一种空调压缩机曲轴的制造方法

摘要

本申请涉及一种空调压缩机曲轴的制造方法，包括：S1、将冷镦钢通过冷镦工艺形成冷镦件，所述冷镦件包括同轴布置的冷镦主轴段、冷镦副轴段和冷镦中间轴段，所述冷镦中间轴段用于成型空调压缩机曲轴的偏心部；S2、将冷镦件通过机加工形成空调压缩机曲轴；S3、对空调压缩机曲轴进行渗碳、淬火；对空调压缩机曲轴进行校直；对空调压缩机曲轴进行回火。由于冷镦件的表面质量优于铸铁件，本申请的空调压缩机曲轴的制造方法使得冷镦件的余量要小于铸铁件的余量，使得在机加工过程中的切削量减少，不仅降低了空调压缩机曲轴在生产过程中的钢材用料量，并减少了切削废料的产生量，而且有助于提高空调压缩机曲轴的生产效率。

说明书

技术领域

本申请涉及空调压缩机部件，尤其是涉及一种空调压缩机曲轴的制造方法。

背景技术

空调压缩机是将低压冷媒气体提升为高压的一种从动的流体机械，被广泛地应用到制冷系统中。而空调压缩机曲轴是空调压缩机中的重要部件，用于带动活塞转动。空调压缩机曲轴包括偏心部、设置在偏心部一端的主轴部以及设置在偏心部另一端且与主轴同轴布置的副轴部，空调压缩机曲轴还设有与主轴部同轴布置的泵油孔。而空调压缩机曲轴通常是通过对铸铁毛胚进行机加工获取的。针对上述中的相关技术，发明人认为由于铸铁毛胚的外表面质量不够理想，使得在设计铸铁毛胚时铸铁毛胚的尺寸余量较大，造成在对铸铁毛胚进行机加工时产生的废料量也较大。

发明内容

为了减少在空调压缩机曲轴产生过程中产生的废料量，本申请提供一种空调压缩机曲轴的制造方法。

本申请提供的一种空调压缩机曲轴的制造方法，采用如下的技术方案：

一种空调压缩机曲轴的制造方法，包括：

S1、将冷镦钢通过冷镦工艺形成冷镦件，所述冷镦件包括同轴布置的冷镦主轴段、冷镦副轴段和冷镦中间轴段，所述冷镦中间轴段用于成型空调压缩机曲轴的偏心部；

S2、将冷镦件通过机加工形成空调压缩机曲轴；

S3、对空调压缩机曲轴进行渗碳、淬火；对空调压缩机曲轴进行校直；对空调压缩机曲轴进行回火。

通过采用上述技术方案，先通过冷镦工艺获取冷镦件，再通过机加工获得空调压缩机曲轴，最后再通过渗碳、淬火、校直和回火提升空调压缩机曲轴的性能，使得空调压缩机曲轴能够满足要求。由于冷镦件的表面质量优于铸铁件，使得冷镦件的余量要小于铸铁件的余量，使得在机加工过程中的切削量减少，不仅降低了空调压缩机曲轴在生产过程中的钢材用料量，并减少了切削废料的产生量，而且有助于提高空调压缩机曲轴的生产效率。并且，冷镦件的高刚性有助于缩减空调压缩机曲轴的轴径，从而有助于满足空调压缩机曲轴小轴径的需求。

其中，冷镦主轴段、冷镦副轴段和冷镦中间轴段为同轴布置，有助于冷镦件的冷镦成型。

可选的，所述冷镦件还包括与所述冷镦副轴段同轴布置的冷镦副轴孔；S1还包括：在冷镦件上镦出与冷镦副轴段同轴布置的冷镦副轴孔。

通过采用上述技术方案，在冷镦工艺的过程中在冷镦件上冷镦出冷镦副轴孔，冷镦副轴孔是用于成型泵油孔的，减少了空调压缩机曲轴的钢材用料量，提高了在机加工的过程中泵油孔的加工效率，并使得整根空调压缩机曲轴的生产效率较高。

可选的，所述冷镦件还包括与所述冷镦主轴段同轴布置的冷镦主轴孔；S1还包括：在冷镦副轴孔加工完成后，在冷镦件上镦出与冷镦主轴段同轴布置的冷镦主轴孔。

通过采用上述技术方案，在冷镦工艺的过程中在冷镦件上冷镦出冷镦主轴孔，冷镦主轴孔和冷镦副轴孔均是用于成型泵油孔的，减少了空调压缩机曲轴的钢材用量，进一步提高了在机加工的过程中泵油孔的加工效率，并使得整根空调压缩机曲轴的生产效率较高。

可选的，所述冷镦主轴孔和所述冷镦副轴孔连通；S1还包括：将所述冷镦主轴孔和所述冷镦副轴孔冷镦连通。

通过采用上述技术方案，空调压缩机曲轴主要有两种泵油孔的形式：第一种是贯穿空调压缩机曲轴两端的通孔；第二种是两个互不连通的盲孔形式，通过在空调压缩机的外侧壁开设与盲孔连通的通孔。上述在S1中将冷镦主轴孔和冷镦副轴孔冷镦连通的方式，用于具有第一种泵油孔的空调压缩机曲轴的加工，提高了在机加工的过程中泵油孔的加工效率，并使得整根空调压缩机曲轴的生产效率较高。

可选的，所述冷镦副轴孔延伸至所述冷镦主轴段内。

通过采用上述技术方案，由于冷镦件的冷镦主轴段是用于成型空调压缩机曲轴的主轴，冷镦主轴段的长度较长，上述空调压缩机曲轴的制造方法需要连通冷镦副轴孔和冷镦主轴孔，通过延长冷镦副轴孔的长度，使得冷镦副轴孔延伸至冷镦主轴段内，从而控制冷镦主轴孔的长度，降低了冷镦成型冷镦主轴孔的不合格率。

可选的，S1包括：

S11、按照空调压缩机曲轴的规格切除合适长度的冷镦钢圆柱体；

S12、将冷镦钢圆柱体冷镦成第一冷镦胚体，所述第一冷镦胚体包括用于成型冷镦主轴段的第一主轴段、用于成型冷镦中间轴段的第一中间段和用于成型冷镦副轴段的第一副轴段；所述第一主轴段、第一中间段和第一副轴段均呈圆柱状且同轴布置；

S13、将第一冷镦胚体冷镦成第二冷镦胚体；所述第二冷镦胚体包括由第一主轴段冷镦成型的第二主轴段、由第一中间段冷镦成型的第二中间段以及由第一副轴段冷镦成型的第二副轴段；所述第二冷镦胚体在第二副轴段的端部设有与第二副轴段同轴布置的第二副轴孔，所述第二副轴孔延伸至第二副轴段和第二中间段的连接处；

S14、将第二冷镦胚体冷镦成第三冷镦胚体；所述第三冷镦胚体包括由第二主轴段冷镦成型的第三主轴段、由第二中间段冷镦成型的第三中间段以及由第二副轴段冷镦成型的第三副轴段；所述第三冷镦胚体还具有由第二副轴孔经镦深后形成的第三副轴孔，所述第三副轴孔延伸至第三中间段和第三主轴段的连接处；

S15、将第三冷镦胚体冷镦成第四冷镦胚体；所述第四冷镦胚体包括由第三主轴段冷镦成型的第四主轴段、由第三中间段冷镦成型的第四中间段以及由第三副轴段冷镦成型的第四副轴段；所述第四冷镦胚体还具有由第三副轴孔径镦深后形成的第四副轴孔，所述第四副轴孔延伸至所述第四主轴段内；

S16、将第四冷镦胚体冷镦成第五冷镦胚体；所述第五冷镦胚体包括由第四主轴段冷镦成型的第五主轴段、由第四中间段冷镦成型的第五中间段以及由第四副轴段冷镦成型的第五副轴段；所述第五冷镦胚体在第五主轴段的端部设有与第五主轴段同轴布置的第五主轴孔；所述第五冷镦胚体还具有与第四副轴孔对应的第五副轴孔；

S17、将第五冷镦胚体冷镦成第六冷镦胚体；所述第六冷镦胚体包括由第五主轴段冷镦成型的第六主轴段、由第五中间段冷镦成型的第六中间段以及由第五副轴段冷镦成型的第六副轴段；所述第六冷镦胚体还具有由第五主轴孔径镦深后形成的第六主轴孔；所述第六冷镦胚体还具有与第六副轴孔对应的第六副轴孔；

S18、将第六冷镦胚体上的第六主轴孔和第六副轴孔镦穿，将第六冷镦胚体冷镦成所述冷镦件。

通过采用上述技术方案，先冷镦形成与冷镦件形状近似的第一冷镦胚体，再冷镦成型冷镦副轴孔，然后冷镦成型冷镦主轴孔，最后将冷镦副轴孔和冷镦主轴孔连通。由于冷镦副轴孔和冷镦主轴孔均为细长孔，在冷镦成型过程中，冷镦头施加在冷镦胚体上的冷镦力较大，若冷镦副轴孔、冷镦主轴孔的单次冷镦长度较大，冷镦胚体容易发生破裂。因此将冷镦副轴孔的成型采用三次冷镦，冷镦主轴孔的成型采用两次冷镦，降低了冷镦过程中冷镦胚体发生破裂的概率，并提升了冷镦件的冷镦成型合格率。

可选的，所述第一冷镦胚体在第一主轴段的端部中心处开设有主轴定位孔，所述第一冷镦胚体在第一副轴段的端部中心处开设有副轴定位孔。

通过采用上述技术方案，在第一冷镦胚体上设置主轴定位孔和副轴定位孔，有助于在后续冷镦工艺中主轴孔和副轴孔的定位和成型。

可选的，所述第三主轴段沿远离所述第三中间段的方向依次包括第三上轴段和第三下轴段；所述第三上轴段的外径大于所述第三下轴段的外径；所述第三副轴孔经冷镦延伸至所述第三上轴段和所述第三下轴段的连接处且形成所述第四副轴孔。

通过采用上述技术方案，第三冷镦胚体中的第三副轴孔在被镦深时，第三上轴段和第三下轴段之间的阶梯面会抵接在冷镦下模上，给予空调压缩机曲轴毛胚件一个支撑力，这个支撑力能够分担部分的冷镦冲头冲压在第三副轴孔底部的冲击力，缓减了冷镦冲压过程中第三中间段和第三主轴段连接处的应力集中现象，从而降低了第三中间件在S15的过程中第三主轴段和第三中间段的连接处发生破裂的概率，有助于第三副轴孔被镦深形成第四副轴孔。

可选的，S1还包括：在将冷镦钢通过冷镦工艺成型冷镦件之前，先将冷镦钢进行球化退火。

通过采用上述技术方案，球化退火使得冷镦钢内的组织转变为球化组织，降低了冷镦钢的硬度，并能够改善冷镦钢的冷镦性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.空调压缩机曲轴的制造方法通过先冷镦成型冷镦件，再对冷镦件进行机加工，不仅降低了空调压缩机曲轴的钢材用料量，并减少了废料的产生量，而且有助于提高空调压缩机曲轴的生产效率；

2.通过在冷镦件上设置冷镦副轴孔和冷镦主轴孔，并将冷镦副轴孔和冷镦主轴孔连通，进一步减少了空调压缩机曲轴的钢材用料量，提高了在机加工的过程中泵油孔的加工效率，并使得整根空调压缩机曲轴的生产效率较高；

3.通过将冷镦副轴孔延伸至主轴段内，从而控制冷镦主轴孔的长度，降低了冷镦成型冷镦主轴孔的不合格率。

附图说明

图1是实施例1中空调压缩机曲轴的结构示意图。

图2是实施例1中冷镦件的结构示意图。

图3是实施例1中第一冷镦胚体的结构示意图。

图4是实施例1中第二冷镦胚体的结构示意图。

图5是实施例2中冷镦件的结构示意图。

图6是实施例2中第一冷镦胚体的结构示意图。

图7是实施例2中第二冷镦胚体的结构示意图。

图8是实施例2中第三冷镦胚体的结构示意图。

图9是图8中A处的放大示意图。

图10是实施例2中第四冷镦胚体的结构示意图。

图11是实施例3中冷镦件的结构示意图。

图12是实施例3中第一冷镦胚体的结构示意图。

图13是实施例3中第二冷镦胚体的结构示意图。

图14是实施例3中第三冷镦胚体的结构示意图。

图15是图14中B处的放大示意图。

图16是实施例3中第四冷镦胚体的结构示意图。

图17是实施例3中第五冷镦胚体的结构示意图。

图18是实施例3中第六冷镦胚体的结构示意图。

图19是实施例4中空调压缩机曲轴的结构示意图。

附图标记说明：1、空调压缩机曲轴；11、偏心部；111、偏心盘；12、主轴部；13、副轴部；14、泵油孔；141、第一油孔；142、第二油孔；15、第一通孔；16、第二通孔；2、冷镦件；21、冷镦主轴段；22、冷镦副轴段；23、冷镦中间轴段；24、冷镦副轴孔；25、冷镦主轴孔；31、第一冷镦胚体；311、第一主轴段；312、第一中间段；313、第一副轴段；314、副轴定位孔；315、主轴定位孔；32、第二冷镦胚体；321、第二主轴段；322、第二中间段；323、第二副轴段；324、第二副轴孔；33、第三冷镦胚体；331、第三主轴段；3311、第三上轴段；3312、第三下轴段；332、第三中间段；333、第三副轴段；334、第三副轴孔；34、第四冷镦胚体；341、第四主轴段；342、第四中间段；343、第四副轴段；344、第四副轴孔；35、第五冷镦胚体；351、第五主轴段；352、第五中间段；353、第五副轴段；354、第五副轴孔；355、第五主轴孔；36、第六冷镦胚体；361、第六主轴段；362、第六中间段；363、第六副轴段；364、第六副轴孔；365、第六主轴孔。

具体实施方式

以下结合附图1-19对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种空调压缩机曲轴的制造方法，用于生产空调压缩机曲轴1的制造生产。参照图1，一种空调压缩机曲轴1，包括偏心部11、设置在偏心部11一端的主轴部12、设置在偏心部11另一端且与主轴部12同轴布置的副轴部13。主轴12的长度大于副轴部13的长度，且主轴12的外径与副轴部13的外径一致。

其中，偏心部11包括至少一个偏心盘111。偏心部11中偏心盘111的数量可以是一个、两个或者更多个。在本实施例中，偏心部11中偏心盘111的数量为一个。

空调压缩机曲轴1还设置有贯穿两端的泵油孔14。泵油孔14沿副轴部13至主轴部12的方向依次包括第一油孔141和第二油孔142。第一油孔141与副轴部13同轴，第二油孔142与主轴部12同轴。第一油孔141延伸至主轴部12内，且第一油孔141的外径大于第二油孔142的外径。

一种空调压缩机曲轴的制造方法，包括：

S1、参照图1和图2，采用冷镦机将冷镦钢冷镦成型为冷镦件2。其中，冷镦钢的外径大于主轴12的外径。在本实施例中，冷镦钢的外径比主轴12的外径大1mm。

参照图1和图2，冷镦件2包括同轴布置的用于成型主轴部12的冷镦主轴段21、用于成型副轴部13的冷镦副轴段22以及用于成型偏心部11的冷镦中间轴段23。其中，冷镦主轴段21、冷镦副轴段22和冷镦中间轴段23同轴布置且均为圆柱体结构。

参照图1和图2，冷镦件2在冷镦副轴段22的端部设有与冷镦副轴段22同轴布置的冷镦副轴孔24，冷镦副轴孔24的深度延伸至冷镦主轴段21和冷镦中间轴段23的连接处。其中，冷镦副轴孔24用于成型泵油孔14施工的第一油孔141。

S1具体包括：

S10、将冷镦钢进行球化退火处理，降低了冷镦钢的硬度，并改善了冷镦钢的冷镦性能。

S11、按照空调压缩机曲轴1的规格切除合适长度的冷镦钢圆柱体，其中合适长度的冷镦钢圆柱体并不是指冷镦钢圆柱体的长度和冷镦件2的长度近似，而是冷镦钢圆柱体的钢材含量能够满足冷镦成型冷镦件2的需求。

S12、参照图3，将冷镦钢圆柱体冷镦成第一冷镦胚体31。

参照图3，第一冷镦胚体31包括用于成型冷镦主轴段21的第一主轴段311、用于成型冷镦中间轴段23的第一中间段312和用于冷镦副轴段22的第一副轴段313。第一主轴段311、第一中间段312和第一副轴段313均呈圆柱状且同轴布置。其中，第一副轴段313的端部中心处具有副轴定位孔314。

S13、参照图3和图4，将第一冷镦胚体31冷镦成第二冷镦胚体32。

参照图3和图4，第二冷镦胚体32包括由第一主轴段311冷镦成型的第二主轴段321、由第一中间段312冷镦成型的第二中间段322以及由第一副轴段313冷镦成型的第二副轴段323。第二冷镦胚体32在第二副轴段323的端部设有由副轴定位孔314被镦深形成的第二副轴孔324。第二副轴孔324与第二副轴段323同轴布置，且延伸至第二副轴段323和第二中间段322的连接处。

参照图3和图4，在副轴定位孔314被镦深形成第二副轴孔324的过程中，使得第一冷镦胚体31中与第二副轴孔324对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第一副轴段313的长度和第一中间段312的外径，使得第二副轴段323的长度大于第一副轴段313的长度，第二中间段322的外径大于第一中间段312的外径。

S14、参照图2和图4，将第二冷镦胚体32冷镦成冷镦件2。

参照图2和图4，冷镦件2的冷镦副轴段22由第二副轴段323冷镦形成，冷镦件2的冷镦主轴段21由第二主轴段321冷镦形成，冷镦件2的冷镦中间轴段23由第二中间段322冷镦形成，冷镦件2的冷镦副轴孔24由第二副轴孔324被镦深成型。

参照图2和图4，在第二副轴孔324被镦深形成冷镦副轴孔24的过程中，使得第二冷镦胚体32中与冷镦副轴孔24对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第二中间段322的外径，使得中间轴段的外径大于第二中间段322的外径。

S2、参照图1和图2，通过机加工将冷镦件2加工成空调压缩机曲轴1。

S3、参照图1，对S2生产获得的空调压缩机曲轴1进行后处理工艺，具体包括：

S31、对空调压缩机曲轴1进行渗碳操作，并进行淬火；

S32、对空调压缩机曲轴1进行校直；

S33、对空调压缩机曲轴1进行回火操作。

结合图1至图4，本申请实施例一种空调压缩机曲轴1的制造方法的实施原理为：先将冷镦钢冷镦成型冷镦件2，再对冷镦件2进行机加工获得空调压缩机曲轴1，最后通过后处理工艺提升空调压缩机曲轴1的整体性能，降低了空调压缩机曲轴1的钢材用料量，减少了废料的产生量，而且有助于提高空调压缩机曲轴1的生产效率。

实施例2

本实施例中公开的一种空调压缩机曲轴的制造方法，用于生产空调压缩机曲轴1的制造生产。本实施例中的空调压缩机曲轴1的结构和实施例中的相同。

一种空调压缩机曲轴的制造方法，包括：

S1、参照图1和图5，采用冷镦机将冷镦钢冷镦成型为冷镦件2。其中，冷镦钢的外径大于主轴12的外径。在本实施例中，冷镦钢的外径比主轴12的外径大1mm。

参照图1和图5，冷镦件2包括同轴布置的用于成型主轴部12的冷镦主轴段21、用于成型副轴部13的冷镦副轴段22以及用于成型偏心部11的冷镦中间轴段23。其中，冷镦主轴段21、冷镦副轴段22和冷镦中间轴段23同轴布置且均为圆柱体结构。

参照图1和图5，冷镦件2在冷镦副轴段22的端部设有与冷镦副轴段22同轴布置的冷镦副轴孔24，冷镦副轴孔24的深度延伸至冷镦主轴段21内，冷镦副轴孔24的孔径为冷镦副轴段22外径的2/5。冷镦副轴孔24中伸入冷镦主轴段21部分的长度占冷镦主轴段21长度的2/5。冷镦件2在冷镦主轴段21的端部设有与冷镦主轴段21同轴布置的冷镦主轴孔25，冷镦主轴孔25的孔径为冷镦主轴段21外径的1/3，冷镦主轴孔25的长度占整个冷镦主轴段21长度的1/4。

其中，冷镦件2中的冷镦副轴孔24用于成型第一油孔141，冷镦主轴孔25用于成型第二油孔142。

S1具体包括：

S10、将冷镦钢进行球化退火处理，降低了冷镦钢的硬度，并改善了冷镦钢的冷镦性能。

S11、参照图1，按照空调压缩机曲轴1的规格切除合适长度的冷镦钢圆柱体，其中合适长度的冷镦钢圆柱体并不是指冷镦钢圆柱体的长度和冷镦件2的长度近似，而是冷镦钢圆柱体的钢材含量能够满足冷镦成型冷镦件2的需求。

S12、参照图5和图6，将冷镦钢圆柱体冷镦成第一冷镦胚体31。

第一冷镦胚体31包括用于成型冷镦主轴段21的第一主轴段311、用于成型冷镦中间轴段23的第一中间段312和用于冷镦副轴段22的第一副轴段313。第一主轴段311、第一中间段312和第一副轴段313均呈圆柱状且同轴布置。其中，第一副轴段313的端部中心处具有副轴定位孔314，第二主轴段321的端部中心处具有主轴定位孔315。

S13、参照图6和图7，将第一冷镦胚体31冷镦成第二冷镦胚体32。

参照图6和图7，第二冷镦胚体32包括由第一主轴段311冷镦成型的第二主轴段321、由第一中间段312冷镦成型的第二中间段322以及由第一副轴段313冷镦成型的第二副轴段323。第二冷镦胚体32在第二副轴段323的端部设有由副轴定位孔314被镦深形成的第二副轴孔324。第二副轴孔324与第二副轴段323同轴布置，且延伸至第二副轴段323和第二中间段322的连接处。

参照图6和图7，在副轴定位孔314被镦深形成第二副轴孔324的过程中，使得第一冷镦胚体31中与第二副轴孔324对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第一副轴段313的长度和第一中间段312的外径，使得第二副轴段323的长度大于第一副轴段313的长度，第二中间段322的外径大于第一中间段312的外径。

S14、参照图7和图8，将第二冷镦胚体32冷镦成第三冷镦胚体33。

第三冷镦胚体33包括由第二主轴段321冷镦成型的第三主轴段331、由第二中间段322冷镦成型的第三中间段332以及由第二副轴段323冷镦成型的第三副轴段333。第三冷镦胚体33具有由第二副轴孔324被镦深形成的第三副轴孔334。第三副轴孔334与第三副轴段333同轴布置，且延伸至第三主轴段331和第三中间段332的连接处。

其中，在第二副轴孔324被镦深形成第三副轴孔334的过程中，使得第二冷镦胚体32中与第三副轴孔334对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第二中间段322的外径，使得第三中间段332的外径大于第二中间段322的外径。

第三主轴段331沿远离第三中间段332的方向依次包括第三上轴段3311和第三下轴段3312。第三上轴段3311的外径大于第三下轴段3312的外径。其中，第三上轴段3311的外径比第三下轴段3312的外径大0.4mm，第三上轴段3311的长度占整个第三主轴段331长度的2/5。

S15、参照图8和图10，将第三冷镦胚体33冷镦成第四冷镦胚体34。

第四冷镦胚体34包括由第三主轴段331冷镦成型的第四主轴段341、由第三中间段332冷镦成型的第四中间段342以及由第三副轴段333冷镦成型的第四副轴段343。第三副轴孔334径冷镦后延伸至第三上轴段3311和第三下轴段3312的连接处形成第四副轴孔344。第四副轴孔344与第四副轴段343同轴布置。

在第三副轴孔334被镦深形成第四副轴孔344的过程中，使得第三冷镦胚体33中与第四副轴孔344对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第三主轴段331的长度，使得第四主轴段341的长度大于第三主轴段331的长度。

S16、参照图5和图10，将第四冷镦胚体34冷镦成冷镦件2。

冷镦件2的冷镦副轴段22由第四副轴段343冷镦形成，冷镦件2的冷镦主轴段21由第四主轴段341冷镦形成，冷镦件2的冷镦中间轴段23由第四中间段342冷镦形成，冷镦件2的冷镦副轴孔24为第四冷镦胚体34中的第四副轴孔344，冷镦件2的冷镦主轴孔25由主轴定位孔315镦深形成。

其中，在主轴定位孔315被镦深形成冷镦主轴孔25的过程中，使得第四冷镦胚体34中与冷镦主轴孔25对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第四主轴段341的长度，使得冷镦主轴段21的长度大于第四主轴段341的长度。

S2、参照图1和图5，通过机加工将冷镦件2加工成空调压缩机曲轴1。

S3、参照图1，对S2生产获得的空调压缩机曲轴1进行后处理工艺，具体包括：

S31、对空调压缩机曲轴1进行渗碳操作，并进行淬火；

S32、对空调压缩机曲轴1进行校直；

S33、对空调压缩机曲轴1进行回火操作。

实施例3

本实施例中公开的一种空调压缩机曲轴的制造方法，用于生产空调压缩机曲轴1的制造生产。本实施例中的空调压缩机曲轴1的结构和实施例中的相同。

一种空调压缩机曲轴的制造方法，包括：

S1、参照图1和图11，采用冷镦机将冷镦钢冷镦成型为冷镦件2。其中，冷镦钢的外径大于主轴12的外径。在本实施例中，冷镦钢的外径比主轴12的外径大1mm。

冷镦件2包括同轴布置的用于成型主轴12的冷镦主轴段21、用于成型副轴13的冷镦副轴段22以及用于成型偏心部11的冷镦中间轴段23。其中，冷镦主轴段21、冷镦副轴段22和冷镦中间轴段23同轴布置且均为圆柱体结构。

参照图11，冷镦件2在冷镦副轴段22的端部设有与冷镦副轴段22同轴布置的冷镦副轴孔24，冷镦副轴孔24的深度延伸至冷镦主轴段21内，冷镦副轴孔24的孔径为冷镦副轴段22外径的2/5。冷镦副轴孔24中伸入冷镦主轴段21部分的长度占冷镦主轴段21长度的2/5。冷镦件2在冷镦主轴段21的端部设有与冷镦主轴段21同轴布置的冷镦主轴孔25，冷镦主轴孔25的孔径为冷镦主轴段21外径的1/3。冷镦主轴孔25和冷镦副轴孔24相互连通。

其中，冷镦件2中的冷镦副轴孔24用于成型第一油孔141，冷镦主轴孔25用于成型第二油孔142。

S1具体包括：

S10、将冷镦钢进行球化退火处理，降低了冷镦钢的硬度，并改善了冷镦钢的冷镦性能。

S11、参照图1和图11，按照空调压缩机曲轴1的规格切除合适长度的冷镦钢圆柱体，其中合适长度的冷镦钢圆柱体并不是指冷镦钢圆柱体的长度和冷镦件2的长度近似，而是冷镦钢圆柱体的钢材含量能够满足冷镦成型冷镦件2的需求。

S12、参照图12，将冷镦钢圆柱体冷镦成第一冷镦胚体31。

参照图11和图12，第一冷镦胚体31包括用于成型冷镦主轴段21的第一主轴段311、用于成型冷镦中间轴段23的第一中间段312和用于冷镦副轴段22的第一副轴段313。第一主轴段311、第一中间段312和第一副轴段313均呈圆柱状且同轴布置。其中，第一副轴段313的端部中心处具有副轴定位孔314，第二主轴段321的端部中心处具有主轴定位孔315。

S13、参照图12和图13，将第一冷镦胚体31冷镦成第二冷镦胚体32。

第二冷镦胚体32包括由第一主轴段311冷镦成型的第二主轴段321、由第一中间段312冷镦成型的第二中间段322以及由第一副轴段313冷镦成型的第二副轴段323。第二冷镦胚体32具有由副轴定位孔314被镦深形成的第二副轴孔324。第二副轴孔324与第二副轴段323同轴布置，且延伸至第二副轴段323和第二中间段322的连接处。

在副轴定位孔314被镦深形成第二副轴孔324的过程中，使得第一冷镦胚体31中与第二副轴孔324对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第一副轴段313的长度和第一中间段312的外径，使得第二副轴段323的长度大于第一副轴段313的长度，第二中间段322的外径大于第一中间段312的外径。

S14、参照图13和图14，将第二冷镦胚体32冷镦成第三冷镦胚体33。

第三冷镦胚体33包括由第二主轴段321冷镦成型的第三主轴段331、由第二中间段322冷镦成型的第三中间段332以及由第二副轴段323冷镦成型的第三副轴段333。第三冷镦胚体33具有由第二副轴孔324被镦深形成的第三副轴孔334。第三副轴孔334与第三副轴段333同轴布置，且延伸至第三主轴段331和第三中间段332的连接处。

其中，在第二副轴孔324被镦深形成第三副轴孔334的过程中，使得第二冷镦胚体32中与第三副轴孔334对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第二中间段322的外径，使得第三中间段332的外径大于第二中间段322的外径。

参照图14和图15，第三主轴段331沿远离第三中间段332的方向依次包括第三上轴段3311和第三下轴段3312。第三上轴段3311的外径大于第三下轴段3312的外径。其中，第三上轴段3311的外径比第三下轴段3312的外径大0.4mm，第三上轴段3311的长度占整个第三主轴段331长度的2/5。

S15、参照图14和图16，将第三冷镦胚体33冷镦成第四冷镦胚体34。

第四冷镦胚体34包括由第三主轴段331冷镦成型的第四主轴段341、由第三中间段332冷镦成型的第四中间段342以及由第三副轴段333冷镦成型的第四副轴段343。第三副轴孔334径冷镦后延伸至第三上轴段3311和第三下轴段3312的连接处形成第四副轴孔344。第四副轴孔344与第四副轴段343同轴布置。

其中，在第三副轴孔334被镦深形成第四副轴孔344的过程中，使得第三冷镦胚体33中与第四副轴孔344对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第三主轴段331的长度，使得第四主轴段341的长度大于第三主轴段331的长度。

S16、参照图16和图17，将第四冷镦胚体34冷镦成第五冷镦胚体35。

第五冷镦胚体35包括由第四主轴段341冷镦成型的第五主轴段351、由第四中间段342冷镦成型的第五中间段352以及由第四副轴段343冷镦成型的第五副轴13段。第五冷镦胚体35还具有与第四副轴孔344对应的第五副轴孔354。第五冷镦胚体35具有由主轴定位孔315被镦深后形成的第五主轴孔355，第五主轴孔355长度为第五主轴段351长度的1/4。

其中，在主轴定位孔315被镦深形成第五主轴孔355的过程中，使得第四冷镦胚体34中与第五主轴孔355对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第四主轴段341的长度，使得第五主轴段351的长度大于第四主轴段341的长度。

S17、参照图17和图18，将第五冷镦胚体35冷镦成第六冷镦胚体36。

第六冷镦胚体36包括由第五主轴段351冷镦成型的第六主轴段361、由第五中间段352冷镦成型的第六中间段362以及由第五副轴13段冷镦成型的第六副轴段363。第六冷镦胚体36还具有与第五副轴孔354对应的第六副轴孔364。第六冷镦胚体36具有由第五主轴孔355被镦深后形成的第六主轴孔365，使得第六主轴孔365的底面和第六副轴孔364的底面之间的距离不大于5mm。

其中，在第五主轴孔355被镦深形成第六主轴孔365的过程中，使得第五冷镦胚体35中与第六主轴孔365对应区域的钢材被挤压，主要用于增加第五主轴段351的长度，使得第六主轴段361的长度大于第五主轴段351的长度。

S18、参照图11和图18，将第六冷镦件2冷镦形成冷镦件2。

冷镦件2的冷镦副轴段22由第六副轴段363冷镦形成，冷镦件2的冷镦主轴段21由第六主轴段361冷镦形成，冷镦件2的冷镦中间轴段23由第六中间段362冷镦形成，冷镦件2的冷镦副轴孔24为第六冷镦胚体36的第六副轴孔364，冷镦件2的冷镦主轴孔25是由第六主轴孔365经冷镦镦穿至第六副轴孔364的底面形成的。

S2、参照图1和图11，通过机加工将冷镦件2加工成空调压缩机曲轴1。

S3、参照图1，对S2生产获得的空调压缩机曲轴1进行后处理工艺，具体包括：

S31、对空调压缩机曲轴1进行渗碳操作，并进行淬火；

S32、对空调压缩机曲轴1进行校直；

S33、对空调压缩机曲轴1进行回火操作。

实施例4

本实施例和实施例1的不同之处在于空调压缩机曲轴的结构不同。

参照图19，本实施例中的空调压缩机曲轴1，包括偏心部11、设置在偏心部11一端的主轴部12、设置在偏心部11另一端且与主轴部12同轴布置的副轴部13。其中，主轴部12的长度大于副轴部13的长度，且主轴部12的外径与副轴部13的外径一致。

空调压缩机曲轴1在副轴部13的端面开设有第一油孔141，第一油孔141延伸至主轴部12内。空调压缩机曲轴在主轴部12的端面开设有第二油孔142。其中，第一油孔141的孔径大于第二油孔142的孔径，且第二油孔142与第一油孔141互不连通。

空调压缩机曲轴1在主轴部12的外侧壁还设有与第一油孔141连通的第一通孔15以及与第二油孔142连通的第二通孔16。

实施例5

本实施例和实施例2的不同之处在于空调压缩机曲轴的结构不同。其中，本实施例中的空调压缩机曲轴1和实施例4中的空调压缩机曲轴1相同。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。