高密暖棉整理的纯棉面料及制造方法

摘要

本发明涉及纺织品面料技术领域，具体涉及一种高密暖棉整理的纯棉面料及制造方法。所述的高密暖棉整理的纯棉面料，由经纱和纬纱按照3/1斜纹或者2/1斜纹结构交织而成，经纱密度为145～220根/英寸，纬纱密度为75～135根/英寸。本发明提供一种高密暖棉整理的纯棉面料，面料柔软性与起绒细腻度高，布面绒毛均匀密实、丰满细腻，面料总紧度高、强度高、耐用性高，接触皮肤无冷感、保暖性好。本发明还提供其制造方法。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品面料技术领域，具体涉及一种高密暖棉整理的纯棉面料及制造方法。

背景技术

随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高，毛纺织面料的品种层出不穷。这不是单一纺织技术能达到的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合，尤其在后整理技术上表现最为突出。因而，毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。

棉针织面料因其具有柔软舒适、弹性好、结构多变等特点被广泛地应用于正装、休闲运动装、内衣等方面，特别是高支高密面料近年来成为国际知名服装品牌的宠儿。但是高支高密面料对于纱线品质和织机性能具有较高的要求，受纱线断裂强力和毛羽的影响，高支高密面料在织造过程中易形成织疵，成品率不高，在一定程度上限制了高支高密纱线的广泛应用。

现有的毛整理面料是通过起毛、拉毛处理，其织物表面覆盖一层较长绒毛，织物略显厚重，易掉毛、易起毛起球且布面纹路不清晰，影响织物美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高密暖棉整理的纯棉面料，面料柔软性与起绒细腻度高，布面绒毛均匀密实、丰满细腻，面料总紧度高、强度高、耐用性高，接触皮肤无冷感、保暖性好。本发明还提供其制造方法。

本发明所述的高密暖棉整理的纯棉面料，由经纱和纬纱按照3/1斜纹或者2/1斜纹结构交织而成，经纱密度为145～220根/英寸，纬纱密度为75～135根/英寸。

经纱和纬纱均为30S～60S的纯棉纱线。

本发明所述的高密暖棉整理的纯棉面料的制造方法，包括以下步骤：

(1)织造：由经纱和纬纱线按照3/1或2/1斜纹组织结构交织，获得坯布；

(2)烧毛：采用一正一反的烧毛方式进行烧毛；

(3)卷染：首先将坯布用清水洗，然后用工作液洗，最后用清水洗，出布；

(4)烘干1：将卷染后的坯布在120±10℃进行烘干，车速60±10m/min；

(5)预拉幅：使用柔软剂A，进行两浸两轧，然后在温度120±10℃，车速60±10m/min下烘干；

(6)磨毛：将面料进行砂皮磨毛；

(7)刷毛：采用正反双面刷毛的方式，将面料进行碳素刷毛；

(8)酵素洗：首先将面料用中性抛光酶溶液，在温度45-55℃洗60～90min，进行酶处理；然后加入纯碱，温度75～80℃洗10min；再用45℃清水洗10min；最后加入柔软剂B、中和酸，在温度50℃洗15min；

(9)烘干2：将经过上述步骤处理后的面料烘干。

步骤(2)中烧毛的火口位置为对烧；火焰强度为10～12mbar；车速为85～90m/min。

步骤(3)中首先将坯布用60℃清水洗2道，然后用90℃工作液洗4道，再用80℃清水洗2道，最后用60℃清水洗2道，出布；

工作液组分如下：

退浆酶 20～30g/L

除蜡净洗剂 10～15g/L

渗透剂 3～5g/L；

退浆酶为宽温淀粉酶DS-HT，除蜡净洗剂为特殊表面活性剂复配物WR-03，渗透剂为聚乙二醇醚衍生物WA-M。

步骤(5)中的柔软剂A为弱阳离子型改性氨基硅油类SMI-50，浓度为10～30g/L。

步骤(6)中的磨毛机车速为15～25m/min，磨毛辊接触面为70～75％，大锡林转速为30～40r/min，大锡林张力为18～20KG。

步骤(7)中的刷毛机车速为15～25m/min，刷毛辊接触面为90～95％，大锡林转速为40～45r/min，大锡林张力为35～40KG。

步骤(8)中面料与中性抛光酶溶液的质量比为1:10，PH值为4.5～5.5；

中性抛光酶为纤柔酶CR，浓度为8～10g/L；

纯碱浓度为5g/L；

柔软剂B为硅氧烷、多胺、聚醚三元共聚物，浓度为2～5g/L；

中和酸为PH-N，浓度为1～2g/L。

步骤(9)中首先在温度90～100℃烘60～90min，然后再不升温冷风烘40～60min。

具体地，本发明所述的高密暖棉整理的纯棉面料的制造方法，包括以下步骤：

(1)织造：由30S～60S作为经、纬纱线按照3/1或2/1斜纹组织结构交织，经纱密度为145～220根/英寸，纬纱密度为75～135根/英寸，获得坯布，进行特定后整理工艺流程处理，可得绒毛均匀密实、丰满细腻，手感持久柔软富有弹性的坯布；

(2)烧毛：采用一正一反的烧毛方式，火口位置：对烧，火焰强度：10～12mbar，车速：85～90m/min；

(3)卷染：首先60℃清水洗2道，清洗布面杂质及灰尘，排水，然后加入宽温淀粉酶质量为20～30Kg，特殊表面活性剂复配物除蜡剂质量为10～15Kg，聚乙二醇醚衍生物渗透剂质量为3～5Kg，搅拌，加水配至1000L，90℃洗4道，排水，再用80℃清水洗2道，排水，最后用60℃清水洗2道，出布待烘干；宽温淀粉酶、除蜡剂、渗透剂优选为鲁瑞化工有限公司生产的宽温淀粉酶DS-HT、除蜡剂WR-03、渗透剂WA-M；

(4)烘干1：将卷染后的坯布在120±10℃进行烘干，车速60±10m/min，烘干采用立信门富士拉幅定型机；

(5)预拉幅：使用弱阳离子型改性氨基硅油类柔软剂A，浓度为10～30g/L，两浸两轧，温度120±10℃，车速60±10m/min烘干，柔软剂A优选为鲁瑞化工有限公司生产的弱阳离子柔软剂SMI-50；

(6)磨毛：将面料进行砂皮磨毛，磨毛机车速为15～25m/min，磨毛辊接触面为70～75％，大锡林转速为30～40r/min，大锡林张力为18～20KG；

(7)刷毛：采用正反双面刷毛的方式，将面料进行碳素刷毛，刷毛机车速为15～25m/min，刷毛辊接触面为90～95％，大锡林转速为40～45r/min，大锡林张力为35～40KG；

(8)酵素洗：首先将面料与中性抛光酶溶液按照质量比为1:10，中性抛光酶纤柔酶浓度为8～10g/L，PH值为4.5～5.5，在温度45-55℃洗60～90min，进行酶处理；然后在酶处理结束后，加入纯碱，其浓度为5g/L，温度75～80℃洗10min，使酶灭活，再加入清水，温度45℃洗10min，最后加入硅氧烷、多胺、聚醚三元共聚物柔软剂B，其浓度为2～5g/L，中和酸浓度为1～2g/L，温度50℃洗15min；中性抛光酶优选为诺维信有限责任公司生产的纤柔酶CR，柔软剂B优选为邦威化工有限公司生产的柔软剂KL-518A，中和酸优选为鲁瑞化工有限公司生产的中和酸PH-N；

(9)烘干2：首先在温度90～100℃烘60～90min，然后再不升温冷风烘40～60min，烘干采用AIRO气流柔软机。

本发明所述的高密暖棉整理的纯棉面料，面料总紧度为95％～105％。

本发明所述的高密暖棉整理面料，采用30S～60S的经、纬纱线按照3/1或2/1斜纹组织结构交织，纯棉面料经纱密度为145～220根/英寸，纬纱密度为75～135根/英寸，经过烧毛-卷染-烘干1-预拉幅-磨毛-刷毛-酵素洗-烘干2，这种制造方法，通过磨毛、刷毛特定工艺，使布面绒毛均匀密实、丰满细腻，并采用纤维素酶处理，在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和的褪毛，产生“桃皮”效果，并得到持久的柔软效果，采用的高密暖棉原料与卷染和刷毛等工艺相互协同作用，制得面料总紧度在95％～105％，使制得的布面绒毛均匀密实、丰满细腻，接触皮肤无冷感、保暖性好，并且面料强度较高，比较耐用。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

(1)本发明所述的高密暖棉整理的纯棉面料的制造方法科学、流程简单易操作；

(2)本发明所述的高密暖棉整理的纯棉面料织物采用3/1或2/1斜纹组织结构，总紧度在95％～105％范围内，提高了面料强度和耐用性；

(3)本发明所述的高密暖棉整理的纯棉面料的制造方法优化毛整理工艺，采用磨毛、刷毛，双毛整理，使面料表面绒毛均匀密实、丰满细腻；

(4)本发明所述的高密暖棉整理的纯棉面料的制造方法采用纤维素酶处理，使布面较温和的褪毛，具有“桃皮”效果，产生适用于秋冬的舒适暖绒感面料。

具体实施方式

下面借助实施例与对比例进一步叙述本发明。

实施例1

一种高密暖棉整理的纯棉面料的制造方法，包括以下步骤：

(1)织造：经纱纯棉环锭纺30S，纬纱纯棉环锭纺30S，经密145根/英寸，纬密75根/英寸，成品幅宽57/8英寸，组织：2/1斜纹，在JAT810型丰田喷气织机获得坯布；

(2)烧毛：采用一正一反的烧毛方式，火口位置为对烧，火焰强度为12mbar，车速：85m/min；

(3)卷染：首先60℃清水洗2道，清洗布面杂质及灰尘，排水，后加入DS-HT：30Kg；WR-03：15Kg；WA-M：5Kg；搅拌，加水配至1000L，90℃洗4道，排水，再80℃清水洗2道，排水，再60℃清水洗2道，出布待烘干；

(4)烘干1：将卷染后的坯布进行烘干，温度为130℃；

(5)预拉幅：柔软剂ASMI-50：30g/L，两浸两轧，温度130℃，车速50m/min烘干；

(6)磨毛：面料进行砂皮磨毛，砂皮目数：12根220/12根300，磨毛机车速：20m/min，磨毛辊接触面：70％，大锡林转速：30r/min，大锡林张力：20KG；

(7)刷毛：采用正反双面刷毛方式，面料进行碳素刷毛，刷毛机车速：25m/min，刷毛辊接触面95％，大锡林转速：45r/min，大锡林张力：40KG；

(8)酵素洗：面料与中性抛光酶溶液按照质量比为1:10，PH值为5.5，CR浓度为10g/L，温度55℃洗90min，在酶处理结束后，加入纯碱浓度为5g/L，温度80℃洗10min，使酶灭活，后加入清水，温度45℃洗10min，再加入柔软剂BKL-518A浓度为5g/L，中和酸PH-N浓度为：2g/L，温度50℃洗15min；

(9)烘干步骤中，先100℃烘90min，然后再不升温冷风烘60min。

实施例2

一种高密暖棉整理的纯棉面料的制造方法，包括以下步骤：

(1)织造：经纱纯棉紧密纺50S，纬纱纯棉紧密纺50S，经密205根/英寸，纬密125根/英寸，成品幅宽57/8英寸，组织：3/1斜纹，在JAT810型丰田喷气织机获得坯布；

(2)烧毛：采用一正一反的烧毛方式，火口位置为对烧，火焰强度为12mbar，车速：90m/min；

(3)卷染：首先60℃清水洗2道，清洗布面杂质及灰尘，排水，后加入DS-HT：20Kg；WR-03：10Kg；WA-M：3Kg；搅拌，加水配至1000L，90℃洗4道，排水，再80℃清水洗2道，排水，再60℃清水洗2道，出布待烘干；

(4)烘干1：将卷染后的坯布进行烘干，温度为120℃；

(5)预拉幅：柔软剂ASMI-50：20g/L，两浸两轧，温度120℃，车速60m/min烘干；

(6)磨毛：面料进行砂皮磨毛，砂皮目数：12根220/12根300，磨毛机车速：18m/min，磨毛辊接触面：75％，大锡林转速：40r/min，大锡林张力：20KG；

(7)刷毛：采用正反双面刷毛方式，面料进行碳素刷毛，刷毛机车速：20m/min，刷毛辊接触面95％，大锡林转速：45r/min，大锡林张力：40KG；

(8)酵素洗：面料与中性抛光酶溶液按照质量比为1:10，PH值为4.8，CR浓度为9g/L，温度50℃洗60min，在酶处理结束后，加入纯碱浓度为5g/L，温度75℃洗10min，使酶灭活，后加入清水，温度45℃洗10min，再加入柔软剂BKL-518A浓度为3g/L，中和酸PH-N浓度为：1g/L，温度50℃洗15min；

(9)烘干步骤中，先95℃烘60min，然后再不升温冷风烘50min。

实施例3

一种高密暖棉整理的纯棉面料的制造方法，包括以下步骤：

(1)织造：经纱纯棉紧密纺60S，纬纱纯棉紧密纺60S，经密220根/英寸，纬密135根/英寸，成品幅宽57/8英寸，组织：3/1斜纹，在JAT810型丰田喷气织机获得坯布；

(2)烧毛：采用一正一反的烧毛方式，火口位置为对烧，火焰强度为10mbar，车速：85m/min；

(3)卷染：首先60℃清水洗2道，清洗布面杂质及灰尘，排水，后加入DS-HT：30Kg；WR-03：15Kg；WA-M：5Kg；搅拌，加水配至1000L，90℃洗4道，排水，再80℃清水洗2道，排水，再60℃清水洗2道，出布待烘干；

(4)烘干1：将卷染后的坯布进行烘干，温度为120℃；

(5)预拉幅：柔软剂ASMI-50：20g/L，两浸两轧，温度120℃，车速65m/min烘干；

(6)磨毛：面料进行砂皮磨毛，砂皮目数：12根220/12根300，磨毛机车速：20m/min，磨毛辊接触面：70％，大锡林转速：30r/min，大锡林张力：20KG；

(7)刷毛：采用正反双面刷毛方式，面料进行碳素刷毛，刷毛机车速：25m/min，刷毛辊接触面95％，大锡林转速：45r/min，大锡林张力：40KG；

(8)酵素洗：面料与中性抛光酶溶液按照质量比为1:10，PH值为5.5，CR浓度为8g/L，温度45℃洗60min，在酶处理结束后，加入纯碱浓度为5g/L，温度75℃洗10min，使酶灭活，后加入清水，温度45℃洗10min，再加入柔软剂BKL-518A浓度为3g/L，中和酸PH-N浓度为：1g/L，温度50℃洗15min；

(9)烘干步骤中，先95℃烘60min，然后再不升温冷风烘40min。

实施例4

(1)织造：经纱纯棉紧密纺60S，纬纱纯棉紧密纺60S，经密205根/英寸，纬密125根/英寸，成品幅宽57/8英寸，组织：2/1斜纹，在JAT810型丰田喷气织机获得坯布；

(2)烧毛：采用一正一反的烧毛方式，火口位置为对烧，火焰强度为10mbar，车速：85m/min；

(3)卷染：首先60℃清水洗2道，清洗布面杂质及灰尘，排水，后加入DS-HT：20Kg；WR-03：10Kg；WA-M：3Kg；搅拌，加水配至1000L，90℃洗4道，排水，再80℃清水洗2道，排水，再60℃清水洗2道，出布待烘干；

(4)烘干1：将卷染后的坯布进行烘干，温度为110℃；

(5)预拉幅：柔软剂ASMI-50：10g/L，两浸两轧，温度110℃，车速70m/min烘干；

(6)磨毛：面料进行砂皮磨毛，砂皮目数：12根220/12根300，磨毛机车速：20m/min，磨毛辊接触面：70％，大锡林转速：30r/min，大锡林张力：20KG；

(7)刷毛：采用正反双面刷毛方式，面料进行碳素刷毛，刷毛机车速：25m/min，刷毛辊接触面95％，大锡林转速：45r/min，大锡林张力：40KG；

(8)酵素洗：面料与中性抛光酶溶液按照质量比为1:10，PH值为5.0，CR浓度为8g/L，温度45℃洗60min，在酶处理结束后，加入纯碱浓度为5g/L，温度75℃洗10min，使酶灭活，后加入清水，温度45℃洗10min，再加入柔软剂BKL-518A浓度为2g/L，中和酸PH-N浓度为：1g/L，温度50℃洗15min；

(9)烘干步骤中，先90℃烘60min，然后再不升温冷风烘30min。

对比例1

一种高密暖棉整理的纯棉面料的制造方法，包括以下步骤：

(1)织造：经纱纯棉紧密纺50S，纬纱纯棉紧密纺50S，经密205根/英寸，纬密125根/英寸，成品幅宽57/8英寸，组织：3/1斜纹，在JAT810型丰田喷气织机获得坯布；

(2)烧毛退浆：采用一正一反的烧毛方式，火口位置为对烧，火焰强度为12mbar，退浆中加入DS-HT：20Kg，WR-03：10Kg，WA-M：3Kg，水洗槽温度：95℃，车速：90米/分钟；

(3)预拉幅：柔软剂ASMI-50：20g/L，两浸两轧，温度120℃，车速60m/min烘干；

(4)磨毛：面料进行砂皮磨毛，砂皮目数：12根220/12根300，磨毛机车速：18m/min，磨毛辊接触面：75％，大锡林转速：40r/min，大锡林张力：20KG；

(5)拉幅：使用:柔软剂ASMI-50：30g/L，两浸两轧，温度120℃，车速60m/min烘干。

(6)预缩：通过机械预缩，胶毯温度95℃，呢毯温度110℃，车速：55m/min制得。

由实施例1-4和对比例1制得的成品面料，根据国标AATCC纺织检测标准进行性能检测，检测结果如表1所示：

表1实施例1-4和对比例1的成品面料检测结果

由表1可以看出，由本发明的制造方法制得的高密暖棉整理的纯棉面料柔软性好与起绒细腻度高；并且制得面料撕破强力和断裂强力都较高，说明面料的强度较高，耐用性较高。