川字型塑料托盘模具型芯基准定位结构

摘要

川字型塑料托盘模具型芯基准定位结构，包括型芯板，型芯板上设置底脚对插镶块、盘体镶块、叉车孔滑块和芯子固定块，其中，在型芯板的左右两侧边上各设置对称的基准边槽，两基准边槽之间横向设置三道底脚定位凹槽和两道盘体定位凸台，底脚定位凹槽在外，盘体定位凸台在内，呈前、后间隔排布，所述基准边槽中设置基准边块，三道底脚定位凹槽中各自设置底脚对插镶块和芯子固定块，芯子固定块上设置钢管芯子，两道盘体定位凸台中设置盘体镶块，在两个基准边块之间的型芯板前、后两侧边上各设置外滑镶块，叉车孔滑块和钢管芯子呈前、后两两对应各自连接在相应的外滑镶块上。

说明书

技术领域

本发明型涉及一种川字型塑料托盘模具型芯基准定位结构，属于注塑模具领域。

背景技术

目前，市场上的塑料托盘有川字型和田字型之分，川字型托盘，即托盘的底脚呈川字状。采用注塑模具生产川字型托盘，在加工注塑模具的过程中，特别是在加工模具的型芯部分时，根据托盘的外形和结构分析，托盘型芯的整体结构复杂，因此，传统技术将整个型芯为型芯板、底脚对插镶块和盘体镶块三个部分各自加工，同时在盘体镶块中还设置滑孔，滑孔中设置叉车孔滑块，加工完成后，再将底脚对插镶块和盘体镶块拼接安装在型芯板上，上述结构简单，因此在拼接安装时也无需基准定位。但随着托盘结构的改进，为了增加强度，在托盘中增设钢管，因此在模具的型芯部分中需要增设钢管芯子和芯子固定块，同时，增设钢管后，还需要改变叉车孔滑块的抽芯结构，因此，随着镶块的增多和结构的改变，在各镶块拼接安装时，需要设置基准定位，以使各镶块之间拼接精确。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种基准定位精确，安装方便，节省工时，提高装配效率的川字型塑料托盘模具型芯基准定位结构。

本发明川字型塑料托盘模具型芯基准定位结构的技术方案是：其特征在于包括型芯板，型芯板上设置底脚对插镶块、盘体镶块、叉车孔滑块和芯子固定块，其中，在型芯板的左右两侧边上各设置对称的基准边槽，两基准边槽之间横向设置三道底脚定位凹槽和两道盘体定位凸台，底脚定位凹槽在外，盘体定位凸台在内，呈前、后间隔排布，所述基准边槽中设置基准边块，三道底脚定位凹槽中各自设置底脚对插镶块和芯子固定块，芯子固定块上设置钢管芯子，两道盘体定位凸台中设置盘体镶块，在两个基准边块之间的型芯板前、后两侧边上各设置外滑镶块，叉车孔滑块和钢管芯子呈前、后两两对应各自连接在相应的外滑镶块上。

本发明的川字型塑料托盘模具型芯基准定位结构，主要特点是在型芯板上设置基准边槽、底脚定位凹槽和盘体定位凸台，装配时，先将基准边块安装在基准边槽中，使得型芯板的左右两侧位置得到定位，然后分别将底脚对插镶块和芯子固定块安装在底脚定位凹槽中，再将盘体镶块安装在盘体定位凸台上，底脚定位凹槽和盘体定位凸台呈前、后间隔排布，使底脚对插镶块、芯子固定块和盘体镶块有序装配，定位精准，装配可靠。接着，在型芯板前、后两侧边上各设置外滑镶块，前后外滑镶块与左右基准边块构成了型芯板的周围，最后在前、后外滑镶块之间设置叉车孔滑块和钢管芯子，钢管芯子搁在芯子固定块，叉车孔滑块搁在盘体镶块上，并各自连接相应的外滑镶块，整个模具的型芯部分装配完成。上述装配过程中，每个装配关系之间均由螺钉相固定，固定方便、牢靠。采用本方案是基准定位结构，各镶块之间定位精准，拼接无缝，装配紧密，提高注塑质量和生产效率。

本发明的川字型塑料托盘模具型芯基准定位结构，所述的叉车孔滑块包括长叉车孔滑块和短叉车孔滑块长叉车孔滑块和短叉车孔滑块与相应的外滑镶块一体制成，一长一短叉车孔滑块，便于滑块抽芯。所述的钢管芯子包括长钢管芯子和短钢管芯子，长钢管芯子和短钢管芯子各自连接相应的外滑镶块，将钢管芯子设置成一长一短，主要是为了模具安装在注塑机上时，长钢管芯子位于天侧（上方），有足够的抽芯空间。所述的三道底脚定位凹槽中各设置两块精准限位块，使底脚对插镶块和芯子固定块装配更精准。所述三道底脚定位凹槽的深度大于两基准边槽的深度，便于底脚对插镶块和芯子固定块安装。所述的两道盘体定位凸台上各设置两块精准定位块，使盘体镶块装配更精准。所述的型芯板前、后两侧边部各设有凹口，凹口中可设置导滑块，使外滑镶块滑动更顺畅。

附图说明

图1是本发明的型芯板和精准边块装配关系示意图；

图2是本发明的型芯板、精准边块、底脚对插镶块和芯子固定块装配关系示意图；

图3是本发明的盘体镶块、长短叉车孔滑块和长短钢管芯子装配关系示意图；

图4是本发明的川字型塑料托盘模具型芯装配状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种川字型塑料托盘模具型芯基准定位结构，如图1—图4所示，包括型芯板1，型芯板1上设置底脚对插镶块2、盘体镶块3、叉车孔滑块4和芯子固定块5，其中，在型芯板1的左右两侧边上各设置对称的基准边槽7，两基准边槽7之间横向设置三道底脚定位凹槽8和两道盘体定位凸台9，底脚定位凹槽8在外，盘体定位凸台9在内，呈前、后间隔排布，所述基准边槽7中设置基准边块10，三道底脚定位凹槽8中各自设置底脚对插镶块2和芯子固定块5，芯子固定块5上设置钢管芯子6，两道盘体定位凸台9中设置盘体镶块3，在两个基准边块10之间的型芯板前、后两侧边上各设置外滑镶块11，叉车孔滑块4和钢管芯子5呈前、后两两对应各自连接在相应的外滑镶块11上。本方案的主要特点是在型芯板1上设置基准边槽7、底脚定位凹槽8和盘体定位凸台9，装配时，先将基准边块10安装在基准边槽7中，使得型芯板的左右两侧位置得到定位，然后分别将底脚对插镶块2和芯子固定块5安装在底脚定位凹槽8中，再将盘体镶块3安装在盘体定位凸台9上，底脚定位凹槽8和盘体定位凸台9呈前、后间隔排布，使底脚对插镶块2、芯子固定块5和盘体镶块3有序装配，定位精准，装配可靠。接着，在型芯板前、后两侧边上各设置外滑镶块11，前后外滑镶块与左右基准边块10构成了型芯板的周围，最后在前、后外滑镶块11之间设置叉车孔滑块4和钢管芯子6，钢管芯子6搁在芯子固定块5，叉车孔滑块4搁在盘体镶块3上，并各自连接相应的外滑镶块，整个模具的型芯部分装配完成。上述装配过程中，每个装配关系之间均由螺钉相固定，固定方便、牢靠。采用本方案是基准定位结构，各镶块之间定位精准，拼接无缝，装配紧密，提高注塑质量和生产效率。所述的叉车孔滑块4包括长叉车孔滑块41和短叉车孔滑块42长叉车孔滑块41和短叉车孔滑块42与相应的外滑镶块11一体制成，一长一短叉车孔滑块，便于滑块抽芯。所述的钢管芯子6包括长钢管芯子61和短钢管芯子62，长钢管芯子61和短钢管芯子62各自连接相应的外滑镶块11，将钢管芯子设置成一长一短，主要是为了模具安装在注塑机上时，长钢管芯子位于天侧（上方），有足够的抽芯空间。所述的三道底脚定位凹槽8中各设置两块精准限位块15，使底脚对插镶块和芯子固定块装配更精准。所述三道底脚定位凹槽8的深度大于两基准边槽7的深度，便于底脚对插镶块和芯子固定块安装。所述的两道盘体定位凸台9上各设置两块精准定位块16，使盘体镶块装配更精准。所述的型芯板1前、后两侧边部各设有凹口17，凹口中可设置导滑块，使外滑镶块滑动更顺畅。