一种处理工程建设期间污染物释放方法

摘要

本发明公开了一种处理工程建设期间污染物释放方法，涉及工程建设技术领域。本发明包括包括废气处理释放、废液处理释放和废渣处理释放，废气处理释放包括以下步骤：准备反应塔备用，反应塔内装填特制的固态填料。本发明可以对工程建设期间产生的废气、废液和废渣进行全面的净化处理，可以避免废气、废液和废渣直接排放到外部环境中，可以避免这些残渣对环境造成污染，保护生态环境的同时也可以人体吸入有害气体，保护人们的身体健康，本发明通过对净化完成的废气、废液和废渣进行检测，可以使排出出去的废气、废液和废渣均达到释放标准，可以避免净化不完全的废气、废液和废渣排放到外部环境内，进而保护生态环境不受污染。

说明书

技术领域

本发明属于工程建设技术领域，特别是涉及一种处理工程建设期间污染物释放方法。

背景技术

工程建设是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，建设工程是人类有组织、有目的、大规模的经济活动，是固定资产再生产过程中形成综合生产能力或发挥工程效益的工程项目，建设工程是指建造新的或改造原有的固定资产，工程建设中经常会产生废气、废液和废渣这些污染物，这些污染物往往不经过净化就直接释放到环境中，对环境造成污染的同时也会损害人们的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理工程建设期间污染物释放方法，以解决了现有的问题：工程建设中经常会产生废气、废液和废渣这些污染物，这些污染物往往不经过净化就直接释放到环境中，对环境造成污染的同时也会损害人们的身体健康。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种处理工程建设期间污染物释放方法，包括废气处理释放、废液处理释放和废渣处理释放，所述废气处理释放包括以下步骤：

步骤一：准备反应塔备用，反应塔内装填特制的固态填料，填料内分别填充有气体净化催化剂、杀菌剂和除臭剂，反应塔内的温度为100-120℃；

步骤二：将工程建设期间产生的废气通过导管进入到反应塔内；

步骤三：产生的废气在反应塔内与气体净化催化剂、杀菌剂、和除臭剂充分接触，接触时间为1-2h，对废气进行净化后冷却至常温；

步骤四：将冷却完成的废气通入检测盒内进行检测，当废气检测合适达到释放标准时，对废气进行释放；

步骤五：当废气检测不合格达不到释放标准时，将废气再次通过反应塔，并再次对二次净化后的废气进行检测，直至废气达到释放标准。

进一步地，所述废液处理释放包括以下步骤：

步骤一：在工程建设的混凝土作业搅拌现场设置储存池和沉淀池；

步骤二：将废液流到储存池内，对废液的酸碱度进行检测，当废液呈酸性或碱性时将废液中和至中性；

步骤三：然后向储存池内投入多种杀菌剂，并充分搅拌废液和杀菌剂，搅拌时间为2-3h；

步骤四：将净化后的废液释放到沉淀池内，并进行两次沉淀；

步骤五：对沉淀池内的废液进行检测，当废液检测合格达到释放标准时，对废液进行释放；

步骤六：当检测废液达不到释放标准时，对废液释放到储存池内，对废液进行再次的净化，二次净化完成后对废液进行再次检测，直至废液达到释放标准。

进一步地，所述废渣处理释放包括以下步骤：

步骤一：准备热解炉；

步骤二：将废渣放置在高温热解炉内，并对热解炉进行加热，加热温度为100-150℃，加热时间为2-3h；

步骤三：对废渣热解完成后冷却至室温；

步骤四：对废渣进行检测，检测完成后当废渣达到释放标准时，对废渣进行释放；

步骤五：当废渣达不到释放标准时将废渣放置在热解炉内，对废渣进行再次热解，当二次热解完成后对废渣进行再次检测，直至废渣达到释放标准。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明可以对工程建设期间产生的废气、废液和废渣进行全面的净化处理，可以避免废气、废液和废渣直接排放到外部环境中，可以避免这些残渣对环境造成污染，保护生态环境的同时也可以人体吸入有害气体，保护人们的身体健康。

2、本发明通过对净化完成的废气、废液和废渣进行检测，可以使排出出去的废气、废液和废渣均达到释放标准，可以避免净化不完全的废气、废液和废渣排放到外部环境内，进而保护生态环境不受污染。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种处理工程建设期间污染物释放方法，包括废气处理释放、废液处理释放和废渣处理释放，废气处理释放包括以下步骤：

步骤一：准备反应塔备用，反应塔内装填特制的固态填料，填料内分别填充有气体净化催化剂、杀菌剂和除臭剂，反应塔内的温度为100-120℃；

步骤二：将工程建设期间产生的废气通过导管进入到反应塔内；

步骤三：产生的废气在反应塔内与气体净化催化剂、杀菌剂、和除臭剂充分接触，接触时间为1-2h，对废气进行净化后冷却至常温；

步骤四：将冷却完成的废气通入检测盒内进行检测，当废气检测合适达到释放标准时，对废气进行释放；

步骤五：当废气检测不合格达不到释放标准时，将废气再次通过反应塔，并再次对二次净化后的废气进行检测，直至废气达到释放标准。

废液处理释放包括以下步骤：

步骤一：在工程建设的混凝土作业搅拌现场设置储存池和沉淀池；

步骤二：将废液流到储存池内，对废液的酸碱度进行检测，当废液呈酸性或碱性时将废液中和至中性；

步骤三：然后向储存池内投入多种杀菌剂，并充分搅拌废液和杀菌剂，搅拌时间为2-3h；

步骤四：将净化后的废液释放到沉淀池内，并进行两次沉淀；

步骤五：对沉淀池内的废液进行检测，当废液检测合格达到释放标准时，对废液进行释放；

步骤六：当检测废液达不到释放标准时，对废液释放到储存池内，对废液进行再次的净化，二次净化完成后对废液进行再次检测，直至废液达到释放标准。

废渣处理释放包括以下步骤：

步骤一：准备热解炉；

步骤二：将废渣放置在高温热解炉内，并对热解炉进行加热，加热温度为100-150℃，加热时间为2-3h；

步骤三：对废渣热解完成后冷却至室温；

步骤四：对废渣进行检测，检测完成后当废渣达到释放标准时，对废渣进行释放；

步骤五：当废渣达不到释放标准时将废渣放置在热解炉内，对废渣进行再次热解，当二次热解完成后对废渣进行再次检测，直至废渣达到释放标准。

本实施例的一个具体应用为：废气处理释放步骤为：准备反应塔备用，反应塔内装填特制的固态填料，填料内分别填充有气体净化催化剂、杀菌剂和除臭剂，反应塔内的温度为100-120℃，将工程建设期间产生的废气通过导管进入到反应塔内，产生的废气在反应塔内与气体净化催化剂、杀菌剂、和除臭剂充分接触，接触时间为1-2h，对废气进行净化后冷却至常温，将冷却完成的废气通入检测盒内进行检测，当废气检测合适达到释放标准时，对废气进行释放，当废气检测不合格达不到释放标准时，将废气再次通过反应塔，并再次对二次净化后的废气进行检测，直至废气达到释放标准，废液处理释放步骤为：在工程建设的混凝土作业搅拌现场设置储存池和沉淀池，将废液流到储存池内，对废液的酸碱度进行检测，当废液呈酸性或碱性时将废液中和至中性，然后向储存池内投入多种杀菌剂，并充分搅拌废液和杀菌剂，搅拌时间为2-3h，将净化后的废液释放到沉淀池内，并进行两次沉淀，对沉淀池内的废液进行检测，当废液检测合格达到释放标准时，对废液进行释放，当检测废液达不到释放标准时，对废液释放到储存池内，对废液进行再次的净化，二次净化完成后对废液进行再次检测，直至废液达到释放标准，废渣处理释放步骤为：准备热解炉，将废渣放置在高温热解炉内，并对热解炉进行加热，加热温度为100-150℃，加热时间为2-3h，对废渣热解完成后冷却至室温，对废渣进行检测，检测完成后当废渣达到释放标准时，对废渣进行释放，当废渣达不到释放标准时将废渣放置在热解炉内，对废渣进行再次热解，当二次热解完成后对废渣进行再次检测，直至废渣达到释放标准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。