一种天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置

摘要

本发明公开了一种天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置，包括罐体和衔接管，所述罐体的内部固定有过滤网，且过滤网的左侧设置有储能仓，所述储能仓的内部安装有固定块，且固定块的上下两侧均设置有卡扣，所述卡扣远离固定块的一侧固定有弹簧，且弹簧的外部设置有封闭槽，所述固定块的左侧固定有排热管。该天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置设置有卡槽、螺旋口和密封圈，通过设置在转换仓内部的卡槽、安装在卡槽内部的螺旋口和设置在衔接管外部的密封圈，能够有效的避免转换仓内部的热能流出的情况，这样的设计是为了可以将衔接管拆卸，锅炉的热能和烟雾会吸附在转换仓的内部形成灰垢，方便工作人员对转换仓的内部进行清理。

说明书

技术领域

本发明涉及节能省气装置技术领域，具体为一种天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置。

背景技术

节能省气装置是一种将锅炉在烧水过程中产生的热量进行集中处理的设备，通常用于浴场、工厂和学校等地方，天然气锅炉将水加热输送到各个地方方便人们能够快速使用到热水，在烧水的过程中需要使用天然气，配合节能省气装置使用，节省天然气，使用节能省气装置将锅炉的热能进行回收再利用，节省资源成本。

在中国发明专利CN202010555767.6，一种天然气锅炉的节能省气装置，该节能省气装置，解决了以往天然气锅炉用节能换气装置在使用过程中，多是直接将烟气排放掉，不仅会造成热量的浪费，还会对环境产生一定的污染，且烟气在排放的过程中，所生成的颗粒烟灰会随着烟气流入烟道的各个受热面，部分烟灰会沉积在受热面上造成积灰，导致内胆的传热热阻越大，严重削弱换热效果的问题。可是这样的设计在使用刮板时容易将节能省气装置的内部破坏，无法将内部拆卸进行人工清理，从而导致节能省气装置的损坏率，增加节能省气装置的维修成本，降低节能省气装置的使用寿命，为此我们设计出一种天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置，以解决上述背景技术中提出的使用刮板时容易将节能省气装置的内部破坏，无法将内部拆卸进行人工清理，从而导致节能省气装置的损坏率，增加节能省气装置的维修成本，降低节能省气装置的使用寿命，为此我们设计出一种天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置，包括罐体和衔接管，所述罐体的内部固定有过滤网，且过滤网的左侧设置有储能仓，所述储能仓的内部安装有固定块，且固定块的上下两侧均设置有卡扣，所述卡扣远离固定块的一侧固定有弹簧，且弹簧的外部设置有封闭槽，所述固定块的左侧固定有排热管，且排热管的外部设置有限位块，并且排热管的上方固定有螺纹口，所述过滤网的右侧设置有转换仓，且转换仓的内部设置有卡槽，并且卡槽的内部安装有螺旋口，所述衔接管固定于螺旋口的右侧，且衔接管的外部安装有密封圈，所述衔接管的上方焊接有支杆，且支杆的外部贯穿有防滑套，所述衔接管的右侧固定有输能管，且输能管的内部设置有第一限位槽，并且第一限位槽的内部安装有第一导向板，所述输能管的外部设置有外螺纹，且外螺纹的上方设置有衔接口，并且衔接口的内部设置有颗粒收集网，所述外螺纹的外部安装有支管，且支管的内部设置有第二限位槽，并且第二限位槽的内部安装有第二导向板，所述支管的外部安装有固定盘，且固定盘的两侧均贯穿有螺栓，所述固定盘的右侧安装有风机，且风机的右侧设置有抽风管。

可选的，所述储能仓与罐体之间形成包覆状结构，且储能仓的外部尺寸与罐体的内部尺寸相吻合。

可选的，所述封闭槽与储能仓之间为一体化构造，且弹簧与封闭槽之间为螺纹连接，并且卡扣通过弹簧与封闭槽之间构成弹性结构，而且封闭槽关于储能仓的中轴线对称设置。

可选的，所述排热管与固定块之间为固定连接，且排热管通过固定块、卡扣、弹簧和封闭槽的配合与储能仓之间构成固定结构，并且固定块的中心线与储能仓的中心线相互重合。

可选的，所述衔接管与密封圈之间为贯穿连接，且衔接管通过螺旋口和卡槽与转换仓之间构成可拆卸结构，并且衔接管通过密封圈、螺旋口和卡槽的配合与转换仓之间构成密封结构。

可选的，所述第一限位槽与输能管之间为固定连接，且第一导向板通过第一限位槽与输能管之间构成卡合结构，并且第一导向板的横截面呈弧形结构。

可选的，所述外螺纹与输能管之间为一体化构造，且支管通过外螺纹与输能管之间构成固定结构，并且支管的内部尺寸与输能管的外部尺寸相吻合。

可选的，所述颗粒收集网与衔接口之间为焊接连接，且衔接口与输能管之间为螺纹连接，并且颗粒收集网通过衔接口与输能管之间构成可拆卸结构，而且衔接口的底部与输能管的上端表面紧密贴合。

可选的，所述固定盘与支管之间为贯穿连接，且风机通过固定盘和螺栓的配合与支管之间构成可拆卸结构，并且支管通过风机与抽风管之间构成贯通结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置设置有卡槽、螺旋口和密封圈，通过设置在转换仓内部的卡槽、安装在卡槽内部的螺旋口和设置在衔接管外部的密封圈，从而能够将衔接管通过螺旋口插入卡槽的内部，进而抓住支杆转动衔接管使螺旋口与卡槽锁紧，同时逆向转动衔接管可以使螺旋口与卡槽分离，进一步的，密封圈能够将衔接管与罐体的密封处进行阻挡密封，能够有效的避免转换仓内部的热能流出的情况，这样的设计是为了可以将衔接管拆卸，锅炉的热能和烟雾会吸附在转换仓的内部形成灰垢，方便工作人员对转换仓的内部进行清理。

2、该天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置设置有第一限位槽，通过设置在输能管内部的第一限位槽，从而能够使用工具将第一导向板放入输能管的内部，再将第一导向板插入第一限位槽的内部，从而能够使工作人员可以将第一导向板取出进行清理，这样的设计是为了避免灰尘卡在输能管转角的内壁上不方便清洗。

3、该天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置设置有卡扣、弹簧和封闭槽，通过设置在固定块上下两侧的卡扣、设置在卡扣远离固定块一侧的弹簧和设置在弹簧外部的封闭槽，从而能够将固定块贯穿罐体插入到储能仓的内部，进而将卡扣向上下两侧挤压，同时卡扣挤压弹簧收入封闭槽的内部，进一步的，当固定块向右移动弹簧件卡扣顶出将固定块的左侧挡住，从而能够固定固定块在储能仓的内部，能够完成自动锁紧的功能。

4、该天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置设置有衔接口，通过设置在外螺纹上方的衔接口，从而能够使用颗粒收集网件烟雾中的细小颗粒阻拦，减少颗粒进入输能管的内部，进而能够有效的延长输能管和节能省气装置的使用寿命。

5、该天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置设置有储能仓，通过设置在过滤网左侧的储能仓，从而能够使节能省气装置具备双层隔热的功能，能够充分的对储能仓内部储存的热能进行保温，能够有效的避免热能快速流失的情况。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明罐体剖视结构示意图；

图3为本发明罐体侧视结构示意图；

图4为本发明输能管立体剖视结构示意图；

图5为本发明螺旋口立体剖视结构示意图；

图6为本发明固定块立体结构示意图；

图7为本发明螺旋口立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、过滤网；3、储能仓；4、固定块；5、卡扣；6、弹簧；7、封闭槽；8、排热管；9、限位块；10、螺纹口；11、转换仓；12、卡槽；13、螺旋口；14、衔接管；15、密封圈；16、支杆；17、防滑套；18、输能管；19、第一限位槽；20、第一导向板；21、外螺纹；22、衔接口；23、颗粒收集网；24、支管；25、第二限位槽；26、第二导向板；27、固定盘；28、螺栓；29、风机；30、抽风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置，包括罐体1和衔接管14，罐体1的内部固定有过滤网2，且过滤网2的左侧设置有储能仓3，储能仓3与罐体1之间形成包覆状结构，且储能仓3的外部尺寸与罐体1的内部尺寸相吻合，通过设置在过滤网2左侧的储能仓3，从而能够使节能省气装置具备双层隔热的功能，能够充分的对储能仓3内部储存的热能进行保温，能够有效的避免热能快速流失的情况，储能仓3的内部安装有固定块4，且固定块4的上下两侧均设置有卡扣5，卡扣5远离固定块4的一侧固定有弹簧6，且弹簧6的外部设置有封闭槽7，封闭槽7与储能仓3之间为一体化构造，且弹簧6与封闭槽7之间为螺纹连接，并且卡扣5通过弹簧6与封闭槽7之间构成弹性结构，而且封闭槽7关于储能仓3的中轴线对称设置，通过设置在固定块4上下两侧的卡扣5、设置在卡扣5远离固定块4一侧的弹簧6和设置在弹簧6外部的封闭槽7，从而能够将固定块4贯穿罐体1插入到储能仓3的内部，进而将卡扣5向上下两侧挤压，同时卡扣5挤压弹簧6收入封闭槽7的内部，进一步的，当固定块4向右移动弹簧6件卡扣5顶出将固定块4的左侧挡住，从而能够固定固定块4在储能仓3的内部，能够完成自动锁紧的功能，固定块4的左侧固定有排热管8，且排热管8的外部设置有限位块9，并且排热管8的上方固定有螺纹口10，排热管8与固定块4之间为固定连接，且排热管8通过固定块4、卡扣5、弹簧6和封闭槽7的配合与储能仓3之间构成固定结构，并且固定块4的中心线与储能仓3的中心线相互重合，通过设置在储能仓3内部的固定块4、设置在固定块4上下两侧的卡扣5、设置在卡扣5远离固定块4一侧的弹簧6和设置在弹簧6外部的封闭槽7，从而能够将排热管8进行固定安装，从而能够使排热管8将储能仓3内部的热能排出，将排热管8与暖气管衔接，从而能够对暖气管内部水流进行加热，进而完成锅炉余热回收再利用的功能，能够有效的节省天然气烧暖气管的燃气成本，具备环保的功能，过滤网2的右侧设置有转换仓11，且转换仓11的内部设置有卡槽12，并且卡槽12的内部安装有螺旋口13，衔接管14固定于螺旋口13的右侧，且衔接管14的外部安装有密封圈15，衔接管14与密封圈15之间为贯穿连接，且衔接管14通过螺旋口13和卡槽12与转换仓11之间构成可拆卸结构，并且衔接管14通过密封圈15、螺旋口13和卡槽12的配合与转换仓11之间构成密封结构，通过设置在转换仓11内部的卡槽12、安装在卡槽12内部的螺旋口13和设置在衔接管14外部的密封圈15，从而能够将衔接管14通过螺旋口13插入卡槽12的内部，进而抓住支杆16转动衔接管14使螺旋口13与卡槽12锁紧，同时逆向转动衔接管14可以使螺旋口13与卡槽12分离，进一步的，密封圈15能够将衔接管14与罐体1的密封处进行阻挡密封，能够有效的避免转换仓11内部的热能流出的情况，这样的设计是为了可以将衔接管14拆卸，锅炉的热能和烟雾会吸附在转换仓11的内部形成灰垢，方便工作人员对转换仓11的内部进行清理，衔接管14的上方焊接有支杆16，且支杆16的外部贯穿有防滑套17，衔接管14的右侧固定有输能管18，且输能管18的内部设置有第一限位槽19，并且第一限位槽19的内部安装有第一导向板20，第一限位槽19与输能管18之间为固定连接，且第一导向板20通过第一限位槽19与输能管18之间构成卡合结构，并且第一导向板20的横截面呈弧形结构，通过设置在输能管18内部的第一限位槽19，从而能够使用工具将第一导向板20放入输能管18的内部，再将第一导向板20插入第一限位槽19的内部，从而能够使工作人员可以将第一导向板20取出进行清理，这样的设计是为了避免灰尘卡在输能管18转角的内壁上不方便清洗，输能管18的外部设置有外螺纹21，且外螺纹21的上方设置有衔接口22，并且衔接口22的内部设置有颗粒收集网23，颗粒收集网23与衔接口22之间为焊接连接，且衔接口22与输能管18之间为螺纹连接，并且颗粒收集网23通过衔接口22与输能管18之间构成可拆卸结构，而且衔接口22的底部与输能管18的上端表面紧密贴合，通过设置在外螺纹21上方的衔接口22，从而能够使用颗粒收集网23件烟雾中的细小颗粒阻拦，减少颗粒进入输能管18的内部，进而能够有效的延长输能管18和节能省气装置的使用寿命，外螺纹21的外部安装有支管24，且支管24的内部设置有第二限位槽25，并且第二限位槽25的内部安装有第二导向板26，外螺纹21与输能管18之间为一体化构造，且支管24通过外螺纹21与输能管18之间构成固定结构，并且支管24的内部尺寸与输能管18的外部尺寸相吻合，通过设置在输能管18外部的外螺纹21，从而能够将支管24与外螺纹21转动连接，进而将支管24与输能管18进行安装固定，同时方便拆卸，操作简单，支管24的外部安装有固定盘27，且固定盘27的两侧均贯穿有螺栓28，固定盘27的右侧安装有风机29，且风机29的右侧设置有抽风管30，固定盘27与支管24之间为贯穿连接，且风机29通过固定盘27和螺栓28的配合与支管24之间构成可拆卸结构，并且支管24通过风机29与抽风管30之间构成贯通结构，通过设置在支管24外部的固定盘27、设置在固定盘27两侧的螺栓28和设置在固定盘27右侧的风机29，从而能使用固定盘27和螺栓28将风机29与支管24进行安装固定，通过风机29的高速运作使抽风管30将锅炉烟管内部的热能吸走，同时通过风机29件热能送入支管24的内部。

工作原理：该天然气锅炉热能回收再利用的节能省气装置使用流程为，首先通过设置在过滤网2左侧的储能仓3，从而能够使节能省气装置具备双层隔热的功能，能够充分的对储能仓3内部储存的热能进行保温，能够有效的避免热能快速流失的情况，通过设置在固定块4上下两侧的卡扣5、设置在卡扣5远离固定块4一侧的弹簧6和设置在弹簧6外部的封闭槽7，从而能够将固定块4贯穿罐体1插入到储能仓3的内部，进而将卡扣5向上下两侧挤压，同时卡扣5挤压弹簧6收入封闭槽7的内部，进一步的，当固定块4向右移动弹簧6件卡扣5顶出将固定块4的左侧挡住，从而能够固定固定块4在储能仓3的内部，能够完成自动锁紧的功能，通过设置在储能仓3内部的固定块4、设置在固定块4上下两侧的卡扣5、设置在卡扣5远离固定块4一侧的弹簧6和设置在弹簧6外部的封闭槽7，从而能够将排热管8进行固定安装，从而能够使排热管8将储能仓3内部的热能排出，将排热管8与暖气管衔接，从而能够对暖气管内部水流进行加热，进而完成锅炉余热回收再利用的功能，能够有效的节省天然气烧暖气管的燃气成本，具备环保的功能，通过设置在转换仓11内部的卡槽12、安装在卡槽12内部的螺旋口13和设置在衔接管14外部的密封圈15，从而能够将衔接管14通过螺旋口13插入卡槽12的内部，进而抓住支杆16转动衔接管14使螺旋口13与卡槽12锁紧，同时逆向转动衔接管14可以使螺旋口13与卡槽12分离，进一步的，密封圈15能够将衔接管14与罐体1的密封处进行阻挡密封，能够有效的避免转换仓11内部的热能流出的情况，这样的设计是为了可以将衔接管14拆卸，锅炉的热能和烟雾会吸附在转换仓11的内部形成灰垢，方便工作人员对转换仓11的内部进行清理，通过设置在输能管18内部的第一限位槽19，从而能够使用工具将第一导向板20放入输能管18的内部，再将第一导向板20插入第一限位槽19的内部，从而能够使工作人员可以将第一导向板20取出进行清理，这样的设计是为了避免灰尘卡在输能管18转角的内壁上不方便清洗，通过设置在外螺纹21上方的衔接口22，从而能够使用颗粒收集网23件烟雾中的细小颗粒阻拦，减少颗粒进入输能管18的内部，进而能够有效的延长输能管18和节能省气装置的使用寿命，通过设置在输能管18外部的外螺纹21，从而能够将支管24与外螺纹21转动连接，进而将支管24与输能管18进行安装固定，同时方便拆卸，操作简单，通过设置在支管24外部的固定盘27、设置在固定盘27两侧的螺栓28和设置在固定盘27右侧的风机29，从而能使用固定盘27和螺栓28将风机29与支管24进行安装固定，通过风机29的高速运作使抽风管30将锅炉烟管内部的热能吸走，同时通过风机29件热能送入支管24的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。