一种煤生产电用煤矿传输装置

摘要

本发明公开了一种煤生产电用煤矿传输装置，仓门顶部的两侧对称设置有气弹簧，其中，气弹簧的一端与原料仓的内壁相链接，气弹簧的另一端与仓门的顶部相连接，仓门的上方对称设有用于限制仓门位置的限位杆，原料仓的出料口与输送桶的一端相连通，输送桶内设有绞龙，绞龙与输送桶的内壁转动连接，第一电机的输出轴插入于输送桶内后与绞龙的端部固定连接，输送桶的另一端与盛料盒相连接；喷洒管的一端与水箱相连通，喷洒管的另一端设置有雾化喷头，其中，雾化喷头位于盛料盒的正上方；进气管的一端插入于原料仓内，进气管的另一端插入于水箱内的水中，该装置能够有效降低煤炭输送过程中能够产生的扬尘。

说明书

技术领域

本发明属于火力发电领域，涉及一种煤生产电用煤矿传输装置。

背景技术

煤生产电即为火力发电，是利用可燃物作为燃料生产电能的一种方式。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。

煤生产电的过程中需要对煤炭进行输送，将煤炭从储存位置输送到锅炉使用位置，但是现有的输送过程中煤炭会产生大量的扬尘，造成工作环境污染。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤生产电用煤矿传输装置，该装置能够有效降低煤炭输送过程中能够产生的扬尘。

为达到上述目的，本发明所述的煤生产电用煤矿传输装置包括原料仓、输送桶、盛料盒、喷洒管、水箱及进气管；

原料仓的中部设有破碎机构，破碎机构的上方设有仓门，仓门顶部的两侧对称设置有气弹簧，其中，气弹簧的一端与原料仓的内壁相链接，气弹簧的另一端与仓门的顶部相连接，仓门的上方对称设有用于限制仓门位置的限位杆，原料仓的出料口与输送桶的一端相连通，输送桶内设有绞龙，绞龙与输送桶的内壁转动连接，第一电机的输出轴插入于输送桶内后与绞龙的端部固定连接，输送桶的另一端与盛料盒相连接；

喷洒管的一端与水箱相连通，喷洒管的另一端设置有雾化喷头，其中，雾化喷头位于盛料盒的正上方；

进气管的一端插入于原料仓内，进气管的另一端插入于水箱内的水中。

喷洒管与第一连接管的一端相连接，第一连接管的另一端与水泵的出口相连接，水泵的进水口与第二连接管的一端相连通，第二连接管的另一端与水箱相连通。

水箱的顶面连通有注水管、出气管及进气管，其中，进气管的一端插入水箱的底部，进气管的另一端与第三连接管的一端相连通，第三连接管的另一端与气泵的出口相连通，气泵的进气口与第四连接管的一端相连通，第四连接管的另一端插入原料仓。

第四连接管上位于原料仓的一端固定有过滤网板。

注水管外接有供水设备。

破碎机构包括有第一破碎辊、第二破碎辊、第一齿轮、第二齿轮及第二电机，其中，第二电机与第一破碎辊相连接，第一破碎辊正对第二破碎辊，第一齿轮套接于第一破碎辊的端部，第二齿轮套接于第二破碎辊的端部，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

第二电机固定安装于原料仓的外壁上，第二电机的输出轴通过联轴器与第一破碎辊固定连接。

第一电机、水泵、气泵及第二电机均通过电线与开关的一端相连接，开关的另一端与外界电源相连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的煤生产电用煤矿传输装置在具体操作时，通过仓门、气弹簧及限位杆之间的配合使用，使得原料仓在添加原料后被自动封闭，降低原料仓开口位置的扬尘量；通过进气管使得原料仓内含有大量灰尘的空气被吸出，并通过水箱内的水液净化，以降低原料仓内扬尘的量；通过喷洒管及雾化喷头使得输送桶内绞龙输出的物料被打湿，降低原料从输送桶输送到盛料盒所产生的扬尘量，从而通过多次降尘，有效降低煤炭输送过程中能够产生的扬尘，提高工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中破碎机构2的剖视图。

图中：1为原料仓、2为破碎机构、3为仓门、4为气弹簧、5为限位杆、6为输送桶、7为绞龙、8为第一电机、9为盛料盒、10为支撑架、11为喷洒管、12为雾化喷头、13为第一连接管、14为水泵、15为第二连接管、16为水箱、17为注水管、18为出气管、19为进气管、20为第三连接管、21为气泵、22为第四连接管、23为过滤网板、24为第一破碎辊、25为第二破碎辊、26为第一齿轮、27为第二齿轮、28为第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1、图2及图3，本发明所述的煤生产电用煤矿传输装置包括原料仓1，原料仓1的中部设有破碎机构2，破碎机构2的上方对称设有仓门3，仓门3通过铰链与原料仓1的内壁铰接，仓门3顶面的两侧对称铰接有气弹簧4，气弹簧4的型号为LIFT-O-MAT，气弹簧4的一端与原料仓1的内壁铰接，气弹簧4的另一端与仓门3的顶部相连接，仓门3的上方对称设有用于限制仓门3位置的限位杆5，限位杆5的端部与原料仓1的内壁固定连接；

原料仓1的出料口与输送桶6的一端相连通，输送桶6内设有绞龙7，绞龙7与输送桶6的内壁转动连接，第一电机8的输出轴插入于输送桶6内后与绞龙7的端部固定连接，输送桶6的另一端与盛料盒9相连接，盛料盒9与输送桶6的连接处套设有支撑架10，支撑架10的顶部固定连接有喷洒管11，喷洒管11上设置有雾化喷头12，雾化喷头12位于盛料盒9的正上方，喷洒管11与第一连接管13的一端相连接，第一连接管13的另一端与水泵14的出口相连接，水泵14的进水口与第二连接管15的一端相连通，第二连接管15的另一端与水箱16相连通；

水箱16的顶面连通有注水管17、出气管18及进气管19，其中，进气管19的一端插入水箱16的底部，进气管19的另一端与第三连接管20的一端相连通，第三连接管20的另一端与气泵21的出口相连通，气泵21的进气口与第四连接管22的一端相连通，第四连接管22的另一端插入原料仓1且固定有过滤网板23。

所述水箱16内设有水液，注水管17外接有供水设备。

破碎机构2包括有第一破碎辊24、第二破碎辊25、第一齿轮26、第二齿轮27及第二电机28，其中，第二电机28与第一破碎辊24相连接，第一破碎辊24正对第二破碎辊25，第一齿轮26套接于第一破碎辊24的端部，第二齿轮27套接于第二破碎辊25的端部，且第二齿轮27与第一齿轮26相啮合。

第二电机28固定安装在原料仓1的外壁上，第二电机28的输出轴通过联轴器与第一破碎辊24固定连接。

第一电机8、水泵14、气泵21及第二电机28均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。

本发明的工作原理为：

使用时，首先通过开关控制第一电机8、水泵14、气泵21及第二电机28开始工作，同时控制外接供水设备持续通过注水管17向水箱16内注入水液，然后操作人员从原料仓1顶部的开口处加入煤矿，在煤矿的重力作用下仓门3被挤压打开，使得煤矿进入原料仓1内，然后在气弹簧4的作用下仓门3被复位，最终使得仓门3与限位杆5碰触，继而使得仓门3被限位，从而使得原料仓1的开口被封闭，此时在气泵21的作用下原料仓1内的空气被持续抽出，降低原料仓1的扬尘散发量，同时对原料仓1内进行降尘，气泵21将原料仓1内的空气通过第四连接管22、第三连接管20及进气管19导入到水箱16内的水液中进行溶解过滤，灰尘被留在水箱16中，空气通过出气管18排出，在此过程中通过过滤网板23对第四连接管22的管口进行防护，避免大量原料被吸入到第四连接管22内，进入到原料仓1的原料掉落到破碎机构2上，第二电机28带动第一破碎辊24转动，第一破碎辊24通过第一齿轮26及第二齿轮27带动第二破碎辊25转动，从而通过破碎机构2对原料进行破碎，降低原料的颗粒大小，被破碎的原料最终进入到输送桶6内，进入到输送桶6内的原料在第一电机8及绞龙7的作用下被输送到盛料盒9内进行储存，当原料从输送桶6进入到盛料盒9时，在水泵14的作用下，水箱16内的水通过第二连接管15及第一连接管13进入喷洒管11，并由雾化喷头12喷出对原料进行湿法降尘，从而完成降尘工作，此时操作人员可以从盛料盒9内取用原料进行煤生产电。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。