一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置

摘要

本发明涉及制造特殊的金属物品技术领域，且公开了一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行限位，通过主轴、移动块、储油室和通道的配合使用，使得在进行打磨时润滑液自动进行润滑，且打磨结束后通道自动关闭避免泄漏，从而使得打磨时不需要频繁手动涂抹润滑液，更加的省时省力，提高打磨时的工作效率，通过固定座、转轮和限位块的配合使用，使得在进行打磨时，当遇到凹槽或凸块时可以自动进行修正，使得在进行打磨时受力均匀，打磨更加的平整，通过内壳、控制钮和转轮的配合使用，使得在进行打磨时可以根据需求手动调整打磨的角度，从而减少打磨时的死角，使得打磨更加的充分。

说明书

技术领域

本发明涉及制造特殊的金属物品技术领域，具体为一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置。

背景技术

金属在自然界中广泛存在，经过不同的加工处理，被制作成轮环、螺丝等广泛应用，其中，打磨时金属加工时最为常见的加工步骤之一，在进行打磨的过程中，由于打磨环境较为恶劣，为了减少轴承的消耗和提高打磨效果，故在打磨的过程中需要加入润滑液进行操作，并且轴承的润滑脂隔一段时间就会被消耗尽。但是现有的润滑液无法自动加入，一方面，需要工作人员隔一段时间就要给轴承加润滑液，这无疑增加了工作人员的工作负担，并且在进行加入时需要停机操作，无疑增大了加工成本。另一方面，在进行打磨的过程中，打磨的角度无法进行修正和调整，故使得打磨过程中可能会存在死角，增加打磨时的不便。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，具备自动添加润滑液且改变打磨角度的优点，解决了现有的打磨装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动加入润滑液，不仅减少打磨时的磨损，而且提高打磨时的工作效率，同时，可以自动进行位置的修正，并且手动改变打磨的角度，提高该装置使用时的智能性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动添加润滑液且改变打磨角度的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行限位，所述外壳的内部固定连接有内壳，内壳的内部固定连接有固定座，利用固定座对限位块进行限位，固定座的内部活动连接有限位块，利用限位块的移动对限位球进行限位，从而保证无外力作用下时，主轴自动进行修正，从而保证进行打磨操作时可以保证受力均匀，限位块的内部活动连接有限位球，利用限位球进行主轴位置的修正，限位球的下方活动连接有主轴，利用主轴的旋转带动打磨板同步进行旋转，主轴的内部活动连接有移动块，利用移动块的移动控制储油室的打开和关闭，主轴的内部活动连接有储油室，储油室的内部开设有通道，主轴的外侧活动连接有限位套，限位套的上方活动连接有转轮，主轴的下方活动连接有打磨板，主轴的外表面活动连接有控制钮。

优选的，所述限位套的上方设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的尺寸与转轮的尺寸相互适配，同时限位套与内壳之间设置有缓冲弹簧。

优选的，所述固定座的内部开设有滑槽，滑槽的尺寸与限位块的尺寸相互适配，同时限位块与固定座之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。

优选的，所述限位块设置的个数不少于八个，每个限位块的规格一致，且以储油室的中心线为参照均匀分布。

优选的，所述通道的内部设置有限位槽，该限位槽的尺寸与移动块的尺寸相互适配，同时移动块与通道的内部设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。

优选的，所述移动块设置的个数不少于四个，每个移动块的规格一致，且以储油室的中心线为参照均匀分布。

优选的，所述内壳的底端设置有滑槽，且该滑槽的尺寸控制钮的尺寸相互适配，同时主轴设置在外壳的中央位置。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，具备以下有益效果：

1、该解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，通过主轴、移动块、储油室和通道的配合使用，使得在进行打磨时润滑液自动进行润滑，且打磨结束后通道自动关闭避免泄漏，从而使得打磨时不需要频繁手动涂抹润滑液，更加的省时省力，提高打磨时的工作效率。

2、该解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，通过固定座、转轮和限位块的配合使用，使得在进行打磨时，当遇到凹槽或凸块时可以自动进行修正，使得在进行打磨时受力均匀，打磨更加的平整。

3、该解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，通过内壳、控制钮和转轮的配合使用，使得在进行打磨时可以根据需求手动调整打磨的角度，从而减少打磨时的死角，使得打磨更加的充分。

附图说明

图1为本发明结构俯视图；

图2为本发明连接结构正视图；

图3为本发明内壳和打磨板连接结构运动轨迹图；

图4为本发明内壳和控制钮连接结构仰视图；

图5为本发明图1中A处结构放大图。

图中：1、外壳；2、内壳；3、固定座；4、限位块；5、限位球；6、主轴；7、移动块；8、储油室；9、通道；10、限位套；11、转轮；12、打磨板；13、控制钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行限位，外壳1的内部固定连接有内壳2，内壳2的底端设置有滑槽，且该滑槽的尺寸控制钮13的尺寸相互适配，同时主轴6设置在外壳1的中央位置，使得通过调节控制钮13可以带动主轴6同步进行移动，从而改变对打磨的角度进行调整，内壳2的内部固定连接有固定座3，利用固定座3对限位块4进行限位，固定座3的内部开设有滑槽，滑槽的尺寸与限位块4的尺寸相互适配，同时限位块4与固定座3之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态，使得限位块4可以沿着滑槽进行移动，减少移动时的摩擦力，使得移动更加的顺畅。

固定座3的内部活动连接有限位块4，利用限位块4的移动对限位球5进行限位，从而保证无外力作用下时，主轴6自动进行修正，从而保证进行打磨操作时可以保证受力均匀，限位块4设置的个数不少于八个，每个限位块4的规格一致，且以储油室8的中心线为参照均匀分布，利用限位块4对限位球5的位置进行限位，从而当打磨面有凸块或者凹槽处时，带动打磨板12进行小幅度的摆动，限位块4的内部活动连接有限位球5，利用限位球5进行主轴6位置的修正，限位球5的下方活动连接有主轴6，利用主轴6的旋转带动打磨板12同步进行旋转，主轴6的内部活动连接有移动块7，利用移动块7的移动控制储油室8的打开和关闭，移动块7设置的个数不少于四个，每个移动块7的规格一致，且以储油室8的中心线为参照均匀分布，当主轴6高速旋转时，在离心力的作用下带动移动块7沿着通道9往外侧进行移动，从而使得通道9同步打开，自动达到润滑的作用。

主轴6的内部活动连接有储油室8，储油室8的内部开设有通道9，通道9的内部设置有限位槽，该限位槽的尺寸与移动块7的尺寸相互适配，同时移动块7与通道9的内部设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态，带动移动块7可以沿着通道9进行移动，并且利用限位槽对移动块7进行限位，原始状态时，弹簧压缩，从而使得通道9关闭，避免储油室8内的润滑液泄漏，主轴6的外侧活动连接有限位套10，限位套10的上方设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的尺寸与转轮11的尺寸相互适配，同时限位套10与内壳2之间设置有缓冲弹簧，利用转轮11的旋转带动锥形齿轮同步旋转，且当移动控制钮13时，带动锥形齿轮沿着转轮11同步旋转，从而依旧啮合，故不会对打磨板12的打磨造成影响，从而可以改变打磨的方向，限位套10的上方活动连接有转轮11，主轴6的下方活动连接有打磨板12，打磨板12设置为半球形，主轴6的外表面活动连接有控制钮13。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与转轮11活动连接，故会带动转轮11进行旋转，转轮11的表面设置有锥形齿轮，且锥形齿轮与转轮11相互啮合，故带动锥形齿轮同步进行旋转，锥形齿轮的下方设置有限位套10，故带动限位套10同步旋转，限位套10的内部设置有主轴6，故带动主轴6同步进行旋转，主轴6的下端设置有打磨板12，带动打磨板12同步旋转完成打磨，同时，当主轴6高速旋转时，带动移动块7同步进行旋转，产生较大的离心力，带动移动块7沿着通道9同步往外侧进行移动，从而使得通道9打开，最终储油室8内储存的润滑液沿着通道9自动均匀溢出，从而保证打磨的同时自动进行润滑，使得打磨更加的顺畅。

于此同时，当在进行打磨的过程中打磨板12出现磨损或遇到模具表面的凹沟、凸棱形面使打磨板12受到外力冲击时，打磨板12带动限位套10上方的锥形齿轮沿着转轮11进行小幅度的摆动，同时带动主轴6上端的限位球5同步进行摆动，从而限位球5与限位块4进行接触挤压，由于限位块4均匀分布在限位球5的四周，在无外力干扰的情况下可以对限位球5的位置自动进行修正，同时，当需要改变打磨的角度时，移动控制钮13，带动控制钮13沿着内壳2底端设置有滑槽进行移动，从而带动整个主轴6发生倾斜，此时锥形齿轮仍与转轮11进行旋转，故带动打磨板12仍可自转进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。