一种长寿命耐疲劳耐高压石油钻采压裂设备压裂泵阀箱

摘要

本发明公开了一种长寿命耐疲劳耐高压石油钻采压裂设备压裂泵阀箱，包括安装底座，侧护板，固定螺栓，密封护板和卡接槽，本发明，底座本体底部的两端焊接有支座，支座设置为L状，该支座上还开设有便于螺栓安装的双圆头通槽，极大的方便了安装底座的安装；侧护板和密封护板的设置，将阀箱设置为分体式，在安装的时候，先将压裂泵固定安装在安装底座上，然后再将侧护板和密封护板相对固定，结构简单，安装方便，极大的方便了断裂泵的安装和拆卸；安装底座，侧护板和密封护板的组装，能够形成一个封闭的阀箱体，实现了对断裂泵的防护；底座本体的顶部还开设有多个长条安装槽和安装孔，极大的方便了断裂泵的固定安装。

说明书

技术领域

本发明具体涉及阀箱技术领域，具体是一种长寿命耐疲劳耐高压石油钻采压裂设备压裂泵阀箱。

背景技术

压裂工艺是提高油气产量和可开采储量的重要措施之一，实施压裂作业的最主要设备是压裂泵。压裂泵在工作时在需要承受脉动循环的超高内压作用。如在酸化压裂采油中，会出现典型的腐蚀疲劳问题。种种原因导致压裂泵的液力端(泵头体、阀箱)寿命普遍偏短，平均使用寿命只有200～300h，有的甚至使用几十个小时后就失效，已严重影响压裂工艺效率。因此对压裂泵头体这类承受高压、交变载荷和腐蚀介质作用的超高压设备、选用合适的材料来降低成本、提高设备的疲劳寿命和弹性承载能力已成为一个非常迫切的问题。

中国专利申请号201920348278.6提供了一种高强度的压裂泵阀箱，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别具有第一开口和第二开口且第一开口和第二开口连通形成第一腔体，所述箱体的前后两侧还具有第三开口和第四开口且第三开口和第四开口连通形成第二腔体，所述第一腔体和第二腔体相交且第一腔体和第二腔体的内壁具有加固层。

但是现有的阀箱在对压裂泵进行安装的时候十分不方便，而且压裂泵在阀箱内的固定和拆卸很困难，难以施展工具，而且阀箱也不便于安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长寿命耐疲劳耐高压石油钻采压裂设备压裂泵阀箱，以解决上述背景技术中提出的现有的阀箱在对压裂泵进行安装的时候十分不方便，而且压裂泵在阀箱内的固定和拆卸很困难，难以施展工具，而且阀箱也不便于安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种长寿命耐疲劳耐高压石油钻采压裂设备压裂泵阀箱，包括安装底座，侧护板，固定螺栓，密封护板和卡接槽，所述的安装底座上端的一侧可拆卸连接有侧护板；所述的侧护板下端通过固定螺栓与安装底座固定连接；所述的密封护板设置在侧护板的对立面，且密封护板与侧护板可拆卸连接。

作为本发明的进一步方案，所述的安装底座包括底座本体，支座，滑槽，沉槽，长条安装槽和安装孔，所述的底座本体底部的两端焊接有支座；所述的底座本体上方的两端开设有两条相互平行的滑槽，该底座本体的顶部还开设有多个长条安装槽和安装孔；所述的沉槽开设在底座本体的上方，该沉槽两端与滑槽连接。

作为本发明的进一步方案，所述的支座设置为L状，该支座上还开设有便于螺栓安装的双圆头通槽。

作为本发明的进一步方案，所述的侧护板的顶部开设有C字状的卡接槽。

作为本发明的进一步方案，所述的密封护板包括侧立板，顶板和卡条，所述的侧立板下端插接在沉槽内，该侧立板顶部的一侧还垂直焊接有顶板；所述的顶板的底部还设置有可与卡接槽相卡接的卡条；

所述的侧立板的两侧开设有多个螺纹孔，该侧立板通过螺栓与侧护板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述的卡条与卡接槽均设置为C字状，且卡条与卡接槽的尺寸相匹配。

作为本发明的进一步方案，所述的滑槽和沉槽开设深度相同。

作为本发明的进一步方案，所述的侧护板的下端与滑槽接触的两侧，设置成倒T型状，并与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，底座本体底部的两端焊接有支座，支座设置为L状，该支座上还开设有便于螺栓安装的双圆头通槽，极大的方便了安装底座的安装；

2.本发明，侧护板和密封护板的设置，将阀箱设置为分体式，在安装的时候，先将压裂泵固定安装在安装底座上，然后再将侧护板和密封护板相对固定，结构简单，安装方便，极大的方便了断裂泵的安装和拆卸；

3.本发明，安装底座，侧护板和密封护板的组装，能够形成一个封闭的阀箱体，实现了对断裂泵的防护；

4.本发明，底座本体的顶部还开设有多个长条安装槽和安装孔，极大的方便了断裂泵的固定安装。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明图1的左视图。

图3是本发明图1的俯视图。

图4是本发明的安装底座结构示意图。

图5是本发明图4的仰视图。

图中：1-安装底座，11-底座本体，12-支座，13-双圆头通槽，14-滑槽，15-沉槽，16-长条安装槽，17-安装孔，2-侧护板，3-固定螺栓，4- 密封护板，41-侧立板，42-顶板，43-卡条，5-卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种长寿命耐疲劳耐高压石油钻采压裂设备压裂泵阀箱，包括安装底座1，侧护板2，固定螺栓3，密封护板4和卡接槽5，所述的安装底座1上端的一侧可拆卸连接有侧护板2；所述的侧护板2下端通过固定螺栓3与安装底座1固定连接；所述的密封护板4设置在侧护板2的对立面，且密封护板4与侧护板2可拆卸连接。

所述的安装底座1包括底座本体11，支座12，滑槽14，沉槽15，长条安装槽16和安装孔17，所述的底座本体11底部的两端焊接有支座 12；所述的底座本体11上方的两端开设有两条相互平行的滑槽14，该底座本体11的顶部还开设有多个长条安装槽16和安装孔17；所述的沉槽 15开设在底座本体11的上方，该沉槽15两端与滑槽14连接。

所述的支座12设置为L状，该支座12上还开设有便于螺栓安装的双圆头通槽13。

所述的侧护板2的顶部开设有C字状的卡接槽5。

所述的密封护板4包括侧立板41，顶板42和卡条43，所述的侧立板 41下端插接在沉槽15内，该侧立板41顶部的一侧还垂直焊接有顶板 42；所述的顶板42的底部还设置有可与卡接槽5相卡接的卡条43；

所述的侧立板41的两侧开设有多个螺纹孔，该侧立板41通过螺栓与侧护板2固定连接。

所述的卡条43与卡接槽5均设置为C字状，且卡条43与卡接槽5的尺寸相匹配。

所述的滑槽14和沉槽15开设深度相同。

所述的侧护板2的下端与滑槽14接触的两侧，设置成倒T型状，并与滑槽14滑动连接

本发明的工作原理是：底座本体11底部的两端焊接有支座12，支座 12设置为L状，该支座12上还开设有便于螺栓安装的双圆头通槽13，极大的方便了安装底座1的安装；侧护板2和密封护板4的设置，将阀箱设置为分体式，在安装的时候，先将压裂泵固定安装在安装底座1上，然后再将侧护板2和密封护板4相对固定，结构简单，安装方便，极大的方便了断裂泵的安装和拆卸；安装底座1，侧护板2和密封护板4的组装，能够形成一个封闭的阀箱体，实现了对断裂泵的防护；底座本体11的顶部还开设有多个长条安装槽16和安装孔17，极大的方便了断裂泵的固定安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。