三合一智能再生挤出造粒机组

摘要

本发明提供三合一智能再生挤出造粒机组，包括输送带、固定板以及风扇，所述输送带的右侧表面设置有破碎桶，所述破碎桶的右侧表面设置有主挤出机，所述主挤出机的右表面下方开设有方形凹槽，所述方形凹槽的右表面开设有方形通孔，所述固定板设置在方形凹槽内部，所述固定板的右表面设置有旋转电机、防护罩以及两个握把，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设置的旋转电机以及扇叶，能够加快主挤出机内部空气的流动，从而降低主挤出机内部零件的温度，提高主挤出机的使用寿命，设置的握把、第一磁铁、第二磁铁以及固定板，方便工作人员将扇叶以及网罩从主挤出机内取出进行清理。

说明书

技术领域

本发明属于挤出造粒机领域，特别涉及三合一智能再生挤出造粒机组。

背景技术

目前，三合一智能再生挤出造粒机组适用于低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜和密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS、HIPS等各类破碎塑料的再生造粒，物料可以是未经破碎的整块薄膜，或经过破碎清洗后含水率≤8%的破碎膜料，等各类破碎塑料，机组集合原料输送、粉碎、团粒、挤出造粒多功能于一体，设备产量高、能耗低、工人劳动强度小，是回收挤出造粒的理想设备。

但是,现有的三合一智能再生挤出造粒机组在进行产品的生产时，主挤出机在长时间的运行下，主挤出机内部的零器件温度就会升高，过高的温度会影响零器件的使用寿命以及主挤出机的生产效率。

因此，现在亟需三合一智能再生挤出造粒机组。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供三合一智能再生挤出造粒机组，通过增加输送带、电柜、循环冷却水箱、固定板以及风扇以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：三合一智能再生挤出造粒机组，包括输送带、电柜、循环冷却水箱、固定板以及风扇，所述输送带的右侧表面设置有破碎桶，所述破碎桶的右侧表面设置有主挤出机，所述主挤出机的右侧表面设置有辅挤出机，所述辅挤出机的右侧表面设置有脱水机，所述脱水机的右侧表面设置有振动筛，所述振动筛的右侧表面设置有储料斗，所述主挤出机的上表面右侧分别设置有抽真空装置与液压站，所述电柜设置在输送带右前方，所述循环冷却水箱设置在辅挤出机右前方，所述主挤出机的右表面下方开设有方形凹槽，所述方形凹槽的右表面开设有方形通孔，所述固定板设置在方形凹槽内部，所述固定板的右表面设置有旋转电机、防护罩以及两个握把，两个所述握把的外表面均套有防滑套，所述旋转电机设置在防护罩内部，所述固定板的右表面开设有轴承孔，所述轴承孔内设置有滚动轴承，所述旋转电机的左表面设置有旋转轴，所述旋转电机上的旋转轴通过滚动轴承与风扇连接，所述固定板的左表面设置有网罩，所述风扇设置在网罩内，所述固定板的左表面开设有两个第一磁铁槽，两个所述第一磁铁槽内均设置有第一磁铁，所述主挤出机右表面开设的方形凹槽内部上下两端均开设有第二磁铁槽，两个所述第二磁铁槽内均设置有第二磁铁。

作为一优选的实施方式，所述防护罩设置在固定板右表面中间，两个所述握把分别设置在固定板右表面上方中间以及固定板右表面下方中间，所述网罩设置在固定板左表面中间，两个所述第一磁铁槽分别开设在固定板左表面上下两端。

作为一优选的实施方式，两个所述第一磁铁与两个第一磁铁槽之间、两个第二磁铁与两个第二磁铁槽之间均通过环氧树脂胶粘合连接。

作为一优选的实施方式，所述握把的材质为橡胶。

作为一优选的实施方式，所述风扇为一种旋转机构。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置的旋转电机以及扇叶，能够加快主挤出机内部空气的流动，从而降低主挤出机内部零件的温度，提高主挤出机的使用寿命，设置的握把、第一磁铁、第二磁铁以及固定板，方便工作人员将扇叶以及网罩从主挤出机内取出进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明三合一智能再生挤出造粒机组的整体结构示意图。

图2为本发明三合一智能再生挤出造粒机组的俯视图。

图3为本发明三合一智能再生挤出造粒机组的主挤出机局部剖视图。

图4为本发明三合一智能再生挤出造粒机组的主挤出机A处放大视图

图5为本发明三合一智能再生挤出造粒机组的散热装置三维图。

图中，1-输送带、2-破碎桶、3-主挤出机、4-辅挤出机、5-脱水机、6-振动筛、7-储料斗、8-电柜、9-循环冷却水箱、10-抽真空装置、11-液压站、12-防护罩、13-旋转电机、14-风扇、15-固定板、16-握把、17-防滑套、18-网罩、19-第一磁铁、20-第二磁铁、21-第一磁铁槽、22-第二磁铁槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：三合一智能再生挤出造粒机组，包括输送带1、电柜8、循环冷却水箱9、固定板15以及风扇14，输送带1的右侧表面设置有破碎桶2，破碎桶2的右侧表面设置有主挤出机3，主挤出机3的右侧表面设置有辅挤出机4，辅挤出机4的右侧表面设置有脱水机5，脱水机5的右侧表面设置有振动筛6，振动筛6的右侧表面设置有储料斗7，主挤出机3的上表面右侧分别设置有抽真空装置与液压站11，电柜8设置在输送带1右前方，循环冷却水箱9设置在辅挤出机4右前方，主挤出机3的右表面下方开设有方形凹槽，方形凹槽的右表面开设有方形通孔，固定板15设置在方形凹槽内部，固定板15的右表面设置有旋转电机13、防护罩12以及两个握把16，两个握把16的外表面均套有防滑套17，旋转电机13设置在防护罩12内部，固定板15的右表面开设有轴承孔，轴承孔内设置有滚动轴承，旋转电机13的左表面设置有旋转轴，旋转电机13上的旋转轴通过滚动轴承与风扇14连接，固定板15的左表面设置有网罩18，风扇14设置在网罩18内，固定板15的左表面开设有两个第一磁铁槽21，两个第一磁铁槽21内均设置有第一磁铁19，主挤出机3右表面开设的方形凹槽内部上下两端均开设有第二磁铁槽22，两个第二磁铁槽22内均设置有第二磁铁20。

防护罩12设置在固定板15右表面中间，两个握把16分别设置在固定板15右表面上方中间以及固定板15右表面下方中间，网罩18设置在固定板15左表面中间，两个第一磁铁槽21分别开设在固定板15左表面上下两端。

两个第一磁铁19与两个第一磁铁槽21之间、两个第二磁铁20与两个第二磁铁槽22之间均通过环氧树脂胶粘合连接。

握把16的材质为橡胶，防滑套17能防止工作人员在将固定板15取下时，手掌出汗打滑。

风扇14为一种旋转机构，风扇14通过旋转电机13进行转动。

做为本发明的一个实施例：在实际使用时，将三合一智能再生挤出造粒机组通电全部启动，将需要加工的原料放在输送带1上，输送带1将原料输送到破碎桶2内，通过破碎桶2将原料打碎，打碎的原料通过主挤出机3加工挤出，挤出的产品落入到辅挤出机4上，辅挤出机4对产品进行水冷冷却，辅挤出机4将冷却完的产品输送到脱水机5，通过脱水机5的去除掉产品表面的水分，再将脱水机5内脱过水的产品输送到振动筛6，通过振动筛6对产品的大小进行筛选，振动筛6筛选出来的产品输送到储料斗7内进行存储。

给旋转电机13通电，旋转电机13通电后旋转轴开始转动，旋转轴带动风扇14一起转动，风扇14旋转产生风力吹向主挤出机3内部，加快了主挤出机3内部的空气流动，从而降低主挤出机3内部零件的温度，防止主挤出机3内部零件长时间的温度过高而造成主挤出机3的使用寿命减短，提高了主挤出机3的使用寿命；当需要对风扇14以及网罩18表面的灰尘进行清理时，双手握着防滑套17向右拉动，第一磁铁19与第二磁铁20分开，可将固定板15从主挤出机3右表面取下，将网罩18与风扇14从主挤出机3内部取出，方便工作人员对风扇14以及网罩18表面的灰尘进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。