石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法

摘要

本发明提供石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法，涉及热处理技术领域。该石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理设备，包括保温加热罐，所述保温加热罐底部位置固定连接有动力箱，所述动力箱内底壁中心位置固定连接有驱动电机，所述保温加热罐任意一侧位置贯穿固定连接有高压进气孔，所述保温加热罐内壁位置固定连接有高温加热环，所述保温加热罐底部与动力箱顶部之间陈贯穿设置且固定连接有隔离保温板，所述隔离保温板上表面位置开设有环形设置的转动支撑槽，所述隔离保温板上方位置设置有搅拌框。本发明可以使得零部件实现批量热处理，且在热处理时进行高压搅拌，通过压力促进热能传递，且电加热时助燃气体保持充足。

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺，回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

在现有技术中热处理难以对工件进行批量处理，且对热处理工件进行加热时效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法，解决了热处理难以批量进行和加热效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法，包括保温加热罐，所述保温加热罐底部位置固定连接有动力箱，所述动力箱内底壁中心位置固定连接有驱动电机，所述保温加热罐任意一侧位置贯穿固定连接有高压进气孔，所述保温加热罐内壁位置固定连接有高温加热环，所述保温加热罐底部与动力箱顶部之间陈贯穿设置且固定连接有隔离保温板，所述隔离保温板上表面位置开设有环形设置的转动支撑槽，所述隔离保温板上方位置设置有搅拌框，所述搅拌框侧壁设置有若干均匀分布的贯穿透气槽，所述搅拌框外壁位置设置有若干均匀分布的搅拌旋流板，所述搅拌框顶部呈开口设置且与保温加热罐内顶壁转动连接，所述保温加热罐上表面中心位置贯穿滑动连接有电磁密封盖，所述电磁密封盖下表面中心位置转动连接有转动连接杆，所述转动连接杆外壁自上而下贯穿固定连接有若干均匀分布的零部件放置板。

优选的，若干所述零部件放置板外壁与搅拌框内壁滑动连接，所述搅拌框内底壁中心位置固定连接有限位连接槽，若干所述零部件放置板最下方位置的零部件放置板下表面中心位置开设有限位十字块，所述限位十字块的大小形状与限位连接槽的大小形状一致。

优选的，所述搅拌框下表面位置固定连接有若干支撑万向轮，所述支撑万向轮呈圆形分布，若干所述支撑万向轮与转动支撑槽滚动连接。

优选的，所述驱动电机驱动端固定连接有动力转动轴，所述动力转动轴远离驱动电机一端与隔离保温板中心位置贯穿转动连接，所述动力转动轴远离驱动电机与搅拌框下表面中心位置固定连接。

优选的，所述电磁密封盖下表面位置固定连接有若干均匀分布的电磁铁，所述保温加热罐上表面位于电磁铁位置开设有若干均匀分布的固定连接槽，所述电磁铁与对应位置的固定连接槽滑动连接。

优选的，所述电磁密封盖上表面中心位置固定连接有吊起挂钩。

优选的，石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法，包括如下方法：

步骤一：将待进行热处理的零件放在零部件放置板上，通过吊机将电磁密封盖、转动连接杆和零部件放置板插进搅拌框内；

步骤二：使得零部件放置板下表面位置的限位连接槽卡进搅拌框的限位十字块内，再使得电磁铁吸住固定连接槽内的铁材料，并启动驱动电机；

步骤三：通过高压进气孔往保温加热罐内注入控制，且使得保温加热罐内压力增加，保持在30Mpa以上，且不超过45Mpa；

步骤四：启动高温加热环，使得保温加热罐内保持780-820℃到十五分钟，在在加热过程中零部件放置板保持转动，使得气流实现搅动，再将电磁密封盖、零部件放置板以及零件取出，进行冷却。

(三)有益效果

本发明提供了石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法。具备以下有益效果：

本发明通过设置搅拌框，通过吊机将电磁密封盖、转动连接杆和放置有零部件的零部件放置板放入搅拌框内，使得限位十字块卡进限位连接槽内，通过高压气进气孔往保温加热罐内灌入高压空气，启动电磁铁，使得电磁密封盖被固定，在通过启动驱动电机和高温加热环，使得零部件放置板上表面的零部件实现高温高压处理，且在搅拌过程中实现气流流动，使得在温度高且高氧气含量的环境下降零件内的碳清除，大大的提高了热处理的工作效率。

附图说明

图1为本发明石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法的主视图；

图2为本发明石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

其中，1、保温加热罐；2、动力箱；3、高压进气孔；4、吊起挂钩；5、电磁密封盖；6、搅拌框；7、隔离保温板；8、驱动电机；9、零部件放置板；10、转动连接杆；11、搅拌旋流板；12、支撑万向轮；13、转动支撑槽；14、动力转动轴；15、限位十字块；16、固定连接槽；17、电磁铁；18、高温加热环；19、限位连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法，包括保温加热罐1，保温加热罐1底部位置固定连接有动力箱2，通过动力箱2放置驱动电机8，可以有效的保护驱动电机8，避免驱动电机8被高温损坏，动力箱2内底壁中心位置固定连接有驱动电机8，驱动电机8为搅拌框6提供动力，保温加热罐1任意一侧位置贯穿固定连接有高压进气孔3，保温加热罐1内壁位置固定连接有高温加热环18，通过高温加热环18提供高温，保温加热罐1底部与动力箱2顶部之间陈贯穿设置且固定连接有隔离保温板7，通过隔离保温板7可以有效的保护驱动电机8，隔离保温板7上表面位置开设有环形设置的转动支撑槽13，隔离保温板7上方位置设置有搅拌框6，搅拌框6侧壁设置有若干均匀分布的贯穿透气槽，搅拌框6外壁位置设置有若干均匀分布的搅拌旋流板11，搅拌框6顶部呈开口设置且与保温加热罐1内顶壁转动连接，保温加热罐1上表面中心位置贯穿滑动连接有电磁密封盖5，电磁密封盖5下表面中心位置转动连接有转动连接杆10，转动连接杆10外壁自上而下贯穿固定连接有若干均匀分布的零部件放置板9，通过零部件放置板9可以放置待处理的零部件。

若干零部件放置板9外壁与搅拌框6内壁滑动连接，搅拌框6内底壁中心位置固定连接有限位连接槽19，若干零部件放置板9最下方位置的零部件放置板9下表面中心位置开设有限位十字块15，限位十字块15的大小形状与限位连接槽19的大小形状一致，方便使得搅拌框6实现转动。

搅拌框6下表面位置固定连接有若干支撑万向轮12，支撑万向轮12呈圆形分布，若干支撑万向轮12与转动支撑槽13滚动连接。驱动电机8驱动端固定连接有动力转动轴14，动力转动轴14远离驱动电机8一端与隔离保温板7中心位置贯穿转动连接，动力转动轴14远离驱动电机8与搅拌框6下表面中心位置固定连接。电磁密封盖5下表面位置固定连接有若干均匀分布的电磁铁17，保温加热罐1上表面位于电磁铁17位置开设有若干均匀分布的固定连接槽16，电磁铁17与对应位置的固定连接槽16滑动连接。电磁密封盖5上表面中心位置固定连接有吊起挂钩4，通过吊起挂钩4可以实现将零部件放置板9调出或放入。

石油防井喷设备用锻制工件精加工前的热处理方法，包括如下方法：

步骤一：将待进行热处理的零件放在零部件放置板9上，通过吊机将电磁密封盖5、转动连接杆10和零部件放置板9插进搅拌框6内；

步骤二：使得零部件放置板9下表面位置的限位连接槽19卡进搅拌框6的限位十字块15内，再使得电磁铁17吸住固定连接槽16内的铁材料，并启动驱动电机8；

步骤三：通过高压进气孔3往保温加热罐1内注入控制，且使得保温加热罐1内压力增加，保持在30Mpa以上，且不超过45Mpa；

步骤四：启动高温加热环18，使得保温加热罐内保持780-820℃到十五分钟，在在加热过程中零部件放置板9保持转动，使得气流实现搅动，再将电磁密封盖5、零部件放置板9以及零件取出，进行冷却。

传统锻制工件精加工前的热处理效率与本方案效率对比

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。