一种食品加工用粉料填充后压实设备

摘要

本发明涉及一种压实设备，尤其涉及一种食品加工用粉料填充后压实设备。主要是提供一种依靠机器均匀施力按压，保证质量，提高效率的食品加工用粉料填充后压实设备。一种食品加工用粉料填充后压实设备，包括有：底座，底座顶部一侧对称设有第一支撑架；安装板，第一支撑架顶部之间连接有安装板；下压组件，底座顶部一侧设有下压组件；传送组件，底座顶部连接有传送组件。通过设置定位组件和卡紧组件，对放置的模具进行限位，防止压实时模具发生偏移，影响压实效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种压实设备，尤其涉及一种食品加工用粉料填充后压实设备。

背景技术

现在很多营养价值比较高的食物是用食品用原料粉制作而成的，一般来讲食品用原料粉可以分为植物性原料粉、动物性原料粉以及人工合成原料粉，此种粉类保存可将营养成分进行浓缩成型，便于保存。

厂家在生产出粉料后，工作人员会将往模具内填充粉料，使用按压工具将粉料压实，压实完毕，刮除表面的粉料，再对模具内的粉料进行取出包装，用于售卖，此法完全依靠人工操作，效率低，同时人手按压，施力不均，难以保证压实质量。

发明内容

为了克服完全依靠人工操作，效率低，同时人手按压，施力不均，难以保证压实质量的缺点，要解决的技术问题是：提供一种依靠机器均匀施力按压，保证质量，提高效率的食品加工用粉料填充后压实设备。

技术方案为：一种食品加工用粉料填充后压实设备，包括有：

底座，底座顶部一侧对称设有第一支撑架；

安装板，第一支撑架顶部之间连接有安装板；

下压组件，底座顶部一侧设有下压组件；

传送组件，底座顶部连接有传送组件。

作为更进一步的优选方案，下压组件包括有：

机支座，底座顶部一侧设有电机支座，电机支座顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有第一转轴；

第一安装架，安装板顶部一侧设有第一安装架和第二安装架；

第二转轴，第一安装架上部转动式连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间连接有皮带轮组件；

第二支撑架，安装板顶部一侧连接有第二支撑架，第二支撑架中部转动式连接有第三转轴，第三转轴与第二转轴之间连接有锥齿轮组；

曲柄，第三转轴上连接有曲柄；

摇杆，第二支撑架上部转动式连接有摇杆，摇杆与曲柄滑动式连接；

升降压板，第二安装架上滑动式连接有升降压板，升降压板与摇杆转动式连接。

作为更进一步的优选方案，传送组件包括有：

轴承座，底座顶部设有多个轴承座，横向同侧的轴承座之间连接有第四转轴，一侧第四转轴与第一转轴连接；

滚轴，第四转轴上均设有滚轴，滚轴之间连接有输送带；

阻隔板，竖向同侧的轴承座之间连接有阻隔板，阻隔板分别位于输送带两侧。

作为更进一步的优选方案，还包括有推进组件，推进组件包括有：

限位框，第一安装架一侧设有限位框，限位框上滑动式连接有楔形块，楔形块与限位框内壁之间连接有第一弹簧；

推块，安装板顶部一侧滑动式连接有推块，推块顶部与楔形块之间连接有连接架；

拨杆，升降压板后侧活动式连接有拨杆，拨杆与升降压板内壁之间连接有弹性件。

作为更进一步的优选方案，还包括有定位组件，定位组件包括有：

下压架，安装板上滑动式连接有下压架，下压架与安装板底部之间连接有2个第二弹簧；

定位块，第二安装架下部对称滑动式连接有定位块，定位块与推块配合；

第三弹簧，定位块与第二安装架之间连接有第三弹簧；

固定板，升降压板底部设有固定板，下压架与固定板和定位块均配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：

限位板，第二安装架下部连接有限位板；

卡块，安装板顶部一侧滑动式连接有卡块，卡块底部与安装板之间连接有2个第四弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

刮料板，第二安装架下部连接有刮料板；

回收板，底座与第一支撑架之间连接有回收板。

作为更进一步的优选方案，所述回收板为倾斜状。

本发明具有以下优点：通过设置定位组件和卡紧组件，对放置的模具进行限位，防止压实时模具发生偏移，影响压实效果；通过设置下压组件，带动升降压板上下移动对粉料进行压实，实现本设备的基本功能；通过设置推进组件和传送组件，对压实完毕的模具进行推出至输送带上，输送带转动便可对模具进行传送，配合收集；通过设置刮料板和回收板，对压实完毕的模具表面的粉料进行刮除及收集，节约成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下压组件的部分剖面立体结构示意图。

图3为本发明传送组件的部分剖面立体结构示意图。

图4为本发明推进组件的立体结构示意图。

图5为本发明定位组件的部分剖面立体结构示意图。

图6为本发明卡紧组件的部分剖面立体结构示意图。

其中：1-底座，2-第一支撑架，3-安装板，4-下压组件，41-电机支座，42-伺服电机，43-第一转轴，44-第一安装架，45-第二安装架，46-第二转轴，47-皮带轮组件，48-锥齿轮组，49-第三转轴，410-曲柄，411-第二支撑架，412-摇杆，413-升降压板，5-传送组件，51-轴承座，52-滚轴，53-第四转轴，54-阻隔板，55-输送带，6-推进组件，61-限位框，62-第一弹簧，63-楔形块，64-连接架，65-推块，66-拨杆，7-定位组件，71-下压架，72-第二弹簧，73-定位块，74-第三弹簧，75-固定板，8-卡紧组件，81-限位板，82-卡块，83-第四弹簧，9-刮料板，10-回收板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种食品加工用粉料填充后压实设备，如图1所示，包括有底座1、第一支撑架2、安装板3、下压组件4和传送组件5，底座1顶部前侧对称设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部之间连接有安装板3，底座1顶部右侧设有下压组件4，底座1顶部连接有传送组件5。

工作人员可将装有粉料的模具放置于安装板3顶部，启动下压组件4运作对粉料进行压实，压实完毕的模具被推入传送组件5上，下压组件4运作的同时带动传送组件5运作对模具进行向后传送收集，全部压实完毕，停止下压组件4运作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，下压组件4包括有电机支座41、伺服电机42、第一转轴43、第一安装架44、第二安装架45、第二转轴46、皮带轮组件47、锥齿轮组48、第三转轴49、曲柄410、第二支撑架411、摇杆412和升降压板413，底座1顶部右前侧设有电机支座41，电机支座41顶部设有伺服电机42，伺服电机42的输出轴上连接有第一转轴43，安装板3顶部右侧设有第一安装架44和第二安装架45，第二安装架45位于第一安装架44前侧，第一安装架44上部转动式连接有第二转轴46，第二转轴46与第一转轴43之间连接有皮带轮组件47，安装板3顶部右后侧连接有第二支撑架411，第二支撑架411中部转动式连接有第三转轴49，第三转轴49与第二转轴46之间连接有锥齿轮组48，第三转轴49前端连接有曲柄410，第二支撑架411上部转动式连接有摇杆412，摇杆412与曲柄410滑动式连接，第二安装架45上滑动式连接有升降压板413，升降压板413右侧与摇杆412转动式连接。

传送组件5包括有轴承座51、滚轴52、第四转轴53、阻隔板54和输送带55，底座1顶部设有4个轴承座51，横向同侧的轴承座51之间连接有第四转轴53，前侧第四转轴53与第一转轴43连接，第四转轴53上均设有滚轴52，滚轴52之间连接有输送带55，竖向同侧的轴承座51之间连接有阻隔板54，阻隔板54分别位于输送带55左右两侧。

工作人员可将装好粉料的模具放置于安装板3顶部位于第二安装架45的右侧，启动伺服电机42，伺服电机42的输出轴转动带动第一转轴43转动，第一转轴43转动通过皮带轮组件47带动第二转轴46转动，第二转轴46转动通过锥齿轮组48带动第三转轴49转动，第三转轴49转动通过曲柄410带动摇杆412以第二支撑架411为支点进行转动，摇杆412转动带动升降压板413在第二安装架45的导向作用下进行上下往复移动，升降压板413向下移动便可对模具进行压实，当升降压板413向上移动时，工作人员将压实完毕的粉料向左推动至输送带55上，第一转轴43转动通过第四转轴53带动滚轴52转动，滚轴52转动带动输送带55转动对移动至其上的模具进行向后传送收集，同时放入新的装好粉料的模具即可，全部压实完毕，停止伺服电机42运作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4至图6所示，还包括有推进组件6，推进组件6包括有限位框61、第一弹簧62、楔形块63、连接架64、推块65和拨杆66，第一安装架44左侧设有限位框61，限位框61上滑动式连接有楔形块63，楔形块63与限位框61内壁后侧之间连接有第一弹簧62，安装板3顶部左侧滑动式连接有推块65，推块65顶部与楔形块63之间连接有连接架64，升降压板413后侧活动式连接有拨杆66，拨杆66与升降压板413内壁之间连接有弹性件。

还包括有定位组件7，定位组件7包括有下压架71、第二弹簧72、定位块73、第三弹簧74和固定板75，安装板3上滑动式连接有下压架71，下压架71与安装板3底部之间连接有2个第二弹簧72，第二安装架45下部对称滑动式连接有定位块73，定位块73与推块65配合，定位块73与第二安装架45右侧之间连接有第三弹簧74，升降压板413底部设有固定板75，下压架71与固定板75和定位块73均配合。

还包括有卡紧组件8，卡紧组件8包括有限位板81、卡块82和第四弹簧83，第二安装架45下部左侧连接有限位板81，安装板3顶部左侧滑动式连接有卡块82，卡块82底部与安装板3之间连接有2个第四弹簧83。

还包括有刮料板9和回收板10，第二安装架45下部左后侧连接有刮料板9，底座1与第一支撑架2之间连接有回收板10。

工作人员可站至装置左前侧将模具推入限位板81下方，当模具与卡块82接触时，卡块82向下移动带动第四弹簧83被压缩，当模具被推入指定位置不再与卡块82接触时，第四弹簧83拉伸带动卡块82向上移动卡住模具，配合压实，升降压板413向下移动带动拨杆66向下移动与楔形块63接触，拨杆66向上转动带动弹性件发生形变，如此便不会影响升降压板413向下移动对粉料进行压实，当拨杆66向下移动至不与楔形块63接触，弹性件复位带动拨杆66复位，对粉料压实完毕，升降压板413向上移动带动拨杆66向上移动与楔形块63接触，楔形块63向后移动通过连接架64带动推块65向后移动对压实完毕的模具进行推动至与输送带55接触，此时第一弹簧62被压缩，当拨杆66向上移动至不与楔形块63接触，第一弹簧62拉伸带动楔形块63向前移动复位，升降压板413向下移动带动固定板75与下压架71接触，下压架71向下移动带动定位块73向左移动对模具进行限位，此时第二弹簧72被压缩，第三弹簧74被拉伸，当升降压板413向上移动带动固定板75不再对下压架71施力时，第二弹簧72拉伸带动下压架71向上移动复位，同时第三弹簧74压缩带动定位块73向右移动不再对模具进行定位，配合推进组件6工作，当被压实完毕的模具向后移动与刮料板9接触时，刮料板9可将模具表面的粉料进行刮除，刮除完毕的粉料自动经回收板10自动滑落进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。