一种用于电路板质检的双层流水线及质检流程

摘要

本发明公开了一种用于电路板质检的双层流水线及质检流程，双层流水线包括：机架、配发流水线、回流流水线、配发驱动电机、回流驱动电机，其中配发流水线的传动方向与回流流水线的传动方向相反，配发流水线包括镜检区、制程品检区、成品抽检区、点数分周期区及扫描录入包装区，所述回流流水线对应位于镜检区、制程品检区、成品抽检区的下方。本发明通过设置上下间隔的配发流水线及回流流水线，可保证合格品的正常传送及不良品的回流，通过双层流水线的设置将各个检验环节有效的连接在一起，提高不同检验工序的检验效率，降低员工的劳动强度。

说明书

技术领域

本发明涉及电路板质检的技术领域，特别是指一种用于电路板质检的双层流水线及质检流程。

背景技术

柔性印刷线路板简称软板，其是通过在一种可曲挠的基材表面利用光成像图形转移和蚀刻工艺而制成导体电路图形，双面和多层电路板的表面与内层通过金属化孔实现内外层电气联通，线路图形表面进行绝缘处理。柔性电路板生产出来后需要检测是否合格，需要分析电路板不良位置及不良状况。柔性电路板的检验包括镜检/专检、制程品检(MQC)、成品质检(FQC)、出厂抽检(OQC)、包装出货等多个环节，但并非所有的柔性电路板都需要进行每一项检测，而是根据具体的订单需求进行检验。

传统的柔性电路板检验通常是设置多个检测区对应不同的检验工序，例如在镜检区设置固定若干个固定的镜检工位，在制程品检区设置若干个品检工位，在成品出厂抽检区设置多个出厂检验工位，各个员工在各自的工作岗位上各司其职，柔性电路板经镜检后对按良次进行分类，如同一板柔性电路板中所有的电路板单元全部合格或者具有一片不良、两片不良、三片不良、四片不良、五片及五片以上不良等分装在不同的框中，根据订单的具体要求对不同片数的不良品对应派发给不同的处理人员，合格品及符合要求不良片数的则派发给到制程品检区，制程品检区的工作人员再次对产品进行检验，按照合格品及不合格品进行分类，不合格品退回至镜检区或者不良品回收处，合格品派送至成品质检区进行全检，不合格退回，合格品移送至成品出厂抽检区进行抽检，合格后再进行包装出货。在整个检验过程中，产品的转移都是通过人工进行搬运，不仅耗费工人的时间和精力，降低检验效率，同时，产品在搬运移载过程中容易因为碰撞或者摇晃等因素导致电路板新的不良，且自动化程度低，实有待改善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高工作效率，降低劳动强度，提高自动化程度的用于电路板质检的双层流水线。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种用于电路板质检的双层流水线，其包括机架、设置在机架顶部的配发流水线、设置在机架上且间隔位于配发流水线下方的回流流水线、驱动配发流水线运行的配发驱动电机、驱动回流流水线运行的回流驱动电机，其中配发流水线的传动方向与回流流水线的传动方向相反，配发流水线包括镜检区、制程品检区、成品抽检区、点数分周期区及扫描录入包装区，所述回流流水线对应位于镜检区、制程品检区、成品抽检区的下方。

进一步，所述配发流水线包括第一传送皮带、传送滚筒及第二传送皮带，第一传送皮带设置在镜检区及制程品检区，传送滚筒设置在成品抽检区、且位于第一传送皮带及第二传送皮带之间，第二传送皮带设置在点数分周期区及扫描录入包装区；所述配发驱动电机包括第一电机及第二电机，第一电机设置在配发流水线的线头一侧、且位于回流流水线的下方位置，第二电机设置在配发流水线的线尾一侧，第一电机通过第一传送链连接第一传送皮带，第二电机通过第二传送链连接第二传送皮带，传送滚筒为无动力滚筒，回流驱动电机通过回流传送链连接回流流水线。

进一步，第一电机、第二电机及回流驱动电机分别连接一变频器。

进一步，所述机架于配发流水线的线头及线尾底部分别设有一电机安装柜，第一电机及回流驱动电机设置在配发流水线线头的电机安装柜内，第二电机设置在配发流水线线尾的电机安装柜内，将第一电机、第二电机及回流驱动电机设置在电机安装柜内可保证产品的运行，保证员工安全，同时使整个双层流水线外观美观。

进一步，所述配发流水线的成品抽检区及点数分周期区之间设置挡块，点数分周期区与扫描录入包装区之间设置挡块，第二传送皮带的线尾设置有挡块，回流流水线的线尾也设置有挡块。

进一步，配发流水线的第一传送皮带及第二传送皮带及回流流水线的两侧均装设有挡边。

采用上述结构后，本发明用于电路板质检的双层流水线通过设置上下间隔的配发流水线及回流流水线，配发流水线用以传送待检品或者合格品，回流流水线用以回流不良品，可保证合格品的正常传送及不良品的回流，通过双层流水线的设置将各个检验环节有效的连接在一起，提高不同检验工序的检验效率，降低员工的劳动强度，避免产品的二次伤害。且将配发流水线及回流流水线上下间隔设置在同一机架上，可节约安装空间，方便员工操作。

本发明还揭示了一种利用所述双层流水线进行质检的电路板质检流程，其包括以下步骤：

步骤一、配送员根据计划排需要检验的产品，并设定待检品放置要求及已检品放置要求；

步骤二、根据流程单或客户要求来判断产品是否需要镜检/专检，包括：

a、若需镜检/专检，配送员将待检品按放置要求放置在配发流水线的线头，镜检区及制程品检区的检验人员从配发流水线上取料，进行镜检和/或专检；

b、镜检和/或专检完成后，检验人员按照放置要求将产品置于回流流水线回流到线尾；

c、配送员接收产品，若接收到了横向放置的产品，则判断一下是成品抽检区的成品出厂检验人员检验后的返检品未被对应工位接受还是成品出厂检验人员退还了未检品，如为返检品，直接配给对应工位人员，如果为未检品则跳转至步骤三；

d、若无需镜检/专检，直接跳转至步骤三；

步骤三：配送员将产品按照放置要求放置在配发流水线上，并提醒对应工位的检验人员收料；

步骤四：成品质检员及制程品检员检验人员取料只取配发流水线上按放置要求放置的未检品；

步骤五：成品质检员及制程品检员作业完成后，按照放置要求将已检品置于配发流水线流到成品抽检区；

步骤六：成品出厂检验员抽检，包括

a、若抽检ok，将制品放置于配发流水线的第二传动带流到点数分周期区；

b、若NG，成品出厂检验员提醒相应检验工位，并横放返检品到回流流水线3，将返检品流向对应检验工位；

c、如果留下来的产品为按放置要求放置的未检品，将产品从配发流水线上取下并按照放置要求放在回流皮带线上继续回流，中途可以被成品质检员或制程品检员取到或者流到回流流水线的线尾由配送员再统一投料；

步骤七：点数分周期，包括：

a、若ok，放置制品到配发流水线的第二传送带上流到扫描录入包装区；

b、若NG，则转交规定的人员处理；

步骤八：扫描录入包装，将产品包装好置于对应的包装区域。

附图说明

图1为本发明流水线的侧面示意图。

图2为本发明流水线的俯视示意图。

图3为本发明的正面示意图。

图4为本发明镜检和/或专检的流程示意图。

图5为本发明制程品检的流程示意图。

图6为本发明成品质检的流程示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1至图3所示，本发明揭示了一种用于电路板质检的系统，其包括机架1、设置在机架顶部的配发流水线2、设置在机架1上且间隔位于配发流水线2下方的回流流水线3、驱动配发流水线2运行的配发驱动电机、驱动回流流水线3运行的回流驱动电机5，其中配发流水线2的传动方向与回流流水线3的传动方向相反，配发流水线2包括从线头A往线尾Z依次设置的镜检区21、制程品检区22、成品抽检区23、点数分周期区24及扫描录入包装区25，所述回流流水线3对应位于镜检区21、制程品检区22、成品抽检区23的下方。

所述配发流水线2包括第一传送皮带2A、传送滚筒2B及第二传送皮带2C，第一传送皮带2A设置在镜检区21及制程品检区22，传送滚筒2B设置在成品抽检区23，第二传送皮带2C设置在点数分周期区24及扫描录入包装区25；所述配发驱动电机包括第一电机41及第二电机42，第一电机41设置在配发流水线2线头A一侧的电机安装柜上，且位于回流流水线3的下方位置，电机安装柜设置在机架1上，第二电机42设置在配发流水线2线尾Z一侧的电机安装柜上，第一电机41及第二电机42分别连接一变频器，第一电机41通过第一传送链43连接第一传送皮带2A，第二电机42通过第二传送链44连接第二传送皮带2C，通过变频器可调节第一电机41及第二电机42的输出扭矩，从而控制第一传送皮带2A及第二传送皮带2C的传动速度。

传送滚筒2B为无动力滚筒，产品从第一传送皮带21传送至传送滚筒2B后，产品不会自动往下走，而需要人工划动，合格的产品才往第二传送皮带2B传送，不合格产品则从配发流水线2底部的回流流水线3退回前面的检验人员手上，传送滚筒2B为配发流水线2的缓冲段，传送滚筒2B的重量承载较好且不易磨损可作为第一传送皮带2A及第二传送皮带2B的衔接段。

如图4所示，成品抽检区23及点数分周期区24之间设置挡块，以挡住成品质检(FQC)及制程品检(MQC)检验后的已制品，点数分周期区24与扫描录入包装区25之间设置挡块，挡住成品出厂检验(OQC)检验后且尚未点数分周期的制品，第二传送皮带2C的线尾设置挡块挡住制品，防止跌落。

所述回流流水线3的线尾B与配发流水线2的线头A相平齐，所述回流驱动电机5设置在回流流水线3的线尾B一侧且与第一电机41设置在同一电机安装柜中，回流驱动电机5也连接一变频器，回流驱动电机5通过回流传动链51连接回流流水线3的驱动轴，连接回流驱动电机5的变频器用以调节回流驱动电机5的扭矩，从而控制回流流水线3的传动速度。

进一步可设置机架1的底部至配发流水线3的高度为600-1000mm，较佳为800mm，配发流水线2与回流流水线3之间的间距为200-500mm，较佳为300mm，将流水线的高度进行限定是为了便于员工在配发流水线2上进行取放产品，回流流水线3高度位于操作的合理范围内，避免流水线太高或太低影响用户体验。将第一驱动电机4、第一变频器、第二驱动电机5及第二变频器安装在电机安装柜上形成防护机构，确保使用安全。

配发流水线2及回流流水线3的两侧均装设有挡边，防止人员手指伸入传送带内。配发流水线2的线尾Z即第二传送皮带2C的传动方向末端及回流流水线3的线头Y均设有挡块，防止产品传动到线尾Z、Y后跌落。

如图4至图6所示，本发明双层流水线的工作过程如下：

步骤一、配送员根据计划排需要检验的产品；

步骤二、根据流程单或客户要求来判断产品是否需要镜检/专检；

1、若需镜检/专检，配送员横放配料至配发流水线2，镜检区及制程品检区的检验人员从配发流水线上取料；

2、镜检/专检完成产品检查后，按周转框纵放的方式置于回流流水线3流到线尾B；

3、配送员接收产品，若接收到了横向放置的产品，则判断一下是成品抽检区23的成品出厂检验人员检验后的返检品未被对应工位接受还是成品出厂检验人员退还了未检品，如为返检品，直接配给对应工位人员，如果为未检品则跳转至步骤三；

4、若无需镜检/专检，直接跳转至步骤三；

步骤三：配送员将产品横放至配发传送带2上，并提醒对应工位的检验人员收料；

步骤四：成品质检员(FQC)及制程品检员(MQC)检验人员取料只取配发流水线2上横放的周转框(纵放是前面工位流转过来的已检验制品)；

步骤五：成品质检员(FQC)及制程品检员(MQC)作业完成后，签字时写上工序编码，按周转框纵放的方式置于配发流水线2流到成品抽检区23；

步骤六：成品出厂检验(OQC)员抽检：

1、若抽检ok，将制品放置于配发流水线2的第二传动带2C流到点数分周期区，点数分周期是用来对合格的产品进行分类，产品印有客户的周期码，有些是按天，有些是按周，通过扫描进电脑进行确认，并对产品的数量进行统计，统计好后转下工序进行产品包装；

2、若NG，成品出厂检验员(OQC)提醒相应检验工位，并横放返检品到回流流水线3，将返检品流向对应检验工位；

3、如果留下来的产品为横放产品，将产品从配发流水线2上取下并横放在回流皮带线3上继续回流，中途可以被成品质检员(FQC)或制程品检员(MQC)取到或者流到回流流水线2的线尾由配送员再统一投料；

步骤七：点数分周期

1、若ok，放置制品到配发流水线2的第二传送带上流到扫描录入包装区；

2、若NG，则转交班长处理；

步骤八：扫描录入包装，将产品包装好置于对应的包装区域。

上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。