一种增加PET聚酯片表面粗糙度的方法

摘要

本发明为一种增加PET聚酯片表面粗糙度的方法，包括如下步骤：（1）在对PET聚酯片材进行压延前，在处于柔软状态的PET聚酯片材的一侧或两侧喷涂聚乙烯醇粉末；（2）通过压延辊压延，将聚乙烯醇粉末镶嵌于柔软的PET聚酯片材的表面，形成带有聚乙烯醇粉末的PET聚酯膜，并进行冷却；（3）使冷却后的带有聚乙烯醇粉末的PET聚酯膜通过温水槽，将PET聚酯膜表面的聚乙烯醇粉末溶解并清洗掉，得到具有蜂窝状表面的PET聚酯膜。

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能卡，特别是公开一种增加PET聚酯片表面粗糙度的方法。

背景技术

随着智能卡在日常生活中逐渐变为不可或缺的工具，智能卡正在被更多领域应用，其中一些使用环境恶劣，传统聚氯乙烯（PVC）材质的智能卡不能满足要求，需要在智能卡中加入耐高温、高挺度的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料。但是PET聚酯材料特有的耐高温特性，使得其在传统的制卡工艺和设备下，很难进行热压层合，PET聚酯与PVC、PETG等材料之间的剥离力较低，一般为1~3N/cm，容易出现卡片分层。目前的解决办法是使用胶粘剂来提高PET聚酯与其它材料之间的剥离力，剥离力一般可达3~6N/cm，但是胶粘剂在使用和涂布过程中要求比较高，成本较大，而且也不能满足一些特殊环境的应用。另外，随着我国对环保要求越来越高，生产企业也应跟随国家政策对化学胶粘剂的用量逐步减少。

所以寻找一种提高PET聚酯与PVC、PETG等其它制卡材料之间剥离力的方法，是每家制卡工厂的重点工作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高智能卡的片材与片材之间的剥离力，降低成本和智能卡成品的分层情况，提高智能卡寿命的增加PET聚酯片表面粗糙度的方法。

本发明是这样实现的：一种增加PET聚酯片表面粗糙度的方法，包括如下步骤：

（1）在对PET聚酯片材进行压延前，在处于高温、柔软状态的PET聚酯片材的一侧或两侧喷涂聚乙烯醇粉末；

（2）通过压延辊压延，将聚乙烯醇粉末镶嵌于柔软的PET聚酯片材的表面，形成带有聚乙烯醇粉末的PET聚酯膜，并进行冷却；

（3）使冷却后的带有聚乙烯醇粉末的PET聚酯膜通过温水槽，将PET聚酯膜表面的聚乙烯醇粉末溶解并清洗掉，得到具有蜂窝状表面的PET聚酯膜。

步骤（1）中所述处于柔软状态的PET聚酯片材的温度为130℃~180℃。

步骤（1）中，所述聚乙烯醇粉末的颗粒直径为10~30微米。

步骤（1）中，所述聚乙烯醇粉末颗粒在喷涂后占PET聚酯片材总表面积的60%~85%。

步骤（1）中，喷涂聚乙烯醇粉末的时间为，喷涂后1~2秒内，进入步骤（2）。

步骤（3）中，所述温水槽的水温为40~80℃。

本发明的有益效果是：本发明通过在对PET聚酯片材表面喷涂聚乙烯醇粉末，再对其进行清洗的方法，实现了增加PET聚酯片材表面粗糙度的效果，在PET聚酯膜的表面形成蜂窝状，有利于PET聚酯膜与其它制卡材料之间形成紧密的互锁结构，有效提高PET聚酯膜与其它制卡材料之间的剥离力。本发明的方法不仅简单易行、成本低且可以反复回收再利用，同时，制备过程更加环保，选用的聚乙烯醇无毒无味、无污染，可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75%，属于种生物可降解高分子环保材料，本发明方法在简化工艺、达到良好技术效果的同时，兼具环保和可持续发展性。

附图说明

图1是本发明聚乙烯醇粉末颗粒嵌入PET聚酯膜表面的结构示意图。

图2是将本发明PET聚酯膜表面的聚乙烯醇粉末清洗后的PET聚酯膜表面的结构示意图。

图3是本发明方法制得的PET聚酯膜与PVC层压结合后的结构示意图。

其中：1、聚乙烯醇粉末；2、PET聚酯膜；3、凹坑；4、PVC。

具体实施方式

本发明一种增加PET聚酯片表面粗糙度的方法，包括如下步骤：

步骤1：在对PET聚酯片材进行压延前，在温度为130℃~180℃、处于柔软状态的PET聚酯片材的一侧或两侧喷涂颗粒直径为10~30微米的聚乙烯醇粉末，所述聚乙烯醇粉末颗粒在喷涂后占PET聚酯片材总表面积的60%~85%。喷涂聚乙烯醇粉末的时间为，喷涂后1~2秒内，进入步骤2。

步骤2：通过压延辊压延，将聚乙烯醇粉末镶嵌于柔软的PET聚酯片材的表面，形成带有聚乙烯醇粉末的PET聚酯膜，并进行冷却。

根据图1，在喷涂聚乙烯醇粉末1、并经过压延后，所述聚乙烯醇粉末1颗粒嵌入PET聚酯膜2表面。

步骤3：使冷却后的带有聚乙烯醇粉末的PET聚酯膜通过温水槽，所述温水槽的水温为40~80℃，将PET聚酯膜表面的聚乙烯醇粉末溶解并通过水淋清洗，得到具有蜂窝状凹坑表面的PET聚酯膜。

根据图2，清洗后，PET聚酯膜2的表面形成蜂窝状的凹坑3。

最后，PET聚酯膜干燥处理后，通过分切和裁切，成为制卡专用尺寸。

经过上述处理的PET聚酯膜，其一面或两面具有聚乙烯醇粉末溶解后留下的凹坑。在制卡加工的层压工序，140℃左右的PVC或PETG材料具有一定的流动性，将会填充到PET聚酯表面的这些凹坑中。从而使本发明方法制得的PET聚酯膜2和PVC 4之间形成紧密的互锁结构，如图3，两者之间的剥离力大幅增加。

下面通过具体实施例，对本发明做进一步阐述。

实施例一：

步骤1：在对PET聚酯片材进行压延前，在温度为170℃~180℃、处于柔软状态的PET聚酯片材的一侧或两侧喷涂颗粒直径为10~30微米的聚乙烯醇粉末，所述聚乙烯醇粉末颗粒在喷涂后占PET聚酯片材总表面积的70%。喷涂聚乙烯醇粉末的时间为，喷涂后1秒内，进入步骤2。其中，所述聚乙烯醇粉末可采用由山西三维公司生产的型号为17-88的聚乙烯醇粉末，再经过细化处理后的微粉。

步骤2：通过压延辊压延，将聚乙烯醇粉末镶嵌于柔软的PET聚酯片材的表面，形成带有聚乙烯醇粉末的PET聚酯膜，并进行冷却。

步骤3：使冷却后的带有聚乙烯醇粉末的PET聚酯膜通过温水槽，所述温水槽的水温为50℃，控制PET聚酯膜通过温水槽时间为5分钟，PET聚酯表面的聚乙烯醇粉末溶解并通过水淋清洗，得到具有蜂窝状凹坑表面的PET聚酯膜。

最后，PET聚酯膜干燥处理后，通过分切和裁切，成为制卡专用尺寸。

使用行业专用剥离测试仪器和方法测试，本实施例方法制得的产品平均剥离力在7~10N/cm，远大于现有技术未使用化学胶粘剂时的1~3N/cm，同时，也大于现有技术中使用化学胶粘剂的3~6N/cm。

可见，本发明方法在不使用化学胶粘剂的情况下，制得的产品具有良好的剥离力，同时有效控制了成本的进一步降低和环保的需求。