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一种低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置

摘要

本发明公开了一种低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,观察视窗内部设置有PTEE透明塑料板,入风口及出风口的内部均设置有电控风扇,旋转底座上设置有多组烧杯。本发明低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,PTEE塑料具有良好的抗腐蚀性,在试验中难以损坏,出风口对有害气体进行排出,入风口同一时间进行补风,维持内部气压环境,提高了装置的安全性能,保障人员的健康,多个试剂烧杯的设置使得在测试时可以选择更多的对照组或实验组,通过旋转底座可以对烧杯的位置进行调整,电机、升降气缸及电控风扇均电连接控制面板,操作人员可以在箱外通过控制面板对装置内部进行操作,操作简单,实验更加灵活可控。

著录项

  • 公开/公告号CN112986115A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-06-18

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 河北敬业中厚板有限公司;

    申请/专利号CN202110132876.1

  • 申请日2021-01-29

  • 分类号G01N17/00(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 050409 河北省石家庄市平山县南甸镇88号河北敬业中厚板有限公司

  • 入库时间 2023-06-19 11:29:13

说明书

技术领域

本发明涉及耐腐蚀测试装置技术领域,具体为一种低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置。

背景技术

Q420C是一种低合金高强度结构钢。Q420不仅是高强度钢,它还是低碳钢,由于它的含碳量低不能调质等处理,还是无法加工轴、齿轮等工作,但它做成钢板是很好的,Q420具有高的强度,良好的抗疲劳性能,高韧性和低的脆性转变温度,良好的冷成型性能和焊接性能,Q420C适应于电力铁塔、各类起重吊车、重型汽车、石油井架、高温风机、大型电铲、自卸车及钻机、煤矿液压支架、钢结构等。在对低碳高强度结构钢Q420C进行生产的过程中,需要对其耐腐蚀性能进行测试,现有技术下的耐腐蚀测试装置,在实验过程中容易产生腐蚀性有害气体或杂质,危害操作人员的健康,同时在实验过程中只能对有限的试剂进行测试,需要测试多种试剂的话需要对装置进行更换和调整,操作麻烦,针对这些缺陷,设计一种低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,具有有害气体自动排除、多试验对照组轻松切换调整的优点,可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,包括装置箱体,所述装置箱体的顶部设置有装置盖体,装置箱体和装置盖体之间为铰接连接,装置盖体的中部设置有观察视窗,装置箱体的底部固定有装置底座,装置箱体的正面设置有控制面板,控制面板的下方设置有入风口,装置箱体的侧面设置有出风口,出风口上设置有排风管;

所述装置底座的顶面上设置有环状旋转底座,旋转底座的底部连接有旋转轴,装置底座的内部设置有电机,电机的底部固定于装置底座的内腔底部,电机的输出轴上固定链接有旋转轴;

所述装置箱体的内部设置有升降气缸,升降气缸的底部固定连接在装置底座的顶面中部,升降气缸的气缸轴向上延伸并于末端设置有连接端头,连接端头上连接有连接杆,连接杆的一端上连接有第一夹具,连接杆的另一端上连接有第二夹具,第一夹具以及第二夹具上远离连接杆的一侧均设置由夹具螺栓,升降气缸的四周环绕设置有四个烧杯固定座,相邻烧杯固定座之间相隔等距设置,烧杯固定座的底部固定连接在旋转底座的顶面上,烧杯固定座的侧壁上设置有紧固螺栓,烧杯固定座的内部设置有试剂烧杯,试剂烧杯垂直位置设置于第一夹具以及第二夹具的下方。

优选的,所述出风口外圈设置有卡接口,出风口于排风管之间通过卡接口卡接连接。

优选的,所述入风口及出风口的内部均设置有电控风扇。

优选的,所述电机、升降气缸及电控风扇均电连接控制面板。

优选的,所述紧固螺栓远离螺栓头的一端上设置有软质垫片,软质垫片与试剂烧杯的外壁相抵接。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1.本低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,观察视窗内部设置有PTEE透明塑料板,PTEE塑料具有良好的抗腐蚀性,在试验过程中难以损坏。

2.本低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,入风口及出风口的内部均设置有电控风扇,在实验过程中,出风口对内部的有害气体进行吸入并排出,入风口同一时间进行补风,维持内部气压环境,提高了装置的安全性能,保障人员的健康。

3.本低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,多个试剂烧杯的设置使得在测试时可以选择更多的对照组或实验组,通过旋转底座可以对烧杯的位置进行轻松的调整。

4.本低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,电机、升降气缸及电控风扇均电连接控制面板,操作人员可以在箱外通过控制面板对装置内部进行操作,操作简单安全性能强,实验更加灵活可控。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的开启状态示意图;

图3为本发明的内部结构示意图;

图4为本发明的装置底座内部结构示意图;

图5为图4中A处放大图。

图中:1、装置箱体;2、装置盖体;3、装置底座;4、观察视窗;5、排风管;6、控制面板;7、入风口;8、出风口;9、旋转底座;10、烧杯固定座;11、试剂烧杯;12、升降气缸;13、连接端头;14、连接杆;15、第一夹具;16、第二夹具;17、夹具螺栓;18、旋转轴;19、电机;20、紧固螺栓;21、软质垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,包括装置箱体1,装置箱体1的顶部设置有装置盖体2,装置箱体1和装置盖体2之间为铰接连接,装置盖体2的中部设置有观察视窗4,观察视窗4内部设置有PTEE透明塑料板,因PTEE塑料具有良好的抗腐蚀性,所以在试验过程中难以损坏,在实验过程中可以直接通过观察视窗4对内部情况进行观察,装置箱体1的底部固定有装置底座3,装置箱体1的正面设置有控制面板6,控制面板6的下方设置有入风口7,装置箱体1的侧面设置有出风口8,出风口8上设置有排风管5,出风口8外圈设置有卡接口,出风口8于排风管5之间通过卡接口卡接连接,入风口7及出风口8的内部均设置有电控风扇,在进行耐腐蚀测试实验的过程中,钢体与试剂进行反应可能会产生有害气体,出风口8及风扇可以对内部的有害气体进行吸入并通过排风管5排出,为防止装置箱体1的内部出现真空状态,入风口7及风扇可以在排风的同一时间进行补风,维持内部气压环境,操作人员再打开装置盖体2时不会被有害气体伤害,提高了装置的安全性能,保障人员的健康;

装置底座3的顶面上设置有环状旋转底座9,旋转底座9的底部连接有旋转轴18,装置底座3的内部设置有电机19,电机19的底部固定于装置底座3的内腔底部,电机19的输出轴上固定链接有旋转轴18;

装置箱体1的内部设置有升降气缸12,升降气缸12的底部固定连接在装置底座3的顶面中部,升降气缸12的气缸轴向上延伸并于末端设置有连接端头13,连接端头13上连接有连接杆14,连接杆14的一端上连接有第一夹具15,连接杆14的另一端上连接有第二夹具16,第一夹具15以及第二夹具16上远离连接杆14的一侧均设置由夹具螺栓17,需要进行耐腐蚀性能测试的钢体放入第一夹具15以及第二夹具16内部并通过夹具螺栓17进行紧固夹置,升降气缸12控制升降可以轻松的将钢体浸入试剂内部或取出,升降气缸12的四周环绕设置有四个烧杯固定座10,相邻烧杯固定座10之间相隔等距设置,烧杯固定座10的底部固定连接在旋转底座9的顶面上,烧杯固定座10的侧壁上设置有紧固螺栓20,紧固螺栓20远离螺栓头的一端上设置有软质垫片21,软质垫片21与试剂烧杯11的外壁相抵接,烧杯固定座10的内部设置有试剂烧杯11,多个试剂烧杯11的设置使得在测试时可以选择更多的对照组或实验组,通过旋转底座9可以对烧杯的位置进行轻松的调整,试剂烧杯11放入后可以对紧固螺栓20进行紧固,防止旋转底座9转动时试剂烧杯11发生晃动,软质垫片21可以防止紧固时螺栓对试剂烧杯11造成损伤,试剂烧杯11垂直位置设置于第一夹具15以及第二夹具16的下方,电机19、升降气缸12及电控风扇均电连接控制面板6,操作人员可以在箱外通过控制面板6对装置内部进行操作,操作简单安全性能强,实验更加灵活可控。

综上所述,本低碳高强度结构钢Q420C的耐腐蚀测试装置,PTEE塑料具有良好的抗腐蚀性,在试验过程中难以损坏,在实验过程中,出风口8对内部的有害气体进行吸入并排出,入风口7同一时间进行补风,维持内部气压环境,提高了装置的安全性能,保障人员的健康,多个试剂烧杯11的设置使得在测试时可以选择更多的对照组或实验组,通过旋转底座9可以对烧杯的位置进行轻松的调整,操作人员可以在箱外通过控制面板6对装置内部进行操作,操作简单安全性能强,实验更加灵活可控。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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