小容量热传导式真空干燥装置及其智能干燥系统

摘要

新能源汽车中，锂电池是必不可少的零部件，更是重要的动力来源。在锂电池的生产过程中，需要先对锂电池材料进行干燥，才能继续进行注液工序。本申请涉及电池干燥设备技术的领域，尤其是涉及一种小容量热传导式真空干燥装置，其包括底座、安装在所述底座上的封闭板、抽真空组件以及加热组件，所述底座具有空腔，所述底座的空腔内安装有支撑板，锂电池材料放置于所述支撑板上，所述封闭板用于封闭所述底座的空腔，所述抽真空组件连通所述底座，所述加热组件用于对所述底座的空腔进行加热。本申请具有改善相关技术中除水方式耗时较长问题的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及电池干燥设备技术的领域，尤其是涉及一种小容量热传导式真空干燥装置及其智能干燥系统。

背景技术

随着科技的进步，新能源汽车已经开始不断普及。新能源汽车，一般是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术以及新结构的汽车。

新能源汽车中，锂电池是必不可少的零部件，更是重要的动力来源。在锂电池的生产过程中，需要先对锂电池材料进行干燥，才能继续进行后续的注液工序。目前，一般是通过烤箱对锂电池材料进行干燥，即将锂电池材料放入烤箱内，启动烤箱，烤箱经过真空除水、升温以及降温三个步骤后对锂电池材料进行除水。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：相关技术中通过烤箱对锂电池材料进行除水的方式，一般通过热辐射的方式进行升温，而由于烤箱的体积和容量较大，导致烤箱的升温速度较慢，即干燥耗时较长，难以满足生产中的效率要求。

发明内容

为了改善相关技术中除水方式耗时较长的问题，本申请提供一种小容量热传导式真空干燥装置及其智能干燥系统。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种小容量传导式真空干燥装置，采用如下的技术方案：

一种小容量热传导式真空干燥装置，包括底座、安装在所述底座上的封闭板、抽真空组件以及加热组件，所述底座具有空腔，所述底座的空腔内安装有支撑板，锂电池材料放置于所述支撑板上，所述封闭板用于封闭所述底座的空腔，所述抽真空组件连通所述底座，所述加热组件用于对所述底座的空腔进行加热。

通过采用上述技术方案，当需要对锂电池或锂电池材料进行除水时，将锂电池或锂电池材料放入底座的腔体内，随后使用封闭板封闭底座，启动抽真空组件对底座抽真空后，再启动底座内的加热组件，便能对底座内的锂电池或锂电池材料进行除水，相对比于烤箱，在相同加热功率的条件下，底座的容积较小，底座的升温速度快且底座内的温度分布更均匀，位于底座内的锂电池或锂电池材料能更均匀地受热和进行除水，继而加快对锂电池的干燥速度，从而改善了相关技术中除水方式耗时较长的问题。

可选的，所述底座内开设有加热槽，所述加热槽内填充有加热油，所述加热组件包括导热套筒以及电热管，所述导热套筒安装在所述底座上并浸没在加热油内，所述电热管安装在所述导热套筒内，所述支撑板宽度方向的两侧与所述底座的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，当需要对底座的空腔进行加热时，启动电热管，电热管便会升温，从而对加热槽内的加热油进行加热，当加热油的温度升高后，加热油又会将热量传递给支撑板，从而对放置在支撑板上的锂电池材料进行加热。

可选的，所述导热套筒上设有安装折边，所述安装折边与所述底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导热套筒便通过螺纹连接的方式安装在底座上，由于螺纹连接具有便于拆装的优点，便于将导热套筒从底座上拆下进行更换或维修，增加真空干燥装置的便捷使用性。

可选的，所述封闭板上设置有滑块，所述底座上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，封闭板便通过滑动连接的方式安装在底座上，对封闭板施加一个推力或拉力便能使得封闭板在底座上滑动，继而控制底座空腔的启闭。

可选的，所述滑槽为T型槽，所述滑块的形状与所述滑槽的形状适配。

通过采用上述技术方案，通过将滑槽设置为T型槽，且滑块的形状与滑槽的形状适配，当滑块在滑槽内滑动时，滑块不易从滑槽中滑出，从而增加封闭板的工作稳定性。

可选的，所述底座上安装有驱动组件，所述驱动组件包括安装在所述底座上的驱动电机以及螺纹杆，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述滑块的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的一端与所述驱动电机的输出端同轴安装。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，便能通过驱动组件对封闭板实现驱动，启动驱动电机，驱动电机会带动螺纹杆旋转，而旋转的螺纹杆会带动滑块在滑槽内进行滑动。无须通过人工的方式开合封闭板，增加真空干燥装置的便捷使用性。

可选的，所述底座内安装有推动组件，所述推动组件包括安装在所述底座上气缸以及安装在所述气缸上的推板，所述推动组件用于将所述支撑板上的锂电池材料从底座中推出。

通过采用上述技术方案，当底座内的锂电池材料被干燥后，打开封闭板，启动气缸，气缸便会驱动推板顶出，从而将放置在支撑板上的锂电池材料从底座中推出，通过设置推动组件，无须人工拿取底座内的锂电池材料，增加真空干燥装置的便捷使用性。

第二方面，本申请提供一种智能干燥系统，采用如下的技术方案：

一种智能干燥系统，包括支撑架以及安装在所述支撑架上的小容量热传导式真空干燥装置，所述小容量热传导式真空干燥装置至少有两个，所述小容量热传导式真空干燥装置为权利要求1-7任一项所述的小容量热传导式真空干燥装置。

通过采用上述技术方案，通过在支撑架上设置多个小容量热传导式真空干燥装置，可以同时对多个锂电池材料进行干燥，从而提高效率。

可选的，还包括收集组件，所述收集组件包括下料管道以及收集箱，所述下料管道连通所述收集箱，所述下料管道位于所述支撑架的一侧，锂电池材料从所述底座中取出后可进入至所述下料管道。

通过采用上述技术方案，通过设置下料管道以及收集箱，锂电池材料在底座中干燥后，可以将锂电池材料从底座中取出并放置在下料管道上，锂电池材料便会在下料管道上滑动并进入至收集箱内进行收集。

可选的，所述收集箱内安装有若干减震弹簧以及弹性件，所述减震弹簧的一端安装在所述收集箱内，所述减震弹簧的另一端与所述弹性件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置减震弹簧以及弹性件，当锂电池材料通过下料管道运送至收集箱内时，减震弹簧以及弹性件会发生弹性变形，即锂电池材料在下料和收集过程中不易受到损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的小容量热传导式真空干燥装置，通过设置底座、支撑板、封闭板、抽真空组件以及加热组件，当需要对锂电池材料进行干燥时，将锂电池材料放置在支撑板上，使用封闭板对底座进行封闭，启动抽真空组件对底座进行抽真空，随后再启动加热组件对底座空腔进行加热，便能对位于底座内的锂电池材料进行加热和干燥，底座的容量较小，底座的升温速度快，能加快底座内锂电池材料的加热干燥速度，从而改善相关技术中除水方式耗时较长的问题；

2.本申请的小容量热传导式真空干燥装置还包括推动组件，通过设置推动组件，当位于底座内的锂电池材料干燥完成后，启动推动组件，推动组件会将锂电池材料从底座内推出，无须人工对锂电池材料进行拿取，增加真空干燥装置的便捷使用性。

附图说明

图1是本申请实施例小容量热传导式真空干燥装置的结构示意图；

图2是本申请实施例小容量热传导式真空干燥装置的剖面示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例小容量热传导式真空干燥装置的另一剖面示意图；

图5是本申请实施例一种智能干燥系统的结构示意图；

图6是图5中弹性件以及减震弹簧的安装示意图。

附图标记说明：1、底座；11、加热槽；12、滑槽；2、支撑板；3、封闭板；31、滑块；4、抽真空组件；5、加热组件；51、导热套筒；511、安装折边；52、电热管；6、驱动组件；61、驱动电机；7、推动组件；71、推板；72、气缸；8、支撑架；9、收集组件；91、下料管道；92、收集箱；921、弹性件；922、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小容量热传导式真空干燥装置。参照图1，小容量热传导式真空干燥装置包括底座1、安装在底座1内的支撑板2、安装在底座1上的封闭板3、抽真空组件4以及加热组件5。在使用小容量热传导式真空干燥装置时，将锂电池材料放置在支撑板2上，随后用封闭板3封闭底座1，启动抽真空组件4以及加热组件5，便能对底座1内的锂电池材料进行干燥。

参照图1和图2，具体地，底座1呈长方体型，底座1内具有空腔，支撑板2安装在底座1的空腔内，支撑板2呈长方体型，支撑板2具体可以通过焊接的方式安装在底座1的空腔内，支撑板2具体可以是铜板，支撑板2具体也可以是银板，支撑板2具体也可以是金刚石板，只要支撑板2能快速导热即可。通过设置支撑板2，可以将锂电池材料放置在支撑板2上，继而便于后续加热干燥，需要说明的是，支撑板2宽度方向的两端抵接在底座1的内壁上，从而便于导热。封闭板3用于封闭底座1的空腔。封闭板3呈长方体型，为了安装在底座1上，在封闭板3上设有两个滑块31，滑块31呈“T”字型，相应的，在底座1上开设有两个滑槽12，滑槽12为T型槽以适配滑块31，滑块31与滑槽12滑动连接。因此，通过对封闭板3施加一个推力或拉力便能驱使封闭板3在底座1上滑动，继而通过封闭板3控制底座1空腔的启闭。

为了驱动封闭板3在底座1上进行滑动，在底座1上安装有驱动组件6，驱动组件6包括安装在底座1上的驱动电机61以及螺纹杆，螺纹杆呈圆柱体型，螺纹杆的轴线水平设置，螺纹杆的一端与驱动电机61的输出轴同轴安装。相应的，在封闭板3的其中一个滑块31上开设有螺纹孔，螺纹杆与滑块31的螺纹孔螺纹连接。因此，通过启动驱动电机61，驱动电机61便会带动螺纹杆进行旋转，而旋转的螺纹杆会带动滑块31在滑槽12内滑动，即驱动封闭板3在底座1上进行滑动。

参照图2和图3，抽真空组件4用于对底座1的空腔进行抽真空。具体地，底座1的上方开设有通孔，抽真空组件4包括安装在底座1通孔的导管以及真空泵。导管的一端安装在底座1的通孔上，导管的另一端安装在真空泵上。通过启动真空泵，真空泵便会对底座1的空腔进行抽真空。真空泵的具体结构以及工作原理均为相关技术，不再赘述。

加热组件5用于对底座1的空腔进行加热。具体地，在底座1上开设有加热槽11，加热槽11有两个，加热槽11的竖直截面呈长方形，两个加热槽11分别位于底座1宽度方向的两端，加热槽11内填充有加热油，底座1上还开设有通孔，底座1上的通孔连通加热槽11。加热组件5包括导热套筒51以及电热管52，导热套筒51呈长方体型，导热套筒51安装在底座1上，导热套筒51上设有安装折边511，安装折边511上开设有通孔，相应的，底座1上开设有螺纹孔，安装折边511的通孔内安装有螺纹连接在底座1螺纹孔内的螺钉，螺钉的螺帽抵接在安装折边511远离底座1的一侧。导热套筒51安装在底座1后会位于加热槽11内，且导热套筒51会浸没在加热油内，电热管52安装在导热套筒51内，电热管52具体可以通过焊接的方式安装在导热套筒51内，电热管52与外部电源（图中未示出）电连接。对电热管52进行通电，电热管52便会升温，继而对加热槽11内的加热油进行加热。

为了加快加热油的升温速度，在本实施例中，加热组件5共有四组，四组加热组件5分别位于底座1的四个边角上。通过设置四组加热组件5，能加快加热油的升温速度，且使得对加热油的加热更加均匀。电热管52的具体结构以及工作原理均为相关技术，不再赘述。

参照图4，此外，在底座1内还安装有推动组件7。推动组件7包括安装在底座1的气缸72以及安装在气缸72上的推板71，气缸72用于对推板71施加一个推力或拉力。继而使得推板71从底座1的空腔中推出或缩入。通过设置推动组件7，当底座1内的锂电池材料干燥后，打开封闭板3，启动推动组件7，推动组件7便会将放置在支撑板2上的锂电池材料从底座1中推出，无须人工对锂电池材料进行拿取。

本申请实施例还公开一种智能干燥系统。参照图5，智能干燥系统包括支撑架8以及安装在支撑架8上的小容量热传导式真空干燥装置，其中，小容量热传导式真空干燥装置为上述的小容量热传导式真空干燥装置。在本实施例中，小容量热传导式真空干燥装置共有六个，每三个小容量热传导式真空干燥装置为一组，两组小容量热传导式真空干燥装置分别位于支撑架8宽度方向的两侧。

在支持架宽度方向的两侧还设置有收集组件9，收集组件9包括下料管道91以及收集箱92。具体地，下料管道91安装在支撑架8的下表面，下料管道91具体可以通过焊接的方式安装在支撑架8上，下料管道91宽度方向的两端具有挡墙，当底座1内的推动组件7将干燥后的锂电池材料推出时，锂电池材料会掉落至下料管道91内，继而沿着下料管道91滑下。

收集箱92与下料管道91连通，收集箱92呈长方体型，收集箱92具有空腔，下料管道91的一端位于收集箱92的正上方，当锂电池材料从下料管道91上滑下时，锂电池材料会落入至收集箱92内进行收集和存放。

参照图6，值得一提的是，由于锂电池材料从下料管道91掉落至收集箱92内时可能发生损伤，在收集箱92内还安装有减震弹簧922以及弹性件921。具体地，减震弹簧922有若干个，若干个减震弹簧922安装在收集箱92的空腔内，弹性件921呈长方体型，弹性件921具体可以是橡胶。减震弹簧922的一端与收集箱92固定连接，减震弹簧922的另一端与弹性件921固定连接。因此，当锂电池材料从下料管道91中滑下并落入收集箱92时，弹性件921以及减震弹簧922会对锂电池材料起缓冲作用，继而减少锂电池材料由于直接掉落至收集箱92中而导致损坏情况的发生。

本申请实施例小容量热传导式真空干燥装置和智能干燥系统的实施原理为：向底座1内的加热槽11内填充加热油，并将加热组件5安装在底座1上。打开封闭板3，将锂电池材料放置在支撑板2内，关闭封闭板3，启动抽真空组件4对底座1进行抽真空，随后启动加热组件5对加油热进行加热，即对锂电池材料进行干燥。当锂电池材料干燥完成后，打开封闭板3，推动组件7运转，将锂电池材料从底座1内推出，随后对锂电池材料进行收集以进行下一步加工。推动组件7将锂电池材料从底座1中推出，被推出的锂电池材料会落入至下料管道91上，继而沿着下料管道91滑入至收集箱92内被收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。