背景技术

烧结工序是钢铁流程中高能耗、高污染集中环节,排放的废气量占钢铁工业总废气量的40%(每小时烟气量达百万标立方),烟气中SO

发明内容

本发明通过对烧结过程中氯化氢与二氧化硫释放规律研究,开发一种适应于不同浓度的SO

根据本发明的第一种实施方案,提供一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的方法。

一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的方法,该方法包括以下步骤:

1)将烧结原料铺设在烧结台车上,点火烧结,烧结台车下方设有j个风箱,从烧结机头部开始编号,依次为第1个风箱、第2个风箱、……第j个风箱;烧结烟气通过风箱排放;

2)根据烧结台车的运行方向,将风箱分为3个区段,第一个区段包括第1个风箱至第g个风箱,第二个区段包括第(g+1)个风箱至第h个风箱,第三区段包括第(h+1)个风箱至第j个风箱;其中,属于第一个区段各风箱的烟气通过各自的烟气通道输送至大烟道;属于第二个区段各风箱的烟气通过各自的烟气通道输送至脱硫系统;属于第三个区段各风箱的烟气通过各自的烟气通道输送至脱氯系统;其中:g为j/2~2j/3,h为3j/4~4j/5;j/2、2j/3、3j/4、4j/5四舍五入取整;

3)对输送至脱硫系统的风箱烟气进行脱硫处理,得到脱硫尾气,脱硫尾气送往脱氯系统;

4)对输送至脱氯系统的脱硫尾气和风箱烟气进行脱氯处理,得到脱氯尾气,脱氯尾气送往大烟道;

5)将大烟道内的风箱烟气、脱氯尾气送往烟气治理系统进行烟气净化处理。

优选的是,步骤2)为,将风箱分为5个区段,第一个区段包括第1个风箱至第(g-a)个风箱,第二个区段包括第(g-a+1)个风箱至第(g+a)个风箱,第三个区段包括第(g+a+1)个风箱至第(h-a)个风箱,第四分区段包括第(h-a+1)个风箱至第(h+a)个风箱,第五分区段包括第(h+a+1)个风箱至第j个风箱;其中,属于第一个区段各风箱的烟气通过各自的烟气通道输送至大烟道;属于第二个区段各风箱的烟气分别独立地通过各自的烟气通道和对应烟气通道上的切换阀以可以切换的方式输送至大烟道或输送至脱硫系统;属于第三个区段各风箱的烟气通过各自的烟气通道输送至脱硫系统;属于第四个区段各风箱的烟气分别独立地通过各自的烟气通道和对应烟气通道上的切换阀以可以切换的方式输送至脱硫系统或输送至脱氯系统;属于第五个区段各风箱的烟气通过各自的烟气通道输送至脱氯系统;其中:a为1-5,优选为2-4;(h-g)>2a;g>a;(j-h)>a。

优选的是,所述风箱均包括风箱本体、烟气通道,第二个区段的风箱连接的烟气通道上设有SO2浓度检测仪和切换阀。

优选的是,第四个区段的风箱连接的烟气通道上设有HCl浓度检测仪和切换阀。

优选的是,SO2浓度检测仪实时检测第二个区段风箱排放烧结烟气中的SO

优选的是,HCl浓度检测仪实时检测第四个区段风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度,判断该风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度是否达到处理目标值b:若该风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度没有达到处理目标值b,则该风箱排放的烟气通过切换阀引入脱硫系统;若该风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度达到处理目标值b,则该风箱排放的烟气通过切换阀引入脱氯系统;其中:b为10mg/Nm

优选的是,设定风箱中相邻烟气通道内烟气中SO

式中,k

优选的是,属于第二个区段各风箱的烟气分别独立地通过各自的烟气通道和对应烟气通道上的切换阀以可以切换的方式输送至大烟道或输送至脱硫系统,其具体为:SO2浓度检测仪实时检测第二个区段内各个风箱连接的各烟气通道内烟气中SO

a)若k为正值,比较c

a1)若c

a2)若c

b)若k为0,比较c

b1)若c

b2)若c

c)若k为负值,比较c

c1)若c

c2)若c

优选的是,属于第四个区段的各个风箱均与n根烟气通道相连;每根烟气通道上都相应独立地设有HCl浓度检测仪,每根所述烟气通道分别独立地通过切换阀以可以切换的方式将烟气输送至脱硫系统或输送至脱氯系统;n为1-5,优选为2-4。

优选的是,设定风箱中相邻烟气通道内烟气中HCl浓度变化率为k

式中,k

优选的是,属于第四个区段各风箱的烟气分别独立地通过各自的烟气通道和对应烟气通道上的切换阀以可以切换的方式输送至脱硫系统或输送至脱氯系统,其具体为:HCl浓度检测仪实时检测第四区段内各个风箱连接的各烟气通道内烟气中HCl的含量,计算每根烟气通道内烟气中HCl浓度变化率k

a)若k

a1)若c

a2)若c

b)若k

b1)若c

b2)若c

c)若k

c1)若c

c2)若c

优选的是,输送至脱硫系统的烟道烟气进入输送至脱硫系统之前,先通过第一烟气混匀器混合均匀,再进入脱硫系统;输送至脱氯系统的烟道烟气进入输送至脱氯系统之前,先通过第二烟气混匀器混合均匀,再进入脱氯系统;j为12-48,优选为18-42,更优选为20-36。

根据本发明的第二种实施方案,提供一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的系统。

一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的系统,该系统包括烧结机、脱硫系统、脱氯系统、烟气治理系统。其中:烧结机包括烧结台车、风箱、大烟道。多个风箱并列设置在烧结台车下方,依次编号为第1个风箱、第2个风箱、……第j个风箱;所述风箱包括风箱本体、烟气通道;其中:第1个风箱至第g个风箱通过各自的烟气通道连接至大烟道,第(g+1)个风箱至第h个风箱通过各自的烟气通道接至脱硫系统,第(h+1)个风箱至第j个风箱通过各自的烟气通道接至脱氯系统;大烟道的末端连接至烟气治理系统。其中:g为j/2~2j/3,h为3j/4~4j/5;j/2、2j/3、3j/4、4j/5四舍五入取整。

优选的是,j个所述风箱并列设置在烧结台车下方,依次编号为第1个风箱、第2个风箱、……第j个风箱;第1个风箱至第(g-a)个风箱通过各自的烟气通道连接至大烟道,第(g-a+1)个风箱至第(g+a)个风箱分别独立地通过各自的烟气通道和设置在烟气通道上的切换阀以可以切换的方式连接至大烟道和脱硫系统,第(g+a+1)个风箱至第(h-a)个风箱通过各自的烟气通道连接至脱硫系统,第(h-a+1)个风箱至第(h+a)个风箱分别独立地通过各自的烟气通道和设置在烟气通道上的切换阀以可以切换的方式连接至至脱硫系统和脱氯系统,第(h+a+1)个风箱至第j个风箱通过各自的烟气通道接至脱氯系统;其中:a为1-5,优选为2-4;(h-g)>2a;g>a;(j-h)>a。

优选的是,第(g-a+1)个风箱至第(g+a)个风箱均与n根烟气通道相连,每根烟气通道上都相应地设有SO

优选的是,第(h-a+1)个风箱至第(h+a)个风箱均与n根烟气通道相连,每根烟气通道上都相应地设有HCl浓度检测仪和切换阀;

优选的是,n为1-5;更优选为2-4。

在本发明中,该系统还包括第一烟气混匀器、第二烟气混匀器,连接至脱硫系统的烟气通道先连接至第一烟气混匀器,第一烟气混匀器的出风口连接至脱硫系统的进气口;连接至脱氯系统的烟气通道先连接至第二烟气混匀器,第二烟气混匀器的出风口连接至脱氯系统的进气口。

优选的是,脱硫系统的出气口连接至的脱氯系统进气口;脱氯系统的出气口连接大烟道。

优选的是,所述烟气治理系统包括除尘器、抽风机、烟气净化系统、烟囱。

在本发明中,在烧结台车底部平行设置j个风箱,并沿烧结台车运动方向编号依次为第1个风箱、第2个风箱、……第j个风箱。系统开始运行后,对每个风箱中HCl和SO

在本发明中,对照SO

在本发明中,根据上述HCl和SO

优选的是,由于烧结终点的不确定性,导致HCl和SO

在本发明中,作为优选方案,根据HCl和SO

优选的是,脱硫系统采用干法脱硫,作用是脱除烧结烟气中高浓度SO

在本发明中,脱硫系统和脱氯系统分开布置。脱硫塔中采用活性炭干法脱硫技术,吸附了SO

在本发明中,测量某一风箱内各烟气通道内的SO

在本发明中,若某一风箱内k

在本发明中,若某一风箱内k

在本发明中,若某一风箱内k

在本发明中,测量某一风箱内各烟气通道内的HCl浓度,并计算相邻烟气通道内HCl的浓度变化率k

在本发明中,若某一风箱内k

在本发明中,若某一风箱内k

在本发明中,若某一风箱内k

在本发明中,烧结机的长度为20-200m,优选为24-180m,更优选为30-150m。烧结机的宽度为2-20m,优选为3-15m,更优选为4-10m。

在本发明中,风箱的个数(即j的数值)为12-48个,优选为14-42个,更优选为16-36个。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

1、从源头减少氯化氢和二氧化硫的排放,控制进入下游烟气净化工序的氯化氢和二氧化硫浓度,保证了下游工艺及设备运行安全。

2、通过对烧结烟气的分段处理,将氯化氢和二氧化硫分别单独收集并分开处理,有效地降低了脱氯、脱硫成本,同时确保了烟气中的氯化氢和二氧化硫能够完全资源化。

3、通过研究氯化氢和二氧化硫在烧结烟气中的释放规律,总结出判断二氧化硫的释放点以及进一步推断各风箱内烧结烟气中二氧化硫含量的方法,避免检测每个风箱中二氧化硫的浓度,降低成本。

附图说明

图1为本发明中一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的系统的结构示意图;

图2为本发明中单个风箱对应多烟气管道的结构示意图;

图3为本发明中烟气治理系统的结构示意图;

图4为本发明中判断风箱中SO

图5为本发明中判断风箱中SO

图6为本发明中判断风箱中SO

图7为本发明中判断风箱中HCl浓度中第一种情形的流程示意图;

图8为本发明中判断风箱中HCl浓度中第二种情形的流程示意图;

图9为本发明中判断风箱中HCl浓度中第三种情形的流程示意图;

附图标记:

A:烧结机;1:烧结台车;2:风箱;201:风箱本体;202:烟气通道;203:SO

具体实施方式

根据本发明的第一种实施方案,提供一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的方法。

一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的方法,该方法包括以下步骤:

1)将烧结原料铺设在烧结台车1上,点火烧结,烧结台车1下方设有j个风箱2,从烧结机头部开始编号,依次为第1个风箱、第2个风箱、……第j个风箱;烧结烟气通过风箱2排放;

2)根据烧结台车1的运行方向,将风箱分为3个区段,第一个区段包括第1个风箱至第g个风箱,第二个区段包括第(g+1)个风箱至第h个风箱,第三区段包括第(h+1)个风箱至第j个风箱;其中,属于第一个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至大烟道3;属于第二个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至脱硫系统7;属于第三个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至脱氯系统8;其中:g为j/2~2j/3,h为3j/4~4j/5;j/2、2j/3、3j/4、4j/5四舍五入取整;

3)对输送至脱硫系统7的风箱烟气进行脱硫处理,得到脱硫尾气,脱硫尾气送往脱氯系统8;

4)对输送至脱氯系统8的脱硫尾气和风箱烟气进行脱氯处理,得到脱氯尾气,脱氯尾气送往大烟道3;

5)将大烟道3内的风箱烟气、脱氯尾气送往烟气治理系统进行烟气净化处理。

优选的是,步骤2)为,将风箱分为5个区段,第一个区段包括第1个风箱至第g-a个风箱,第二个区段包括第(g-a+1)个风箱至第(g+a)个风箱,第三个区段包括第(g+a+1)个风箱至第(h-a)个风箱,第四分区段包括第(h-a+1)个风箱至第(h+a)个风箱,第五分区段包括第(h+a+1)个风箱至第j个风箱;其中,属于第一个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至大烟道3;属于第二个区段各风箱2的烟气分别独立地通过各自的烟气通道202和对应烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式输送至大烟道3或输送至脱硫系统7;属于第三个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至脱硫系统7;属于第四个区段各风箱2的烟气分别独立地通过各自的烟气通道202和对应烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式输送至脱硫系统7或输送至脱氯系统8;属于第五个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至脱氯系统8;其中:a为1-5,优选为2-4;(h-g)>2a;g>a;(j-h)>a。

优选的是,所述风箱2均包括风箱本体201、烟气通道202,第二个区段的风箱连接的烟气通道202上设有SO2浓度检测仪203和切换阀205。

优选的是,第四个区段的风箱连接的烟气通道202上设有HCl浓度检测仪204和切换阀205。

优选的是,SO2浓度检测仪203实时检测第二个区段风箱排放烧结烟气中的SO

其中:a为200mg/Nm

优选的是,HCl浓度检测仪204实时检测第四个区段风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度,判断该风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度是否达到处理目标值b:若该风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度没有达到处理目标值b,则该风箱排放的烟气通过切换阀204引入脱硫系统7;若该风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度达到处理目标值b,则该风箱排放的烟气通过切换阀204引入脱氯系统8;

其中:b为10mg/Nm

优选的是,属于第二个区段的各个风箱均与n根烟气通道202相连;每根烟气通道上都相应独立地设有SO

在本发明中,设定风箱中相邻烟气通道内烟气中SO

式中,k

在本发明中,属于第二个区段各风箱2的烟气分别独立地通过各自的烟气通道202和对应烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式输送至大烟道3或输送至脱硫系统7,其具体为:

SO2浓度检测仪203实时检测第二个区段内各个风箱连接的各烟气通道内烟气中SO

a)若k为正值,比较c

a1)若c

a2)若c

b)若k为0,比较c

b1)若c

b2)若c

c)若k为负值,比较c

c1)若c

c2)若c

在本发明中,属于第四个区段的各个风箱均与n根烟气通道202相连;每根烟气通道202上都相应独立地设有HCl浓度检测仪204,每根所述烟气通道分别独立地通过切换阀205以可以切换的方式将烟气输送至脱硫系统7或输送至脱氯系统8;n为1-5,优选为2-4。

优选的是,设定风箱中相邻烟气通道内烟气中HCl浓度变化率为k

式中,k

优选的是,属于第四个区段各风箱2的烟气分别独立地通过各自的烟气通道202和对应烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式输送至脱硫系统7或输送至脱氯系统8,其具体为:

HCl浓度检测仪204实时检测第四区段内各个风箱连接的各烟气通道内烟气中HCl的含量,计算每根烟气通道内烟气中HCl浓度变化率k

a)若k

a1)若c

a2)若c

b)若k

b1)若c

b2)若c

c)若k

c1)若c

c2)若c

j为12-48,优选为18-42,更优选为20-36。

根据本发明的第二种实施方案,提供一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的系统。

一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的系统,该系统包括烧结机A、脱硫系统7、脱氯系统8、烟气治理系统6。其中:烧结机A包括烧结台车1、风箱2、大烟道3。多个风箱2并列设置在烧结台车1下方,依次编号为第1个风箱、第2个风箱、……第j个风箱;所述风箱包括风箱本体201、烟气通道202;其中:第1个风箱至第g个风箱通过各自的烟气通道202连接至大烟道3,第(g+1)个风箱至第h个风箱2通过各自的烟气通道202接至脱硫系统7,第(h+1)个风箱至第j个风箱通过各自的烟气通道202接至脱氯系统8;大烟道3的末端连接至烟气治理系统。其中:g为j/2~2j/3,h为3j/4~4j/5;j/2、2j/3、3j/4、4j/5四舍五入取整。

优选的是,j个所述风箱2并列设置在烧结台车1下方,依次编号为第1个风箱、第2个风箱、……第j个风箱;第1个风箱至第g-a个风箱通过各自的烟气通道202连接至大烟道3,第(g-a+1)个风箱至第(g+a)个风箱分别独立地通过各自的烟气通道202和设置在烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式连接至大烟道3和脱硫系统7,第(g+a+1)个风箱至第(h-a)个风箱通过各自的烟气通道202连接至脱硫系统7,第(h-a+1)个风箱至第(h+a)个风箱分别独立地通过各自的烟气通道202和设置在烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式连接至至脱硫系统7和脱氯系统8,第(h+a+1)个风箱至第j个风箱通过各自的烟气通道202接至脱氯系统8;

其中:a为1-5,优选为2-4;(h-g)>2a;g>a;(j-h)>a。

优选的是,第(g-a+1)个风箱至第(g+a)个风箱均与n根烟气通道202相连,每根烟气通道上都相应地设有SO

优选的是,第(h-a+1)个风箱至第(h+a)个风箱均与n根烟气通道202相连,每根烟气通道上都相应地设有HCl浓度检测仪204和切换阀205;

优选的是,n为1-5;更优选为2-4。

优选的是,该系统还包括第一烟气混匀器4、第二烟气混匀器5,连接至脱硫系统7的烟气通道202先连接至第一烟气混匀器4,第一烟气混匀器4的出风口连接至脱硫系统7的进气口;连接至脱氯系统8的烟气通道202先连接至第二烟气混匀器5,第二烟气混匀器5的出风口连接至脱氯系统8的进气口。

优选的是,脱硫系统7的出气口连接至的脱氯系统8进气口;脱氯系统8的出气口连接大烟道3。所述烟气治理系统6包括除尘器601、抽风机602、烟气净化系统603、烟囱604。

实施例1

一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的系统,该系统包括烧结机A、脱硫系统7、脱氯系统8、烟气治理系统6。其中:烧结机A包括烧结台车1、风箱2、大烟道3。30个风箱2并列设置在烧结台车1下方,依次编号为第1个风箱、第2个风箱、……第30个风箱;所述风箱包括风箱本体201、烟气通道202;其中:第1个风箱至第17个风箱通过各自的烟气通道202连接至大烟道3,第18个风箱至第24个风箱2通过各自的烟气通道202接至脱硫系统7,第25个风箱至第30个风箱通过各自的烟气通道202接至脱氯系统8。大烟道3的末端连接至烟气治理系统。

实施例2

一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的系统,该系统包括烧结机A、脱硫系统7、脱氯系统8、烟气治理系统6。其中:烧结机A包括烧结台车1、风箱2、大烟道3。30个所述风箱2并列设置在烧结台车1下方,依次编号为第1个风箱、第2个风箱、……第30个风箱;第1个风箱至第15个风箱通过各自的烟气通道202连接至大烟道3,第16个风箱至第19个风箱分别独立地通过各自的烟气通道202和设置在烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式连接至大烟道3和脱硫系统7,第20个风箱至第22个风箱通过各自的烟气通道202连接至脱硫系统7,第23个风箱至第26个风箱分别独立地通过各自的烟气通道202和设置在烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式连接至至脱硫系统7和脱氯系统8,第27个风箱至第30个风箱通过各自的烟气通道202接至脱氯系统8。大烟道3的末端连接至烟气治理系统。

实施例3

重复实施例2,只是第16个风箱至第19个风箱均与4根烟气通道202相连,每根烟气通道上都相应地设有SO

实施例4

重复实施例3,只是该系统还包括第一烟气混匀器4、第二烟气混匀器5,连接至脱硫系统7的烟气通道202先连接至第一烟气混匀器4,第一烟气混匀器4的出风口连接至脱硫系统7的进气口;连接至脱氯系统8的烟气通道202先连接至第二烟气混匀器5,第二烟气混匀器5的出风口连接至脱氯系统8的进气口。脱硫系统7的出气口连接至的脱氯系统8进气口;脱氯系统8的出气口连接大烟道3。所述烟气治理系统6包括除尘器601、抽风机602、烟气净化系统603、烟囱604。

实施例5

一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的方法,使用实施例4所述的系统,该方法包括以下步骤:

1)将烧结原料铺设在烧结台车1上,点火烧结,烧结台车1下方设有30个风箱2,从烧结机头部开始编号,依次为第1个风箱、第2个风箱、……第30个风箱;烧结烟气通过风箱2排放;

2)根据烧结台车1的运行方向,将风箱分为3个区段,第一个区段包括第1个风箱至第17个风箱,第二个区段包括第18个风箱至第24个风箱,第三区段包括第25个风箱至第30个风箱;其中,属于第一个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至大烟道3;属于第二个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至脱硫系统7;属于第三个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至脱氯系统8;

3)对输送至脱硫系统7的风箱烟气进行脱硫处理,得到脱硫尾气,脱硫尾气送往脱氯系统8;

4)对输送至脱氯系统8的脱硫尾气和风箱烟气进行脱氯处理,得到脱氯尾气,脱氯尾气送往大烟道3;

5)将大烟道3内的风箱烟气、脱氯尾气送往烟气治理系统进行烟气净化处理。

实施例6

重复实施例5,只是步骤2)为,将风箱分为5个区段,第一个区段包括第1个风箱至第15个风箱,第二个区段包括第16个风箱至第19个风箱,第三个区段包括第20个风箱至第22个风箱,第四分区段包括第23个风箱至第26个风箱,第五分区段包括第27个风箱至第30个风箱;其中,属于第一个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至大烟道3;属于第二个区段各风箱2的烟气分别独立地通过各自的烟气通道202和对应烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式输送至大烟道3或输送至脱硫系统7;属于第三个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至脱硫系统7;属于第四个区段各风箱2的烟气分别独立地通过各自的烟气通道202和对应烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式输送至脱硫系统7或输送至脱氯系统8;属于第五个区段各风箱2的烟气通过各自的烟气通道202输送至脱氯系统8。

实施例7

重复实施例6,只是所述风箱2均包括风箱本体201、烟气通道202,第二个区段的风箱连接的烟气通道202上设有SO2浓度检测仪203和切换阀205;第四个区段的风箱连接的烟气通道202上设有HCl浓度检测仪204和切换阀205。

实施例8

重复实施例7,只是SO2浓度检测仪203实时检测第二个区段风箱排放烧结烟气中的SO

若该风箱排放烧结烟气中的SO

若该风箱排放烧结烟气中的SO

其中:a为200mg/Nm3。

实施例9

重复实施例7,只是HCl浓度检测仪204实时检测第四个区段风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度,判断该风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度是否达到处理目标值b:

若该风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度没有达到处理目标值b,则该风箱排放的烟气通过切换阀204引入脱硫系统7;

若该风箱排放烧结烟气中的HCl的浓度达到处理目标值b,则该风箱排放的烟气通过切换阀204引入脱氯系统8;

其中:b为10mg/Nm3。

实施例10

重复实施例8,只是属于第二个区段的各个风箱均与4根烟气通道202相连;每根烟气通道上都相应独立地设有SO

实施例11

重复实施例10,只是设定风箱中相邻烟气通道内烟气中SO

式中,k

实施例12

重复实施例11,只是属于第二个区段各风箱2的烟气分别独立地通过各自的烟气通道202和对应烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式输送至大烟道3或输送至脱硫系统7,其具体为:

SO2浓度检测仪203实时检测第二个区段内各个风箱连接的各烟气通道内烟气中SO

a)若k为正值,比较c

a1)若c

a2)若c

b)若k为0,比较c

b1)若c

b2)若c

c)若k为负值,比较c

c1)若c

c2)若c

实施例13

重复实施例9,只是属于第四个区段的各个风箱均与4根烟气通道202相连;每根烟气通道202上都相应独立地设有HCl浓度检测仪204,每根所述烟气通道分别独立地通过切换阀205以可以切换的方式将烟气输送至脱硫系统7或输送至脱氯系统8。

实施例14

重复实施例13,只是设定风箱中相邻烟气通道内烟气中HCl浓度变化率为k

式中,k

实施例15

重复实施例12,只是属于第四个区段各风箱2的烟气分别独立地通过各自的烟气通道202和对应烟气通道202上的切换阀204以可以切换的方式输送至脱硫系统7或输送至脱氯系统8,其具体为:

HCl浓度检测仪204实时检测第四区段内各个风箱连接的各烟气通道内烟气中HCl的含量,计算每根烟气通道内烟气中HCl浓度变化率k

a)若k

a1)若c

a2)若c

b)若k

b1)若c

b2)若c

c)若k

c1)若c

c2)若c

去获取专利,查看全文>

相似文献

  • 专利
  • 中文文献
  • 外文文献
获取专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号