旋挖钻机组合式钢丝绳导向机构

摘要

本发明公布一种旋挖钻机组合式钢丝绳导向机构。钻桅上布置有加压卷扬钢丝绳滑轮、副卷扬鹅头滑轮和主卷扬滑轮；钻桅中部固定有支架，支架上安装有加压导绳滑轮、副卷导绳滑轮和主卷导绳滑轮；在钻桅横截面方向，副卷导绳滑轮位于加压导绳滑轮外侧，主卷导绳滑轮位于副卷导绳滑轮外侧。本发明将各钢丝绳的导向空间分为3个层次，相互独立，简化结构减少空间占用；副卷及加压卷扬的卷筒长度较短，入射角较小，将副卷及加压卷扬的导绳机构布置在下侧两层的空间，减小滑轮在工作过程中所受弯矩；主卷扬载荷大使用频繁，且钢丝绳入射角变动较大，将主卷扬导绳机构布置在最外层，导绳机构设计成摆动式以保证钢丝绳与导向机构滑轮的受力状态。

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋挖钻机，具体是一种旋挖钻机组合式钢丝绳导向机构。

背景技术

旋挖钻机钢丝绳一般包括主卷扬钢丝绳、副卷扬钢丝绳、加压卷扬钢丝绳。钢丝绳一般通过卷扬机构收放。目前在旋挖钻机领域主卷扬普遍使用单排绳主卷扬。工作室随着钢丝绳的下放，钢丝绳从卷筒的一边滚动至卷筒的另一边，钢丝绳缠绕滑轮的入射角会发生很大的变化，而钢丝绳缠绕滑轮对入射角有较高要求。因此旋挖钻机需要导绳机构对钢丝绳进行引导，使其入射角满足使用要求。目前旋挖钻机导绳机构主要有滑动和摆动两种。

其中滑动导绳机构通过滑轮内侧安装滑动轴承使钢丝绳在较长的轴上进行滑动满足钢丝绳从卷筒一边移动至另一边时入射角的需要，但这种机构由于受力角度与滑轮不垂直，因此滑轮在工作过程中需受弯矩，致使滑轮内的滑动轴承极易磨成喇叭口状而失效。

而摆动机构是通过绕着焊接在钻桅上的铰接座摆动而满足钢丝绳从卷筒一边移动至另一边时入射角的需要，这种机构可以保证滑轮与钢丝绳的受力方向始终垂直，但其占用空间较大，在其摆动空间内不可以布置其他钢丝绳的导向机构。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种旋挖钻机组合式钢丝绳导向机构。

本发明通过以下技术方案实现：一种旋挖钻机组合式钢丝绳导向机构，钻桅上布置有加压卷扬钢丝绳滑轮、副卷扬鹅头滑轮和主卷扬滑轮；在钻桅横截面方向，所述副卷扬鹅头滑轮位于加压卷扬钢丝绳滑轮的外侧，所述主卷扬滑轮位于副卷扬鹅头滑轮外侧；所述钻桅中部固定有支架，支架上安装有加压导绳滑轮、副卷导绳滑轮和主卷导绳滑轮；在钻桅横截面方向，所述副卷导绳滑轮位于加压导绳滑轮外侧，所述主卷导绳滑轮位于副卷导绳滑轮外侧。

其进一步是：所述支架包括固定在钻桅上的底座；所述底座外侧设有U型架，U型架开口端连接底座；所述U型架开口端安装有转轴，U型架转轴上滑动或固定安装所述加压导绳滑轮。

所述U型架远离底座的一端的侧部固定有侧支撑；所述侧支撑内侧安装有转轴，侧支撑转轴上滑动或固定安装所述副卷导绳滑轮。

所述U型架远离底座的一端铰接有摆动架；所述摆动架外侧具有U形的外开口，摆动架外开口中安装有转轴，摆动架转轴上安装所述主卷导绳滑轮。

所述摆动架内侧具有U形的内开口，摆动架内开口间隙配合卡在U型架远离底座的一端；摆动架内开口与远离底座的一端通过销轴连接。

所述底座表面焊接有两列耳板，耳板上开设有上下布置的两个铰接孔；所述U型架开口端配合插入两列所述耳板中，U型架开口端通过销轴连接在耳板上的两个铰接孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本导向机构将各钢丝绳的导向空间分为3个层次，相互独立，简化结构减少空间占用；副卷及加压卷扬的卷筒长度较短，入射角较小，将副卷及加压卷扬的导绳机构布置在下侧两层的空间，采取滑动或固定滑轮布置，减小滑轮在工作过程中所受弯矩；主卷扬载荷大使用频繁，且钢丝绳入射角变动较大，将主卷扬导绳机构布置在最外层，导绳机构设计成摆动式以保证钢丝绳与导向机构滑轮的受力状态。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中支架处的放大图；

图3是图1中支架处的俯视图；

图中：1、钻桅；2、支架；21、底座；22、U型架；23、侧支撑；24、摆动架；25、耳板；3、加压导绳滑轮；4、副卷导绳滑轮；5、主卷导绳滑轮；6、加压卷扬钢丝绳滑轮；7、副卷扬鹅头滑轮；8、主卷扬滑轮；9、加压钢丝绳；10、副卷扬钢丝绳；11、主卷扬钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种旋挖钻机组合式钢丝绳导向机构，钻桅1上布置有加压卷扬钢丝绳滑轮6、副卷扬鹅头滑轮7和主卷扬滑轮8。在钻桅1横截面方向，副卷扬鹅头滑轮7位于加压卷扬钢丝绳滑轮6的外侧，主卷扬滑轮8位于副卷扬鹅头滑轮7外侧。钻桅1中部固定有支架2，支架2上安装有加压导绳滑轮3、副卷导绳滑轮4和主卷导绳滑轮5；在钻桅1横截面方向，副卷导绳滑轮4位于加压导绳滑轮3外侧，主卷导绳滑轮5位于副卷导绳滑轮4外侧。加压钢丝绳9滑出加压卷扬钢丝绳滑轮6后进入加压导绳滑轮3。副卷扬钢丝绳10滑出副卷扬鹅头滑轮7后进入副卷导绳滑轮4。主卷扬钢丝绳11滑出主卷扬滑轮8后进入主卷导绳滑轮5。

再结合图3所示，支架2包括固定在钻桅1上的底座21；底座21表面焊接有两列耳板25，耳板25上开设有上下布置的两个铰接孔；U型架22开口端配合插入两列耳板25中，U型架22开口端通过销轴连接在耳板25上的两个铰接孔。U型架22开口端安装有转轴，U型架22转轴上滑动或固定安装加压导绳滑轮3。U型架22远离底座21的一端的侧部固定有侧支撑23；侧支撑23内侧安装有转轴，侧支撑23转轴上滑动或固定安装所述副卷导绳滑轮4。U型架22远离底座21的一端铰接有摆动架24；摆动架24外侧具有U形的外开口，摆动架24外开口中安装有转轴，摆动架24转轴上安装主卷导绳滑轮5。摆动架24内侧具有U形的内开口，摆动架24内开口间隙配合卡在U型架22远离底座21的一端；摆动架24内开口与远离底座21的一端通过销轴连接。

本实施例将各钢丝绳的导向空间分为3个层次，其中副卷及加压卷扬的卷筒长度较短，入射角较小，因此将副卷及加压卷扬的导绳机构布置在下侧两层的空间，采取滑动或固定滑轮布置。主卷扬采用单排绳卷筒，工作时钢丝绳从一边滑动至另一边钢丝绳入射角变动较大，而且主卷扬载荷大使用频繁，因此将主卷扬导绳机构布置在最外层，导绳机构设计成摆动式以保证钢丝绳与导向机构滑轮的受力状态。另外与导向机构相配合，副卷扬鹅头滑轮、主卷扬鹅头滑轮以及加压卷扬钢丝绳滑轮的布置与导向机构组件中三个层次相对应。即副卷扬鹅头滑轮位于加压卷扬钢丝绳滑轮的外侧，主卷扬滑轮位于副卷扬鹅头滑轮外侧，保证在工作过程中各钢丝绳不会相互碰撞干涉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。