一种道路施工用混凝土高效混合装置

摘要

本发明公布了一种道路施工用混凝土高效混合装置，包括混合箱、搅拌电机、输送管和搅拌轴，还包括筛选机构，筛选机构包括筛选仓、筛选框、转轴和筛选电机本发明的有益效果是，本发明在使用的过程中，通过搅拌叶片的自转和公转实现高效的混合搅拌操作，在此过程中，活塞在套管中的移动可以将混合箱上部的含尘空气抽取并在混合箱的下部排出，不仅减少灰尘的弥漫，同时，排出的空气形成气泡，还可以进一步提高混合的效果，通过螺旋提升叶片的设置，将下方的物料不断的向上输送，从而避免沉底现象的产生，通过筛选机构的设置，可以对砂石和水泥进行筛选，避免砂石中的粗大骨料和水泥中的疙瘩造成成品混凝土的质量受到影响。

说明书

技术领域

本发明涉及道路施工用工程机械技术领域，具体涉及一种道路施工用混凝土高效混合装置。

背景技术

道路工程是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体，在道路工程施工的过程中，需要使用混凝土进行道路的浇筑和修补，混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常来说，混凝土即将砂石和水泥用水混合而制成的桨状物。

现有技术中，一般通过搅拌机进行混凝土的制备，但是通过搅拌机进行混凝土的制备存在以下缺点：

其一，搅拌机中的搅拌桨转动进行砂石、水泥和水的混合搅拌，单向转动的搅拌桨混合的效率不高。

其二，在搅拌的过程中，还可能砂石的发生沉底的现象，而现有技术中的搅拌机不能进行物料的上下流转，从而使得混合的效果不好。

其三，在混合的过程中，砂石和水泥会产生大量的灰尘，这些灰尘得不到妥善的处理，使得混凝土制备区域的大气中含有大量的灰尘悬浮，悬浮的灰尘会使得工人的健康受到损伤。

其四，砂石和水泥直接投放，而砂石中可能存在一些粗大的骨料，水泥中也可能有一些疙瘩，这些都会使得成品混凝土的质量不好。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种道路施工用混凝土高效混合装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种道路施工用混凝土高效混合装置，包括混合箱、搅拌电机、输送管和搅拌轴；所述混合箱为顶部敞口的长方体空腔结构，混合箱的内腔固接有连接板，所述连接板的内缘为跑道形，连接板的上表面开设有与其内缘形状一致的连接槽，所述连接槽为T形，连接板的内缘密布有齿牙，混合箱的右侧板底部固接有取用管，所述取用管上设有手动阀门，所述混合箱的底板下表面固接有机罩，所述搅拌电机固接在机罩中，搅拌电机设有竖直向上的输出轴，所述输出轴与混合箱的底板转动连接，所述输送管固接在输出轴的顶部，输送管的顶部固接有转换仓，所述转换仓的弧形板上圆周均匀固接有套管，所述套管内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离转换仓的一端固接有连接座，所述连接座上固接有L形的连接杆，所述连接杆的头部固接有滑块，所述连接杆和滑块与连接槽滑动连接，所述搅拌轴的顶部与连接座转动连接，搅拌轴对应连接板的位置固接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，齿轮下方的搅拌轴上固接有搅拌叶片。

进一步地，所述输送管与转换仓的内腔导通，所述套管也与转换仓的内腔导通，输送管的底部圆周均匀设有排气管，所述排气管内固接有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许气体通过的方向为背离输送管内腔的方向，所述套管的下方靠近转换仓的位置固接有吸气管，所述吸气管内固接有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为指向套管内腔的方向，所述滑杆位于套管内的一端固接有活塞，所述活塞密封滑动连接在套管中，所述转换仓上方的混合箱内腔固接有盖板，所述盖板对应转换仓的位置开设有注水口。

进一步地，还包括输送筒，所述输送筒为底部敞口的圆柱形空腔结构，输送筒的底部圆周均匀固接有固定杆，所述输送筒与输送管套设在输送管的外部并与输送管同轴设置，所述固定杆的底部与混合箱的底板上表面固接，所述输送筒的顶板与输送管转动连接，输送筒内的输送管上固接有螺旋提升叶片，输送筒的弧形板上部圆周均匀设有排料口。

进一步地，还包括筛选机构，所述筛选机构在混合箱的左右侧板外壁各设置一处。

进一步地，所述筛选机构包括筛选仓、筛选框、转轴和筛选电机；所述筛选仓固接在混合箱的左右侧板外壁，筛选仓的底板沿指向混合箱中心的方向向下倾斜设置，混合箱的左右侧板上对应筛选仓底板的位置设有落料口，筛选仓的侧板内壁以及混合箱的左右侧板外壁均纵向均匀设有轨道槽，各所述轨道槽中滑动连接有轨道块，所述筛选框为回形框架结构，筛选框在各筛选仓中设置一处，且筛选框的左右侧板外壁与对应的轨道块固接，筛选框的前后侧板中部之间固接有托板，托板将筛选框分隔成左右两侧的筛选区域，各筛选区域中固接有筛网，所述转轴位于托板的正下方，转轴转动连接在筛选仓的前后侧板之间，转轴上沿其轴线方向均匀固接有椭圆形凸轮，所述凸轮与托板的下表面抵接，所述筛选仓的前侧板外壁固接有安装座，所述筛选电机固接在安装座上，所述转轴通过筛选电机驱动。

进一步地，所述轨道块的下表面与对应的轨道槽的底面之间固接有抵紧弹簧，所述托板的下表面与凸轮的短轴点接触时，所述抵紧弹簧处于自然状态。

进一步地，所述托板的上部为锥形结构。

进一步地，所述混合箱的前后侧板上均固接有透明玻璃材质的观察窗。

进一步地，所述搅拌叶片为螺旋形，各搅拌轴上通过支杆固接有两个搅拌叶片，各搅拌轴上的两个搅拌叶片旋向相反。

本发明的有益效果是，本发明在使用的过程中，通过搅拌叶片的自转和公转实现高效的混合搅拌操作，在此过程中，活塞在套管中的移动可以将混合箱上部的含尘空气抽取并在混合箱的下部排出，不仅减少灰尘的弥漫，同时，排出的空气形成气泡，还可以进一步提高混合的效果，通过螺旋提升叶片的设置，将下方的物料不断的向上输送，从而避免沉底现象的产生，通过筛选机构的设置，可以对砂石和水泥进行筛选，避免砂石中的粗大骨料和水泥中的疙瘩造成成品混凝土的质量受到影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种道路施工用混凝土高效混合装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：图1所示B处的局部放大图；

图4：本发明所述混合箱的内部结构示意图；

图5：本发明所述搅拌轴位置的结构示意图；

图6：本发明所述输送筒的内部结构示意图；

图7：本发明所述输送管、转换仓、套管和滑杆的连接示意图；

图8：本发明所述筛选仓的内部结构示意图；

图9：本发明所述筛选框位置的机构示意图。

附图标记如下：

1-混合箱，101-连接板，102-连接槽，103-齿牙，104-取用管，105-手动阀门，106-观察窗；

2-搅拌电机，201-机罩，202-输出轴；

3-输送管，301-转换仓，302-套管，303-滑杆，304-连接座，305-连接杆，306-滑块，307-排气管，308-第一单向阀门，309-吸气管，310-第二单向阀门，311-活塞，312-盖板，313-注水口；

4-搅拌轴，401-齿轮，402-搅拌叶片，403-支杆；

5-输送筒，501-固定杆，502-螺旋提升叶片，503-排料口；

601-筛选仓，602-筛选框，603-转轴，604-筛选电机，605-落料口，606-轨道槽，607-轨道块，608-托板，609-筛网，610-凸轮，611-安装座，612-抵紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明具有以下几个具体实施例。

实施例1

一种道路施工用混凝土高效混合装置，包括混合箱1、搅拌电机2、输送管3和搅拌轴4；混合箱1为顶部敞口的长方体空腔结构，混合箱1的内腔固接有连接板101，连接板101的内缘为跑道形，连接板101的上表面开设有与其内缘形状一致的连接槽102，连接槽102为T形，连接板101的内缘密布有齿牙103，混合箱1的右侧板底部固接有取用管104，取用管104上设有手动阀门105，混合箱1的底板下表面固接有机罩201，搅拌电机2固接在机罩201中，搅拌电机2设有竖直向上的输出轴202，输出轴202与混合箱1的底板转动连接，输送管3固接在输出轴202的顶部，输送管3的顶部固接有转换仓301，转换仓301的弧形板上圆周均匀固接有套管302，套管302内滑动连接有滑杆303，滑杆303远离转换仓301的一端固接有连接座304，连接座304上固接有L形的连接杆305，连接杆305的头部固接有滑块306，连接杆305和滑块306与连接槽102滑动连接，搅拌轴4的顶部与连接座304转动连接，搅拌轴4对应连接板101的位置固接有齿轮401，齿轮401与齿牙103啮合，齿轮401下方的搅拌轴4上固接有搅拌叶片402。

本实施例中：

使用时，将砂石、水泥和水按比例投放到混合箱1中，搅拌电机2驱动输出轴202和输送管3转动，从而带动转换仓301转动，转换仓301转动时带动各配套和套管302和滑杆303转动，从而连接座304转动，进而带动搅拌轴4和搅拌叶片402转动，搅拌叶片402绕输送管3的轴线进行公转，从而实现对物料的混合搅拌，在此过程中，滑块306在连接槽102中滑动，从而对连接座304和搅拌轴4定位限位，从而使得齿轮401与齿牙103始终保持在啮合的状态，连接板101的内缘为跑道形，使得连接板101内缘的各处距离与输送管3的距离不同，滑杆303在套管302中的滑动，可以适应这种距离的变化，搅拌轴4在公转的过程中，齿牙103驱动齿轮401转动，从而使得搅拌叶片402绕搅拌轴4的叶片自转，搅拌叶片402同时进行公转和自转，从而实现高效的混合搅拌操作。

优选的，混合箱1的前后侧板上均固接有透明玻璃材质的观察窗106。

通过观察窗106可以实时观察混合箱1内部物料的混合情况，进而对混合情况进行实时的把握。

优选的，搅拌叶片402为螺旋形，各搅拌轴4上通过支杆403固接有两个搅拌叶片402，各搅拌轴4上的两个搅拌叶片402旋向相反。

搅拌叶片402设置为旋向相反的两个螺旋形，从而各搅拌轴4上的两个搅拌叶片402在自转的过程中，分别实现物料的向上或向下输送，从而在搅拌叶片402的位置实现物料的翻腾。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

输送管3与转换仓301的内腔导通，套管302也与转换仓301的内腔导通，输送管3的底部圆周均匀设有排气管307，排气管307内固接有第一单向阀门308，第一单向阀门308允许气体通过的方向为背离输送管3内腔的方向，套管302的下方靠近转换仓301的位置固接有吸气管309，吸气管309内固接有第二单向阀门310，第二单向阀门310允许气体通过的方向为指向套管302内腔的方向，滑杆303位于套管302内的一端固接有活塞311，活塞311密封滑动连接在套管302中，转换仓301上方的混合箱1内腔固接有盖板312，盖板312对应转换仓301的位置开设有注水口313。

本实施例中：

在搅拌的过程中，砂石和水泥灰弥漫烟尘，从而在注水口位置会产生大量的含尘空气。

由于连接板101的内缘各处与输送管3的轴线存在距离差别，配套的套管302和滑杆303在公转的过程中，活塞311在套管302中不断的滑动，活塞311远离转换仓301的时候，含尘空气经过吸气管309进入到套管302中，然后进入到转换仓301中，吸取的空气通过输送管3并经排气管307排出。

这种方式不仅可以对含尘空气进行处理，同时，排气管307中排出的空气在物料中形成气泡上升，气泡在上升的过程中炸裂，同样实现物料的混合。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

还包括输送筒5，输送筒5为底部敞口的圆柱形空腔结构，输送筒5的底部圆周均匀固接有固定杆501，输送筒5与输送管3套设在输送管3的外部并与输送管3同轴设置，固定杆501的底部与混合箱1的底板上表面固接，输送筒5的顶板与输送管3转动连接，输送筒5内的输送管3上固接有螺旋提升叶片502，输送筒5的弧形板上部圆周均匀设有排料口503。

本实施例中：

使用时，输送管3在转动的过程中带动螺旋提升叶片502同步转动，转动的螺旋提升叶片502将浆料从下向上输送，并经排料口503排出，从而使得物料处于不断的上下循环中，流动的物料可以实现混合的效果，同时，还可以避免物料的沉底现象。

实施例4

与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：

还包括筛选机构，筛选机构在混合箱1的左右侧板外壁各设置一处。

优选的，筛选机构包括筛选仓601、筛选框602、转轴603和筛选电机604；筛选仓601固接在混合箱1的左右侧板外壁，筛选仓601的底板沿指向混合箱1中心的方向向下倾斜设置，混合箱1的左右侧板上对应筛选仓601底板的位置设有落料口605，筛选仓601的侧板内壁以及混合箱1的左右侧板外壁均纵向均匀设有轨道槽606，各轨道槽606中滑动连接有轨道块607，筛选框602为回形框架结构，筛选框602在各筛选仓601中设置一处，且筛选框602的左右侧板外壁与对应的轨道块607固接，筛选框602的前后侧板中部之间固接有托板608，托板608将筛选框602分隔成左右两侧的筛选区域，各筛选区域中固接有筛网609，转轴603位于托板608的正下方，转轴603转动连接在筛选仓601的前后侧板之间，转轴603上沿其轴线方向均匀固接有椭圆形凸轮610，凸轮610与托板608的下表面抵接，筛选仓601的前侧板外壁固接有安装座611，筛选电机604固接在安装座611上，转轴603通过筛选电机604驱动。

本实施例中：

制备混凝土的砂石中可能存在粗大的骨料，水泥中可能存在疙瘩，基于此，分别在左右两侧的筛选仓601中放置砂石和水泥，左右两侧筛网609的网眼大小分别与砂石和水泥的筛选要求匹配。

筛选电机604工作时带动转轴603和凸轮610转动，凸轮610驱动托板608进行往复的升降，从而筛网609震动，进行砂石和水泥的筛选，筛选后的物料经落料口605落入到混合箱1中进行混凝土的制备。

优选的，轨道块607的下表面与对应的轨道槽606的底面之间固接有抵紧弹簧612，托板608的下表面与凸轮610的短轴点接触时，抵紧弹簧612处于自然状态。

抵紧弹簧612的设置可以使得托板608始终与凸轮610抵紧接触。

优选的，托板608的上部为锥形结构。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。