一种板翅式换热器铝制封条自动清洗装置

摘要

本发明公开了一种板翅式换热器铝制封条自动清洗装置，包括自动清洗装置本体，所述自动清洗装置本体主要包括上下料系统、水喷砂系统、循环储液系统及与各系统数据连接并控制其工作状态的自动控制系统；所述上下料系统设置在自动清洗装置本体的两侧并用于上下料及清洗过程中铝制封条的输送；所述水喷砂系统用于将砂水混合物加压后喷淋到铝制封条表面，以去除铝制封条表面的油污及氧化膜；所述循环储液系统主要包括冲洗机构、喷淋漂洗机构、去氧化膜清洗机构及去离子纯水漂洗机构，所述冲洗机构与喷淋漂洗机构之间设置有沥水台及第一热风吹送装置，所述去离子纯水漂洗机构远离去氧化膜清洗机构的一侧设置有第二热风吹送装置及烘干装置。

说明书

技术领域

本发明涉及自动化清洗装置领域，具体涉及一种板翅式换热器铝制封条自动清洗装置。

背景技术

铝制封条是板翅式换热器的关键部件，将隔板及翅片封边，形成换热通道，封条的清洗质量对于芯体真空钎焊质量影响较大，进而对换热通道的气密性有决定性的影响。封条的传统清洗方法为强酸强碱清洗，使用氢氧化钠溶液反应去除油份、污渍及氧化膜，再通过硝酸溶液清洗反应物并发生钝化反应保护母材不受腐蚀，传统酸碱洗对于油份、污渍及表面氧化膜都有很好的去除效果，但是由于手工吊装清洗作业，劳动强度大，经验性操作多，所以清洗质量不稳定，容易出现油份及清洗液的残留。酸碱清洗最后一道工序需要大量自来水冲洗零件来保证清洗液及反应物的去除，会残留较多自来水本身含有的盐及钙镁离子，形成水渍等二次污染，大量冲洗水也造成成本的上升。该清洗方法用行车吊运清洗，手工作业劳动强度大，需要三人装框，一人操作行车，两人辅助吊运清洗框平稳浸入清洗槽并防止晃动造成磕碰伤，生产效率低下。

此外，清洗槽为适应零件尺寸规格容量较大造成排放量大，污水量大，处理成本高；强酸强碱的工作环境差，酸雾及化学反应烟尘对人体健康有影响，达不到环保要求。综上所述，从提高零件清洗质量、提高生产效率、降低生产成本和环境保护等多方面考虑，有必要研究自动化清洗设备及工艺，并选取适合的清洗剂，彻底替代传统的手工作坊式的酸碱清洗方法，能够有效去除氧化膜及老油等污渍，在保证清洗清洗效果的同时，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，并且提高环保水平。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能彻底清洗油污的同时去除氧化膜，提高清洗质量，并彻底替代传统酸碱清洗的板翅式换热器铝制封条自动清洗装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种板翅式换热器铝制封条自动清洗装置，包括用于对板翅式换热器上的铝制封条进行清洗的自动清洗装置本体，所述自动清洗装置本体主要包括上下料系统、水喷砂系统、循环储液系统及与各系统数据连接并控制其工作状态的自动控制系统；所述上下料系统设置在自动清洗装置本体的两侧并用于上下料及清洗过程中铝制封条的输送；所述水喷砂系统用于将砂水混合物加压后喷淋到铝制封条表面，以去除铝制封条表面的油污及氧化膜；所述循环储液系统主要包括冲洗机构、喷淋漂洗机构、去氧化膜清洗机构及去离子纯水漂洗机构，所述冲洗机构与喷淋漂洗机构之间设置有沥水台及第一热风吹送装置，所述去离子纯水漂洗机构远离去氧化膜清洗机构的一侧设置有第二热风吹送装置及烘干装置。

进一步地，所述水喷砂系统主要包括搅拌砂桶、水喷砂机构及分离冷却机构，所述水喷砂机构主要包括与搅拌砂桶的出料端连接的喷砂泵及陶瓷喷嘴，所述分离冷却机构主要包括分砂泵及分砂水冷设备；所述搅拌砂桶用于将水和石英砂均匀混合并通过喷砂泵及陶瓷喷嘴将砂水混合物加压后喷淋到铝制封条表面，所述分砂泵及分砂水冷设备用于对喷淋后的水和石英砂混合物进行分离，对分离后的水进行冷却并将冷却水和分离后的石英砂分别循环至搅拌砂桶内，由搅拌砂桶搅拌后循环利用。

进一步地，所述去氧化膜清洗机构通过单独的去氧化膜清洗剂储水箱向氧化膜清洗机构内进行供水喷淋，所述去离子纯水漂洗机构内的水在喷淋后通过回水管道流至喷淋漂洗机构的漂洗水箱内并向喷淋漂洗机构供水，喷淋漂洗机构内的水在喷淋后溢流至排水管并经管道输送至水喷砂系统的分离冷却机构内进行循坏利用。

进一步地，所述去氧化膜清洗机构内通过过滤装置及循环泵对清洗液进行循坏使用，且所述去氧化膜清洗机构内的喷淋管道包括至少一根向下喷淋的喷淋管及至少两根向上喷淋的喷淋管。

进一步地，所述第一热风吹送装置和第二热风吹送装置均包括鼓风机和配套设置的空气加热器，所述烘干装置采用电加热模块对铝制封条进行烘干。

本发明的有益技术效果在于：本发明采用砂水混合物喷磨铝制封条表面，物理去除表面污渍及氧化膜，物理方法无化学药剂残留，过程环保，且砂水混合物可长期不更换使用，极大的降低了清洗成本，固废处理成本低；此外，去氧化膜清洗机构可有效去除细微沟槽内的残留污渍及氧化膜，进一步提升清洗效果，清洗采用循环喷淋清洗，不排放清洗液，定期更换清洗液，不造成污水排放，有效提高环保性；除去氧化膜清洗机构的其他循环储液系统则采用循坏水进行喷洗，大大减少了对水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明所述水喷砂系统的截面图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明所述的一种板翅式换热器铝制封条自动清洗装置，包括用于对板翅式换热器上的铝制封条进行清洗的自动清洗装置本体，所述自动清洗装置本体主要包括上下料系统、水喷砂系统11、循环储液系统及与各系统数据连接并控制其工作状态的自动控制系统；所述上下料系统设置在自动清洗装置本体的两侧并用于上下料及清洗过程中铝制封条的输送，上下料系统主要包括上料台1和下料台2，且上下料台均采用不锈钢型钢传动，由光电检测装置控制封条的输送；所述水喷砂系统用于将砂水混合物加压后喷淋到铝制封条表面，以去除铝制封条表面的油污及氧化膜；所述循环储液系统主要包括冲洗机构3、喷淋漂洗机构4、去氧化膜清洗机构5及去离子纯水漂洗机构6，所述冲洗机构3与喷淋漂洗机构4之间设置有沥水台7及第一热风吹送装置8，所述去离子纯水漂洗机构6远离去氧化膜清洗机构5的一侧设置有第二热风吹送装置9及烘干装置10。第一热风吹送装置8和第二热风吹送装置9均包括鼓风机和配套设置的空气加热器，所述烘干装置10采用电加热模块19对铝制封条进行烘干，烘干后直接装框送入装配车间，避免零件长时间接触潮湿空气，形成新的致密氧化膜。

参照图1-2所示，所述水喷砂系统11主要包括搅拌砂桶12、水喷砂机构及分离冷却机构，所述水喷砂机构主要包括与搅拌砂桶12的出料端连接的喷砂泵13及陶瓷喷嘴14，喷砂泵13采用高分子材料泵体，耐磨耐高温，制作成本较低；陶瓷喷嘴14经久耐用，可承受较高喷砂压力；后段配备冲洗装置，将残留在工件上及槽体等表面的石英砂冲洗回砂桶，避免清洗槽结垢并防止石英砂流失；所述分离冷却机构主要包括分砂泵15及分砂水冷设备16；所述搅拌砂桶12用于将水和石英砂均匀混合并通过喷砂泵13及陶瓷喷嘴14将砂水混合物加压后喷淋到铝制封条表面，所述分砂泵15及分砂水冷设备16用于对喷淋后的水和石英砂混合物进行分离，对分离后的水进行冷却并将冷却水和分离后的石英砂分别循环至搅拌砂桶12内，由搅拌砂桶12搅拌后循环利用，通过分砂水冷设备16避免了摩擦产生的高温损伤泵体及管路。

参照图1所示，所述去氧化膜清洗机构5通过单独的去氧化膜清洗剂储水箱17向氧化膜清洗机构5内进行供水喷淋，降低清洗成本的同时有效清除表面细微沟槽残留污渍及氧化膜，提升清洗质量；所述去离子纯水漂洗机构6内的水在喷淋后通过回水管道流至喷淋漂洗机构4的漂洗水箱18内并向喷淋漂洗机构4供水，喷淋漂洗机构4内的水在喷淋后溢流至排水管并经管道输送至水喷砂系统11的分离冷却机构内进行循坏利用。

参照图1所示，所述去氧化膜清洗机构5内通过过滤装置及循环泵对清洗液进行循坏使用，且所述去氧化膜清洗机构5内的喷淋管道包括至少一根向下喷淋的喷淋管及至少两根向上喷淋的喷淋管，保证了喷淋清洗的均匀性。

本发明采用砂水混合物喷磨铝制封条表面，物理去除表面污渍及氧化膜，物理方法无化学药剂残留，过程环保，且砂水混合物可长期不更换使用，极大的降低了清洗成本，固废处理成本低；此外，去氧化膜清洗机构可有效去除细微沟槽内的残留污渍及氧化膜，进一步提升清洗效果，清洗采用循环喷淋清洗，不排放清洗液，定期更换清洗液，不造成污水排放，有效提高环保性；除去氧化膜清洗机构的其他循环储液系统则采用循坏水进行喷洗，大大减少了对水资源的浪费。

在使用盖装置进行清洗时，清洗方法采用前后两道清洗工艺，前道采用物理型清洗方式，后道采用环保型去氧化膜清洗液。所述的清洗流程为：上料→喷砂清洗→冲洗→喷淋漂洗→去氧化膜清洗→去离子纯水喷淋漂洗→吹风→烘干→下料。

喷砂清洗采用砂水混合物打磨工件表面，达到物理去除表面污渍及氧化膜的作用，该清洗方法去除效果明显，环保且无清洗液残留；由于砂水喷淋会造成细小沟槽，有一定几率残留污渍，所以增设一道去氧化膜喷淋清洗，可以彻底去除残留污渍及氧化膜，采用环保型清洗剂，可与铝氧化膜反应而不损伤母材。此外，本装置通过PLC变频控制传输速度；喷砂压力由变频电机控制，数显压力计可视化监测喷砂压力；分砂系统及水冷系统通过温度传感器及液位传感器控制启动；整套生产线自动化程度高，清洗工艺参数控制精度高，采用环保型清洗方式，无污染，降低了污水处理成本。适用于铝制板翅式换热器封条的清洗，同时也适用于其他铝合金规整型材的清洗。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。